Када се свакодневно бавимо обрадом, често помињемо прецизност цнц обраде в850, али да ли сте у праву у вези са прецизношћу? Или је ригорозно? Хајде да [ГГ] #39; погледамо заједно!
Тачност обраде је степен усаглашености између стварне величине, облика и положаја површине обрађеног дела са идеалним геометријским параметрима које захтева цртеж! Идеални геометријски параметри су просечна величина у смислу величине; по облику, то су апсолутни кругови, цилиндри, равни, конуси и праве линије; за међусобне положаје, оне су апсолутне паралелне, управне, коаксијалне, итд. Симетрија и тако даље.
1. Тачност димензија
Степен усаглашености између стварне величине обрађеног дела и центра толеранцијске зоне величине дела.
2. Тачност облика
Односи се на степен усклађености између стварног геометријског облика површине обрађеног дела и идеалног геометријског облика.
3. Прецизност положаја
Односи се на стварну разлику у тачности положаја између релевантних површина делова након обраде.
4. Међусобни односи
Генерално, при пројектовању машинских делова и одређивању тачности обраде делова, треба обратити пажњу на контролу грешке облика унутар толеранције положаја, а грешка положаја треба да буде мања од толеранције димензија. То јест, прецизни делови или важне површине делова, захтеви за тачност облика треба да буду већи од захтева за тачност положаја, а захтеви за тачност положаја треба да буду виши од захтева за тачност димензија.
Одступање стварних геометријских параметара дела од идеалних геометријских параметара назива се грешка обраде. Величина грешке обраде одражава ниво тачности обраде. Што је већа грешка, то је мања тачност обраде, а што је мања грешка, већа је тачност обраде.
1. Кратак увод у тачност обраде
Тачност обраде се углавном користи за степен производње производа. Тачност обраде и грешка обраде су оба термина који се користе за процену геометријских параметара обрађене површине. Тачност обраде се мери степеном толеранције, што је мања вредност оцене, већа је тачност; грешка обраде се изражава бројчаном вредношћу, што је већа нумеричка вредност, већа је грешка. Висока тачност обраде значи малу машинску грешку, и обрнуто.
Постоји 20 нивоа толеранције од ИТ01, ИТ0, ИТ1, ИТ2, ИТ3 до ИТ18. Ако ИТ01 означава да део има највећу тачност обраде, ИТ18 означава да део има најнижу тачност обраде. Генерално, ИТ7 и ИТ8 имају средњу тачност обраде. ниво. (Препоручујемо да обратите пажњу на [ГГ] куот;Инжењер машинства [ГГ] куот; јавни налог да бисте први пут схватили знање о сувој роби и информације о индустрији)
Стварни параметри добијени било којом методом обраде неће бити апсолутно тачни. Из перспективе функције дела, све док је грешка обраде у границама толеранције које захтева цртеж дела, сматра се да је тачност обраде загарантована.
Разлика између тачности и прецизности:
1. Тачност
Односи се на степен блискости између добијеног резултата мерења и праве вредности. Висока тачност мерења значи да је системска грешка мала. У овом тренутку, просечна вредност измерених података мање одступа од праве вредности, али су подаци расути, односно величина случајне грешке није јасна.
2. Прецизност
Односи се на поновљивост и конзистентност између резултата поновљених мерења коришћењем исте врсте резервног узорка. Могуће је да је прецизност висока, али прецизност није тачна. На пример, три резултата добијена мерењем дужине од 1 мм су 1,051 мм, 1,053 и 1,052, респективно. Иако је њихова прецизност висока, нису тачне.
Тачност представља исправност резултата мерења, прецизност представља поновљивост и репродуктивност резултата мерења, а прецизност је предуслов за тачност.
2. Методе за побољшање тачности обраде
01
Подесите процесни систем
1) Подешавање методе пробног резања
Пробним сечењем - мерењем величине - подешавањем количине резног алата - сечењем - покушајте поново да сечете, и тако даље док не достигне потребну величину. Ова метода има ниску ефикасност производње и углавном се користи за једноделну и малосеријску производњу.
2) Начин подешавања
Потребна величина се добија подешавањем релативних положаја алатне машине, учвршћења, радног предмета и алата унапред. Ова метода има високу продуктивност и углавном се користи за масовну производњу. (Препоручујемо да обратите пажњу на [ГГ] куот;Инжењер машинства [ГГ] куот; јавни налог да бисте први пут схватили знање о сувој роби и информације о индустрији)
0
Смањите грешку машине
1) Побољшајте тачност производње компоненти вретена
Треба побољшати тачност ротације лежаја:
①Изаберите високо прецизне котрљајуће лежајеве;
②Коришћење високо прецизних клинастих лежајева са више уља;
③ Коришћење високо прецизних хидростатичких лежајева,
Требало би да побољша тачност прибора са лежајем:
①Побољшајте тачност обраде рупа за подршку кутије и вретена;
②Побољшајте тачност обраде површине која се спаја са лежајем;
③Измерите и подесите опсег радијалног одступања одговарајућих делова да бисте компензовали или поништили грешку.
2) Правилно преднапрегнути котрљајни лежај
①Размак се може елиминисати;
② Повећајте крутост лежаја;
③Изједначавање грешке ваљкастог елемента.
Смањите грешку преноса ланца преноса
1) Број делова преноса је мали, ланац преноса је кратак, а тачност преноса је висока;
2) Употреба преноса смањене брзине је важан принцип за обезбеђивање тачности преноса, а што је пар преноса ближе крају, то би требало да буде мањи преносни однос;
3) Тачност крајњег дела треба да буде већа од тачности осталих делова преноса.
Смањите хабање алата
Пре него што хабање величине алата достигне фазу оштрог хабања, алат се мора поново наоштрити.
