машина за убризгавање
Стандардне машине за убризгавање могу се користити за производњу различитих производа са танким зидовима. Перформансе нове машине за убризгавање су много боље него оне од пре 10 година. Напредак у материјалима, технологији капија и дизајну додатно је проширио могућности стандардних машина за убризгавање за пуњење делова танких зидова. Међутим, због континуираног смањења дебљине зида, потребна је посебна машина за убризгавање са великом брзином и перформансама високог притиска.
На пример, за електронски део дебљине мање од 1 мм, нормално је да време пуњења калупа буде мање од 0.5 секунди и да притисак убризгавања прелази 210 МПа. Хидрауличне машине за ињектирање за бризгање танких зидова дизајниране су са акумулатором притиска за често убризгавање и стезање калупа. Доступне су и потпуно електричне машине за убризгавање и електричне/хидрауличне машине за убризгавање са перформансама велике брзине и високог притиска. Да би могли да издрже висок притисак нове машине за ињектирање, минимална сила стезања мора бити 5 до 7 тона по инчу (пројектована површина).
Поред тога, велики шаблони помажу у смањењу нагиба када се смањи дебљина зида и повећа притисак убризгавања. Однос вучне шипке и дебљине шаблона машине за убризгавање за производе са танким зидовима је 2:1 или нижи. У производњи производа са танким зидовима, контрола брзине и притиска у мртвом кругу, као и других параметара обраде, помаже у контроли пуњења калупа и паковања при високом притиску и брзини.
Што се тиче запремине убризгавања, цев великог пречника је често превелика. Препоручена запремина убризгавања је 40 до 70 процената капацитета бурета. Укупан циклус калуповања производа са танким зидовима је знатно скраћен, а могуће је смањити минималну запремину убризгавања на 20 одсто капацитета бурета. посто ~30 посто . Корисници морају бити веома опрезни приликом убризгавања, јер за материјале мала запремина убризгавања значи да је време задржавања материјала у бурету дуже, што ће довести до смањења перформанси производа.
калуп
Брзина је један од кључних фактора за успех бризгања танких зидова. Брзо пуњење и висок притисак убризгавају растопљени термопластични материјал у шупљину великом брзином, спречавајући замрзавање капије. Ако се стандардни део пуни за две секунде, смањење дебљине калупа за 25 процената има потенцијал да смањи време пуњења за 50 процената, на тачно 1 секунду.
Једна од предности бризгања танких зидова је да има мање материјала за хлађење како се дебљина смањује. Са смањеном дебљином, циклус обликовања се може преполовити. Разумно подешавање уређаја за транспорт талине чини да врући клизач и клизач не ометају скраћивање циклуса обликовања. Употреба врућих клизача и проводних чаура може помоћи да се вријеме циклуса обликовања сведе на минимум. Поред тога, треба узети у обзир и материјал калупа.
П20 челик се широко користи у калуповању традиционалних производа, али због већег притиска бризгања танких зидова, калуп мора бити веома јак. Х-13 и други тврди челици додају додатни фактор сигурности за калупе са танким зидовима. Међутим, цена чврстог калупа може бити 30 до 40 процената већа од цене стандардног калупа. Али повећани трошкови се обично надокнађују побољшаним производним перформансама.
