Хајде да поделимо данас стари монтер резимира кораке бушења и како побољшати тачност бушења!
1. Основни појам бушења
У нормалним околностима, бушење се односи на метод обраде у којем се бушилица користи за прављење рупа на екрану производа. Уопштено говорећи, приликом бушења производа на бушилици, сврдло би требало да изврши два покрета истовремено:
① Главно кретање, односно ротационо кретање бургије око осе (кретање сечења);
②Секундарно померање, односно линеарно померање бушилице према радном комаду дуж осе (померање).
Приликом бушења, због недостатака у структури бушилице, оставиће трагове на обрађеним деловима производа и утицати на квалитет обраде обратка. Тачност обраде је генерално испод ИТ10, а храпавост површине је око Ра12,5μм, што спада у категорију грубе обраде. .
Друго, процес рада бушења
Записивање: Пре бушења, прво разумејте захтеве за цртање. Према основним захтевима бушења, помоћу алата нацртајте средишњу линију положаја рупе. Средишња линија мора бити јасна и тачна, и што је тања, то боље. Након исцртавања линије, користите носач. Или челични лењир за мерење.
Нацртајте инспекцијску решетку или инспекцијски круг: Након што је линија повучена и прошла инспекцију, инспекцијску решетку или инспекцијски круг са средишњом линијом рупе као центром симетрије треба нацртати као инспекцијску линију током пробног бушења ради прегледа и корекције током бушење. Правац бушења.
Пробни ударац: извуците одговарајући квадрат за проверу или круг за проверу, требало би пажљиво да проверите ударац. Прво направите мало место, измерите неколико пута у различитим правцима средишње линије крста да видите да ли је ударац заиста погођен на пресеку средишње линије крста, а затим ударите ударац удесно, округло и велика да буде тачна. Нож центриран.
Стезање: Крпом очистите стол машине, површину за причвршћивање и референтну површину обратка, а затим стегните обрадак. Стезање је равно и поуздано по потреби, и погодно је за испитивање и мерење у било ком тренутку. Неопходно је обратити пажњу на начин стезања обратка како се радни предмет не би деформисао услед стезања.
Пробно бушење: Пре формалног бушења, мора се извршити пробно бушење: сврдло је поравнато са средиштем рупе да би се избушила плитка јама, а затим визуелно проверити да ли је плитка јама у исправној оријентацији, а непрекидна корекција је потребно да плитка јама буде коаксијална са инспекцијским кругом. Ако је прекршај мали, можете присилити радни предмет да се током путовања креће у супротном смеру од кршења како би дошао до постепене лектуре.
Бушење: Машинско бушење се углавном заснива на ручном руковању. Када је потребна тачност азимута пробног бушења, бушење се може извести. Током ручног увлачења, сила додавања не би требало да изазове савијање бушилице и избегава нагињање осе рупе.
Треће, метод веће тачности бушења
Оштрење бургије је почетак свега
Пре бушења изаберите одговарајућу бургију за оштрење. Оштрена бургија одржава тачан угао врха, угао растерећења и угао косине ивице длета, дужина две главне резне ивице је равна и симетрична у односу на средишњу линију бургије, а две главне бочне површине су глатке, како би се олакшати центрирање и смањити храпавост зида рупе. Ивицу длета и главну сечиву такође треба правилно избрушити (најбоље је прво грубо брушити на брусилици, а затим завршити на уљаном камену).
За прецизно исцртавање линије користите равнало висине. Прва ствар коју треба учинити је да се уверите да је стандард тачан. Приликом уцртавања, направите угао између игле за писање и равне површине за писање радног предмета тако да формира угао од 40 ° ～ 60 ° (дуж правца писања), тако да нацртана линија буде јасна и равна.
Обратите пажњу на одабир равнине датума за означавање, равнина датума мора бити прецизно обрађена, а њена равност и окомитост на сусједну површину морају бити осигурани. Након што се исцрта попречна линија рупе, како бисте осигурали лако поравнање током бушења, употребите средишњи пробијач да избушите средишњу тачку на попречној линији (потребно је да тачка пробијања буде мала и да оријентација мора бити тачна).
Правилно стезање је кључ
У нормалним околностима, за рупе пречника мање од 6 мм, ако тачност није велика, употребите ручна клијешта да стегнете радни предмет за бушење; за рупе од 6 до 10 мм, ако је радни предмет правилан и гладак, за држање обратка могу се користити клијешта са равним носом, али радни предмет треба стегнути Површина је окомита на вретено машине за бушење. Приликом бушења рупе већег пречника, клијешта са равним носем морају бити фиксирана помоћу плоче за притискање вијака; за веће обратке са пречником рупе од 10 мм или већим, за бушење рупе користи се метода стезања притисне плоче.
Тачна претрага је кључ
Након стезања обратка, немојте журити да испустите бушилицу и прво извршите поравнање.
Поравнање има статичко и динамичко поравнање. Такозвано статичко поравнање односи се на поравнање пре покретања машине за бушење, тако да су средишња линија вретена машине за бушење и попречна линија обратка поравнате. Ова метода је сигурна и погодна за почетнике и лакше ју је схватити, али не узима у обзир, на пример, замах осовине машине за бушење. И други неизвесни фактори, тачност бушења је ниска. Динамичко претраживање се врши након покретања машине за бушење. Током поравнања узимају се у обзир неки неизвесни фактори, а тачност је релативно висока.
Пажљив преглед је неопходан
Откривање може прецизно и благовремено пронаћи тачност рупе, тако да се могу предузети неопходне мере за компензацију.
За рупе са високом прецизношћу бушења опћенито користимо технике бушења, развртања и обраде. Након бушења мале рупе у првом кораку, помоћу чељусти детектујте помак грешке од центра доње рупе до референтне равни и израчунајте положај доње рупе и идеалног центра након стварног мерења. Ако грешка није већа од 0,10 мм, може се поправити. Правилно повећајте горњи угао бургије, ослабите ефекат аутоматског центрирања, правилно гурните обрадак у позитивном смеру и постепено повећавајте пречник врха бушилице да бисте компензовали . Ако је количина грешке већа од 0,10 мм, можете користити различите округле турпије за обрезивање двије бочне стијенке доње рупе, а дио за подрезивање треба повезати с глатким пријелазом доње рупе.
