1. Идентификујте калуп калупа Калуп: Једноставна структура, једна површина партије, погодна за производе без сложених захтјева за демонстрирање (као што су шкољке, прекривачи). Калуп са три плоче: Захтијева аутоматско подешавање или више површина партије (као што су производи од тачке врата), али трошкови је релативно висок. Хот Руннер Калуп: Смањује отпад током масовне производње, али почетни трошкови улагања и одржавања су високи. Мулти-шупљини Калуп: Проток канала и распоред система за хлађење морају бити уравнотежени како би се осигурало уједначеност у обликовању. 2 Карактеристике производа Погон величине дизајна и пројекционо подручје: Величина оквира калупа мора да покрије подручје пројекције производа и резервише 2 0% ~ 30% простора (за изглед исцрпљеног, хлађења и избацивања). Структурна сложеност: клизач / лифт потребан → оквир калупа мора да резервише бочно простора кретања. Дубока шупљина / танки зид → оквир калупа треба ојачати како би се спречило деформација. Карактеристике материјала: Високи материјал за скупљање (попут ПП, ПП, ПЕ) → оквир калупа је потребна већа ригидност како би се избегла димензионално одступање. Материјал високе температуре (као што је ПЦ, Пеек) → оквир калупа потребан је дизајн отпоран на топлоту (као што је коришћење П20 челичних или материјала за вишег разреда). 3. Кључни параметар Уклађивање параметара Принципи Величина оквира калупа Дужина величине × Ширина већа или једнака производима Максимално пројекционо подручје × 1.5 (Мулти-дупљиви калупи морају бити натјечени за израчунавање). Дебљина шаблона се израчунава на основу притиска за обликовање (обично већа или једнака 2 пута веће од висине производа) како би се осигурала способност анти-деформације. Водич за ПИН / ГУИДЕ СЛЕЕВЕ ГЛАВНЕ ПРЕЕЦИЗИЈЕ КОЛОВИ КОРИШТЕЊЕ ГУИД-а за куглице (тачност ± 0,01 мм), а обични калупи користе клизне смелове игле. Ејекторски систем избацивача је ударио већи или једнак висини производа + безбедносна маржа (5 ~ 10 мм). Производи са сложеним каналима за хлађење воде захтевају дизајн вишеструког круга, са пречником канала за воду од 6 ~ 12 мм и размаком мањих од или једнак 3 пута пречник канала воде. 4. Биланс трошкова и стандардизације приоритет стандардним оквирима калупа (као што су ЛКМ, ХАСЦО): Смањите трошкове и скраћивање времена испоруке (стандардно време испоруке калупа обично је обично 1 ~ 2 недеље). Прилагођени оквири калупа: Користи се само за посебне структуре (као што су површине од посебних облика, великих величина), високе трошкове и дуго времена испоруке (4 ~ 8 недеља).
"А" ---- означава удаљеност од стране убацивања на страну шаблона.
"Б" ---- означава удаљеност од дна уметања фиксног калупа на дно плоче са фиксном калубом. "Ц" ---- означава удаљеност од дна покретног убацивања калупа на дно покретне плоче калупа. "Д" ---- означава удаљеност од производа на страни уметања. "Е" ---- означава удаљеност од највише тачке производа на дно уметања. "Х" ---- означава дебљину покретне плоче за подршку калупа (када је оквир калупа тип а). "Кс" ---- означава висину производа.
5. материјал за верификацију добављача и материјала Захтеви: Калупа је обично направљена од С5 0 Ц (ниско угљен челик) или П20 претврди челик, а тврдоћа треба да се провери (ХРЦ 28 ~ 32). Водич за игле / водилице Користите суј2 лежајев челик, а површина је угашена висока фреквенција. Процена добављача: Обезбедите 3Д цртеже оквира калупа, материјалне извештаје и потврде о тачности прераде (као што је равност мања од или једнака 0,02 мм). Дајте предност добављачима који подржавају брзу модификацију и услугу након продаје. 6 Динамичка верификација и корекција калупа ФЛОВСЛОВ: Проверите да ли је пуњење, хлађење и деформација (као што је анализа калупа) и оптимизирање дизајна оквира калупа. Повратне информације од пресуда калупа: Подесите систем за избацивање, хлађење водног круга или чврстоће калупа према резултатима пробца. Резиме кључних тачака: Тип калупа Одређује структуру: Изаберите двословну / трогорку / Врући тркач према захтевима за демонзијама производа. Дизајн вођен производа: Величина, материјал и сложеност су директно повезани са параметрима оквира калупа. Стандардизација је пожељна: више од 80% случајева може се решити стандардним оквирима калупа. Верификација је од суштинског значаја: анализа протока калупа и суђења за плијесни кључ је за избегавање дизајна дизајна. Стварни избор се мора комбиновати са обимом производње, буџетом и циклусом за свеобухватно доношење одлука и координира се са фабриком калупа да оптимизира дизајн по потреби!
