Обрада навоја једна је од врло важних примена ЦНЦ обрадних центара. Квалитет обраде и ефикасност навоја директно ће утицати на квалитет обраде делова и ефикасност производње обрадног центра.
Са побољшањем перформанси ЦНЦ обрадних центара и побољшањем алата за резање, методе обраде нити се стално побољшавају, а тачност и ефикасност обраде навоја постепено се побољшавају. Како би омогућили технолозима да разумно одаберу методе обраде нити у обради, побољшају ефикасност производње и избегну незгоде око квалитета, неколико метода обраде нити које се у пракси уобичајено користе у ЦНЦ обрадним центрима сумиране су на следећи начин:
1. Тапните на метод обраде
1.1 Класификација и карактеристике прераде славине
Употреба славина за обраду рупа са навојем је најчешће коришћена метода обраде, која је углавном погодна за мање пречнике (Д
У осамдесетим годинама прошлог века рупе са навојем су користиле флексибилне методе точења, односно, флексибилне стезне главе су се користиле за стезање славина, а стезне главе су се могле користити за аксијалну компензацију како би се компензирало напредовање узроковано асинхроним помаком алатне машине и брзина вретена. Дајте грешку да бисте осигурали тачан тон. Флексибилна стезна глава има комплексну структуру, високе трошкове, лако оштећење и ниску ефикасност обраде. Последњих година перформансе ЦНЦ обрадних центара постепено су се побољшавале, а круто тапкање постало је основна конфигурација ЦНЦ обрадних центара.
Због тога је круто тапкање постало главни метод обраде нити у данашње време.
Односно, славина је стегнута крутом опружном стезном главом, а алат алатком контролише довод вретена и брзину вретена како би остали исти.
У поређењу са флексибилном стезном главом, опружна стезна глава има једноставну структуру, ниску цену и широк спектар употребе. Осим стезних славина, такође може стегнути крајње глодалице, бушилице и други алат, што може смањити трошкове алата. Истовремено, круто тапкање се може користити за сечење великом брзином, што побољшава ефикасност обрадног центра и смањује трошкове производње.
1.2 Одређивање доње рупе са навојем пре лупања
Обрада доње рупе са навојем има велики утицај на животни век славине и квалитет обраде навоја. Генерално, пречник бургије са навојном доњом рупом је изабран да буде близу горње границе толеранције пречника рупе са навојем.
На пример, пречник доње рупе навојне рупе М8 је Ф6,7+0,27 мм, а пречник бургије је Ф6,9 мм. На овај начин се може смањити додатак за обраду славине, смањити оптерећење славине и повећати животни век славине.
1.3 Избор славина
Приликом одабира славине, прије свега, морате одабрати одговарајућу славину према материјалу који се обрађује. Компанија за производњу алата производи различите врсте славина према различитим материјалима за обраду. Посебну пажњу посветите избору.
У поређењу са глодалицама и глодалицама, славине су веома осетљиве на материјал који се обрађује. На пример, употреба славина за обраду ливеног гвожђа за обраду алуминијумских делова вероватно ће проузроковати губитак навоја, насумичне копче или чак ломове славине, што ће довести до отписаних комада. Друго, обратите пажњу на разлику између славина са отворима и славина са слепим отворима. Предњи крај славина кроз отворе је дужи, а уклањање струготина је предње уклањање чипова. Предњи крај слепе рупе је краћи, а уклањање струготина је уклањање задњег дела струготине. За слепе рупе са отворима за прорезе не може се гарантовати дубина обраде навоја. Надаље, ако се користи флексибилна стезна глава, пречник дршке славине и ширина квадрата треба да буду исти као пречник стезне главе; пречник дршке славине за круто лупање треба да буде исти као пречник опружне стезне чауре. Укратко, само разуман избор славина може осигурати глатку обраду.
1.4 ЦНЦ програмирање за обраду славине
Програмирање обраде славине је релативно једноставно. Сада обрадни центар генерално учвршћује потпрограм тапкања и само му је потребно доделити сваки параметар. Али треба напоменути да, пошто је систем нумеричке контроле различит, формат потпрограма је другачији, а значење неких параметара је различито.
На пример, за систем управљања СИЕМЕН840Ц, његов програмски формат је: Г84 Кс_И_Р2_ Р3_Р4_Р5_Р6_Р7_Р8_Р9_Р10_Р13_. Ових 12 параметара морате само да доделите вредности током програмирања.
2. Метода глодања навоја
2.1 Карактеристике глодања навоја
Глодање навоја је употреба алата за глодање навоја, троосовинско повезивање обрадног центра, односно кружна интерполација Кс, И оси, метода линеарног глодања по оси З за обраду нити.
Глодање навоја се углавном користи за обраду навоја великих рупа и рупа са навојем од материјала који се тешко обрађују. Углавном има следеће карактеристике:
Брзина обраде је велика, ефикасност је велика, а прецизност обраде висока. Материјал алата је опћенито цементирани карбидни материјал, а брзина резања је велика. Прецизност израде алата је висока, па је прецизност глодања навоја велика.
Алат за глодање има широк спектар примена. Све док је корак исти, без обзира ради ли се о лијевом или десном навоју, може се користити један алат, што је корисно за смањење трошкова алата.
Глодање се лако уклања и хлади. У поређењу са славинама, перформансе сечења су боље. Посебно је погодан за обраду навоја алуминијума, бакра, нерђајућег челика и других материјала који се тешко обрађују. Посебно је погодан за обраду нити великих делова и компоненти од драгоцених материјала. Квалитет обраде нити и сигурност обратка.
Будући да нема предњег водича алата, погодан је за обраду слепих рупа са кратким доњим рупама са навојем и рупа без подрезивања.
2.2 Класификација алата за глодање навоја
Алати за глодање навоја могу се поделити у две врсте, један је глодалица са цементом од тврдог метала машински стегнута, а друга је интегрални глодалица од цементираног карбида. Алат за стезање машина има широк спектар примена. Може да обрађује рупе дубине навоја мање од дужине сечива, а такође може да обрађује рупе са дубином навоја већом од дужине сечива. Интегралне глодалице од цементираног карбида обично се користе за обраду рупа чија је дубина навоја мања од дужине алата.
2.3 ЦНЦ програмирање глодања навоја
Програмирање алата за глодање навоја разликује се од програмирања других алата. Ако је програм за обраду погрешно програмиран, лако је доћи до оштећења алата или грешака у обради навоја. Приликом састављања обратите пажњу на следеће тачке:
Пре свега, доњу рупу са навојем треба добро обрадити, рупу малог пречника треба обрадити бушилицом, а већа рупа треба да буде досадна како би се осигурала тачност доње рупе са навојем.
Приликом резања и изрезивања алат би требао усвојити кружну лучну путању, обично 1/2 круга за резање или изрезивање, а смјер оси З требао би прелазити 1/2 корака како би се осигурао облик навоја. У овом тренутку треба унијети вриједност компензације радијуса алата.
Кс, И оса кружна интерполација један круг, главно вратило би требало да путује корак дуж правца осе З, у супротном ће изазвати насумично нагињање навоја.
Специфични пример програма: пречник глодалице са навојем је Φ16, отвор са навојем М48 × 1.5, дубина отвора са навојем 14.
Поступак обраде је следећи:
(Поступак доње рупе са навојем је изостављен, рупа би требала бити досадна доња рупа)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
Г0 З-14,75 Улаз у најдубљи део навоја
Г01 Г41 Кс-16 И0 Ф2000 Померите се у положај увлачења, додајте компензацију радијуса
Г03 Кс24 И0 З-14 И20 Ј0 Ф500 При резању користите лук 1/2 круга
Г03 Кс24 И0 З0 И-24 Ј0 Ф400 Пресећи цео навој
Г03 Кс-16 И0 З0.75 И-20 Ј0 Ф500 Исећи са 1/2 лука при сечењу Г01 Г40 Кс0 И0 Вратити се у центар, отказати компензацију радијуса
G0 Z100
M30
3. Метода одабира и клика
3.1 Карактеристике методе одабира
Понекад се на деловима кутије могу наићи на велике рупе са навојем. У недостатку славина и глодала за навоје, може се користити метода слична оној на стругу.
Уградите алат за окретање навоја на шипку за бушење да бисте извршили бушење навоја.
Компанија је користила за обраду серије делова, навој је М52к1,5, положај 0,1 мм (види слику 1), јер су захтеви за положај високи, рупа са навојем велика, немогуће је користити славине за обраду, и нема глодалице за навоје, након тестирања, Метода одабира и дугмета се користи да би се обезбедили захтеви за обраду.
3.2 Мере предострожности при избору метода
Након покретања вретена, требало би да постоји време одлагања како би се осигурало да вретено достигне називну брзину.
Приликом увлачења, ако се ради о ручно брушеном навојном алату, будући да се алат не може оштрити симетрично, не може се користити обрнуто увлачење. Вретено мора бити оријентисано, алат се радијално помера, а затим се алат увлачи.
Израда држача алата мора бити прецизна, посебно положај утора за нож мора бити доследан. Ако су недоследни, не може се користити обрада са више алата. У супротном ће узроковати насумичне одбитке.
Чак и врло танка копча не може се направити једним резом приликом брања копче, у супротном ће доћи до губитка зуба и лоше храпавости површине. Треба направити најмање два реза.
Ефикасност обраде је ниска и погодна је само за једноделне мале серије, навоје са посебним кораком и без одговарајућих алата.
слика
3.3 Посебни примјери процедура
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Н20 Г04 Кс5 одложити како би вретено достигло називну брзину
Н25 Г33 З-50 К1.5 Копча
Н30 М19 Оријентација вретена
Н35 Г0 Кс-2 Нож за давање
Н40 Г0 З15 Алат за увлачење
