1. Пробијање
Општи термин за процес штанцања који раздваја материјале. Укључује: слепљење, пробијање, пробијање, урезивање, сечење, клесање, обрезивање, сечење језика, сечење итд.
2. Доњи облик
То је углавном да се одсече вишак материјала око периферије материјала како би се задовољио процес штанцања који испуњава захтеве за величину.
3. Сечење језика
Изрежите рупу у одређеном делу материјала, али није све исечено. Уобичајено је исећи само три стране правоугаоника и држати једну страну мирном. Главна функција је подешавање удаљености корака.
4. Фларинг
Овај процес је неуобичајен, а већина цевастих делова треба да прошири крај или негде напоље у облик трубе.
5. Врат
Управо супротно од ширења, то је процес штанцања у којем крај или негде цевастог дела треба да се сузи ка унутра.
6. Пробијање
Да бисте добили шупљи део у делу, одвојите материјал кроз бушилицу и ивицу ножа у средини целог материјала да бисте добили одговарајућу величину облика рупе
7. Фино брисање
Када квалитет пресека дела за штанцање треба да буде пуна светла зона, то се може назвати „фино слепљивање“ (Напомена: уобичајени пресек за испуцавање је подељен на четири дела: зона пада, светла зона, зона лома и зона шиљака)
8. Пуно светло пробијање
Разлика од финог затамњења је у томе што потпуно светло затамњење мора да добије пуне светле траке у једном кораку, али фино затамњење није.
9. Пробијање дубоких рупа
Када је пречник рупе у производу мањи од дебљине материјала, то се може схватити као пробијање дубоких рупа, а тешкоћа пробијања је у томе што је ударац лако сломити.
10. Конвексни труп
Процес израде избочина на равном материјалу како би се испунили одговарајући захтеви употребе.
11. Формирање
Многи пријатељи схватају формирање као савијање, што је непрецизно. Пошто је савијање врста обликовања, оно се односи на општи појам свих процеса флуидног материјала приликом формирања.
12. Савијање
Конвенционални процес у коме се раван материјал пластично деформише конвексним и конкавним уметцима калупа да би се добио одговарајући угао и облик.
13. Беадинг
Ово се углавном користи за уметке који формирају оштре углове. То је углавном структура која смањује опругу материјала и осигурава стабилан угао пробијањем материјала у положају савијања у конвексну јаму.
14. Рељефно
Процес у коме се посебан узорак истискује на површину материјала кроз бушење. Обично се користе: рељефни знакови, удубљења итд.
15. Ролл роунд
Један од процеса обликовања је процес у коме се облик производа увија у круг.
16. Окрените рупу
Процес окретања унутрашње рупе дела за штанцање ка споља да би се добила страна одређене висине
17. Нивелисање
Углавном је усмерена на ситуацију у којој се захтева висока равност производа. Када је равност дела за штанцање ван толеранције због напрезања, потребно је користити процес нивелације за нивелацију
18. Пластична хирургија
Када се производ формира, а угао и облик нису теоретске величине, потребно је размотрити додавање процеса за фино подешавање како би се осигурало да је угао стабилан. Овај процес се назива "обликовање".
19. Дубоко цртање
Обично се односи на процес добијања шупљег дела од равног материјала методом која се назива процес истезања, који се углавном завршава конвексним и конкавним калупима.
20. Континуирано дубоко цртање
Обично се односи на процес истезања који се формира растезањем материјала на истој позицији више пута кроз један или више калупа у једној траци.
21. Проређивање и дубоко цртање
Континуирано истезање и дубоко извлачење спадају у серију истезања за стањивање, што значи да ће дебљина зида растегнутог дела бити мања од дебљине самог материјала.
22. Цртеж
Његов принцип је сличан конвексном трупу, који треба да учини материјал конвексним. Међутим, цртање се обично односи на ауто делове, који припадају релативно сложеној серији формирања, а структура цртања је релативно компликована.
23. Инжењерски модел
Процес штанцања у сету калупа може заједно да заврши само један процес штанцања.
24. Композитни калуп
У сету калупа, један процес штанцања може да заврши два или више од два различита процеса штанцања.
25. Прогресивна коцка
Комплет калупа се напаја помоћу траке материјала, а више од две врсте процеса су распоређене у низу, и напајају се узастопно са процесом штанцања да би се коначно дошло до општег назива типа калупа квалификованих производа.
