Вертикални обрадни центар 1580 често има различите проблеме у стварној обради и производњи. Да бисмо побољшали ефикасност обраде и осигурали квалитет обраде, сажели смо уобичајене проблеме вертикалног обрадног центра и обезбедили ефикасне методе побољшања како бисмо олакшали прецизније прилагођавање брзине сечења, увлачења и дубине реза.
Уобичајени проблем један: прекомерно сечење обратка
Спољни разлози пререзивања обратка често су недовољна снага алата или неодговарајућа величина, док унутрашњи могу бити неправилни руковаоци, неправилна подешавања параметара сечења, неједнака подешавања дозвољеног сечења, што доводи до превелике толеранције и на крају доводи до прекорачења обратка -резање је произвело грешке у обради.
Да би се решио овај проблем, маргину треба држати што је могуће уједначенијом приликом додавања програма чишћења углова, алат треба користити што је могуће веће, а микро-заказивање вертикалног обрадног центра помоћу СФ функције може се постепено постићи најбољи ефекат сечења.
Уобичајени проблем 2: Нетачан резултат
Центрирање је корак обрадног центра ради утврђивања порекла. Може се рећи да је корак центрирања неодвојив за било коју операцију помоћу обрадног центра. Осим непрецизног ручног руковања од стране руковаоца, неравнине око калупа, не-вертикалне странице и магнетизам на штапу за центрирање узроковаће нетачно центрирање.
Обрадни центар мора прво да размагнетизује центрирајућу шипку пре центрирања калупа; ручне операције центрирања морају се више пута проверавати, а центрирање треба држати на истој тачки и висини што је више могуће; често се врши калибрација да би се проверило да ли су четири стране калупа вертикалне.
Уобичајени проблем три: судар
У радионици обрадног центра постоји изрека: Добра технологија настаје услед судара машине. Иако је судар машине сада неизбежан, квалификовани оператер обрадног центра требало би да има могућност контроле фактора судара машина који се могу избећи у опсегу избегавања. Постоје различити феномени који изазивају сударе, а факторе који се могу избећи морају се унапред контролисати.
Фактори судара који се могу избећи укључују недовољна подешавања сигурносне висине; грешке у дужини алата и стварној дубини обраде на цнц програмском листу, грешке у дубинском приступу по оси З и стварном приступу по оси З; грешке у поставкама координата током програмирања.
Због тога се висина обратка мора тачно измерити како би се осигурало да је сигурносна висина вертикалног обрадног центра изнад обратка; алат на листи ЦНЦ програма мора бити у складу са стварним програмским алатом, покушајте да користите слике за извођење програмске листе; стварна обрада на радном предмету Пажљиво измерите дубину алата и јасно напишите дужину алата и дужину сечива на листу програма. Стварно очитавање оси З мора бити јасно написано на листу програма. Ова операција је ручна и мора се више пута проверавати да би се потврдило да је исправна.
Појава вертикалног обрадног центра довела је ЦНЦ ефикасност обраде у машинској радионици у нову фазу. Коришћење вертикалног обрадног центра захтева од нас да даље активно проучавамо и будемо марљиви у истраживању.
