Резиме систематских решења: Револуција површине калупа: Ра Мање од или једнако 0,1 μм (полирање огледала) + ДЛЦ премаз (ХВ већи од или једнак 2500) у кључним областима Чишћење плазмом на сваких 50.000 потеза за обнављање површинске активности Триболошка контрола: Користите мазиво за величину наночестица (<100nm) Mold temperature is controlled at 50±5℃ (hot runner temperature control system) Material upgrade: Select ultra-deep drawing materials (r value >2.0, n value >0.25) Material cleanliness control (T.O≤15ppm, N≤30ppm) Intelligent monitoring: Deploy surface defect AI detection system (accuracy >99,9%)-прикупљање спектра вибрација штанцања у реалном времену (избегавајте резонантни опсег 500- 800Хз) Специјални радни услови: Материјали високе-чврсте (σ_б већи од или једнаки 1000МПа): Користите процес врућег штанцања (гашење од 930 степени) Претходно загрејте калуп од 0-4000000 степена струјања заварене плоче: Додајте флексибилни јастучни слој (ПУ материјал, тврдоћа 70А) на подручје ласерског заваривања Диференцијално подмазивање по регионима (повећајте количину премаза у подручју завара за 50%) Свеобухватним мерама, стопа дефекта се може смањити на испод 0,1%, циклус одржавања калупа може се значајно продужити нивоом одржавања калупа од 3 до 5 пута (може се значајно продужити циклус одржавања калупа за 3-5 пута). Стандард површине А).
