3Д глодање развијено је из ЦНЦ глодалице. Највећа разлика са ЦНЦ глодалицом је у томе што обрадни центар има могућност аутоматске замене алата за обраду. Уградњом алата за различите намене у магацин алата, алатне машине за обраду на вретену могу се мењати аутоматским мењачем алата у једном стезању како би се остварила вишеструка обрада. Карактеристике.
3Д глодање је високо ефикасна аутоматска алатна машина састављена од механичке опреме и нумеричког система управљања погодна за обраду сложених делова. 3Д глодање је тренутно један од најчешће коришћених ЦНЦ алатних машина у свету. Његова свеобухватна способност обраде је јака, а више садржаја за обраду може се довршити након што се обрадак једном стегне. Тачност обраде је висока, а ефикасност серијских обрадака са средњом тежином обраде је 5 до 10 пута већа од оне код обичне опреме, посебно може да заврши Многе обраде које обична опрема не може да доврши погодније су за једноделну обраду са сложенијим облицима и захтевима високе прецизности или за малу и средњу серијску производњу више сорти. Концентрише функције глодања, бушења, бушења, точења и сечења нити на једној опреми, тако да има различите методе обраде. Према просторном положају обраде вретена, 3д глодање је класификовано у хоризонталне и вертикалне обрадне центре. Класификовано према употреби процеса: обрадни центар за бушење и глодање, сложени обрадни центар. Према посебној класификацији функција, разликују се: једноструки радни сто, двоструки радни сто и обрадни центар са више радних столова. Обрадни центри са једноосним, двоосним, троосовинским и заменљивим столицама. Према класификацији водилица, постоје линеарни обрадни центри за шине, обрадни центри за тврде шине итд.
(1) Проширите опсег ЦНЦ токарилица и фреза за глодање да бисте остварили [ГГ] једну машину са вишеструком употребом [ГГ]. Машина је опремљена одговарајућим алатима за конверзију других алата, који могу извршити одговарајућу сличну машинску обраду и проширити опсег обраде, као што су стругови, радијалне бушилице, ЦНЦ стругови, калупи за бушење радних столова и машине за бушење које се могу користити када се машине за бушење.
(2) Смањује захтјеве на техничком нивоу радника и смањује интензитет рада радника. Због употребе механичких алата избегава се ограничење техничког нивоа радника и руте, као и утицај квалитета обележавања прецизних делова. Рад радника [ГГ] #39; може бити добар само ако је радни предмет у учвршћењу, што осигурава квалитет производа и смањује интензитет рада радника.
(3) Побољшати продуктивност рада и смањити трошкове прераде. Алат који се користи има кратко време уградње, нема потребе за проналажењем, временску ознаку, нека учвршћења такође могу побољшати крутост обратка, што је корисно за повећање количине сечења и смањење времена кретања. Ако даље користите стезање обратка и пнеуматски, хидраулични уређај за брзо стезање, можете додатно смањити додатно време и побољшати продуктивност рада.
(4) Загарантовани су делови са стабилним квалитетом и прецизношћу обраде. Током процеса сечења, радни предмет је неизбежно изложен сили сечења. Коришћењем учвршћења, радни предмет је у исправном положају без оштећења резном силом у односу на алат за сечење. Тачност обраде, када је радни предмет инсталиран на стезном уређају на учвршћењу, на овај стални положај не утичу субјективни фактори. На пример, ексцентричност ручног бодовања и окретања у посебном уређају је много тачнија.
