Савијање и обликовање лимова врши се на машини за савијање. Поставите радни предмет који треба да се формира на машину за савијање, подигните кочиону папучу помоћу полуге за подизање, повуците радни предмет у одговарајући положај, а затим спустите кочиону папучу у жељени положај. На формираном радном комаду метал се савија и формира применом силе на полугу за савијање на машини за савијање. Минимални радијус савијања је функција дуктилности и дебљине метала који се формира. За алуминијумске лимове, радијус савијања метала је већи од дебљине лима. Приликом савијања, због одређеног одскока, угао савијања метала је нешто већи од потребног угла. Савијање лима се врши у металопрерађивачким радионицама.
Обрада лима је само низ процеса као што су савијање, закивање и заваривање металних материјала. Следе проблеми и решења са којима се сусрећу у процесу савијања у обради лима.
Проблем 1: Ивица савијања није равна и величина је нестабилна
разлог:
1. Процес пројектовања не организује пресовање или претходно савијање
2. Сила притиска материјала није довољна
3. Заобљени углови конвексних и конкавних калупа су асиметрично истрошени или је сила савијања неуједначена
4. Висина је премала
Решење:
1. Пројектовати процес пресовања или претходног савијања
2. Повећајте силу притиска
3. Размак између конвексних и конкавних калупа је уједначен, а заобљени углови су полирани
4. Величина висине не може бити мања од минималне граничне величине
Проблем 2: Спољна површина радног предмета је изгребана након савијања
разлог:
1. Површина сировине није глатка
2. Радијус савијања ударца је премали
3. Размак савијања је премали
Решење:
1. Побољшајте глаткоћу конвексних и конкавних калупа
2. Повећајте радијус савијања ударца
3. Подесите размак савијања
Проблем 3: Постоје пукотине у углу савијања
разлог:
1. Унутрашњи радијус савијања је премали
2. Правац зрна материјала је паралелан са линијом савијања
3. Неравнине на празном делу су окренуте ка споља
4. Лоша пластичност метала
Решење:
1. Повећајте радијус савијања ударца
2. Промените изглед затамњења
3. Бурр се мења у филет радног предмета
4. Жарење или коришћење меких материјала
Питање 4: Савијање узрокује деформацију рупе
Разлог: Приликом коришћења еластичног савијања и позиционирања са рупама, спољна страна руке за савијање се повлачи услед трења између површине матрице и спољашње површине дела, што деформише рупу за позиционирање.
Решење:
1. Коришћење савијања облика
2. Повећајте притисак плоче за избацивање
3. Додајте трагове на горњој плочи материјала да бисте повећали трење и спречили клизање делова приликом савијања
Проблем 5: Екструзиони материјал на закривљеној површини постаје тањи
разлог:
1. Филе матрице је премали
2. Размак између конвексне и конкавне матрице је премали
Решење:
1. Повећајте полупречник матрице
2. Исправите размак између ударца и матрице
Питање 6: Крајња страна радног комада је испупчена или неравна
разлог:
1. Приликом савијања, спољна површина материјала се растеже у ободном правцу да би се произвела деформација скупљања, а унутрашња површина је компримована у ободном правцу да би се произвела деформација издужења, тако да крајња површина отклона изгледа испупчена дуж правца савијања.
Решење:
1. Пробијање и матрица треба да имају довољан притисак у завршној фази штанцања
2. Направите полупречник матрице у складу са спољашњим углом радног комада
3. Повећати побољшање процеса
Питање 7: Дно конкавног дела је неравно
разлог:
1. Сам материјал је неуједначен
2. Контактна површина између горње плоче и материјала је мала или сила горњег материјала није довољна
3. У матрици нема уређаја за подизање
Решење:
1. Материјал за нивелисање
2. Подесите уређај за подизање да бисте повећали силу подизања
3. Додајте уређај за подизање или исправку
4. Додајте процес обликовања
Питање 8: Након савијања, осе две супротне рупе се померају
Разлог: Повратак материјала мења угао савијања да би погрешно поравнао средишњу линију
Решење:
1. Повећајте процес калибрације
2. Побољшајте структуру матрице за савијање да бисте смањили повратно оптерећење материјала
Питање 9: Тачност положаја и величине рупе не може се гарантовати након савијања
разлог:
1. Проширена величина радног комада је погрешна
2. Материјални одскок узрокован
3. Нестабилно позиционирање
Решење:
1. Прецизно израчунајте величину празнине
2. Повећајте процес корекције или побољшајте структуру за формирање калупа за савијање
3. Промените метод обраде процеса или повећајте позиционирање процеса
Питање 10: Линија савијања није паралелна са средишњом линијом две рупе
Разлог: Када је висина савијања мања од минималне граничне висине савијања, део за савијање ће испупчити напоље
Решење:
1. Повећајте висину делова за савијање
2. Побољшати методу процеса савијања
Питање 11: Након савијања, правац ширине се деформише, а савијени део се појављује у облику лука у правцу ширине
Разлог: торзија и скретање због недоследног цртања и скупљања у правцу ширине дела
Решење:
1. Повећајте притисак савијања
2. Повећајте процес калибрације
3. Уверите се да смер зрна материјала има одређени угао са смером савијања
Проблем 12: Делови са зарезима се склањају надоле
Разлог: Рез чини две равне стране отворене лево и десно, а дно дела има отклон
Решење:
1. Побољшати структуру делова
2. Повећајте процесни додатак на резу да повежете резове, а затим одрежите процесни додатак након савијања
