Притисак
Радни притисак који обезбеђује систем притиска машине за бризгање (уљна пумпа) или серво мотор се углавном користи у различитим поступцима као што су бризгање, топљење, отварање/затварање калупа, избацивање, јединица за убризгавање и извлачење језгра. Након што се релевантни параметри унесу у контролну таблу машине за бризгање, процесор их претвара у сигнале за сваку процедуру, контролишући притисак потребан за сваку радњу.
Принцип за подешавање притиска је: одговарајућа сила да се савлада отпор дејства, али вредности параметара треба да се подесе у складу са брзином дејства.
2. Брзина
Радна брзина (брзина протока системског хидрауличког уља) потребна да се заврши сваки поступак акције у вези са горе наведеним притиском. Основни нивои брзине разликују се на следећи начин: Споро 0,1-10, Средње 11-30, Средње 31-60, Високо 61-99.
1. Контрола брзине убризгавања укључује постављање различитих вредности за различите структуре и материјале производа. Да бисмо избегли забуну, овде нећемо правити разлику између (инжењерска/опште-пластика, кристална/аморфна пластика, високо-пластика на високим температурама/нискотемпературна-пластика, мека/тврда пластика). Брзина бризгања је релативно тежак процесни елемент за контролу у бризгању, за разлику од других елемената процеса који имају стандардне податке за референцу (ово ће бити детаљно објашњено касније).
Подешавање вредности брзине убризгавања углавном прати ове тачке:
На основу течљивости материјала; меке пластике као што су ПП, ЛДПЕ, ТПЕ, ТПР, ТПУ и ПВЦ имају добру течност и ниску отпорност на шупљине током пуњења. Генерално, нижа брзина убризгавања се може користити за попуњавање шупљине. Обично коришћене пластике средњег-вискозитета као што су АБС, ХИПС, ГППС, ПОМ, ПММА, ПЦ+АБС, лепак типа К-, лепак типа К- и ХДПЕ имају мало слабу течност. Када захтев за сјај производа није висок или је дебљина производа умерена (дебљина зида или дебљина језгра преко 1,5 мм), може се користити средња брзина убризгавања. Насупрот томе, брзину убризгавања треба повећати на одговарајући начин у складу са структуром производа или захтевима за изглед.
Инжењерске пластике као што су ПЦ, ПА+ГФ, ПБТ+ГФ и ЛЦП имају слабу течност и генерално захтевају-брзо убризгавање, посебно материјали са додатком ГФ (стаклених влакана). Ако је брзина убризгавања сувише мала, то ће проузроковати јако плутање површинских влакана (сребрне пруге).
2. Контрола брзине топљења;
Овај параметар је један од процеса који се најлакше превиде у свакодневном раду, јер већина колега верује да овај процес има мали утицај на обликовање и да се параметри могу произвољно подешавати како би се произвео производ. Међутим, у бризгању, параметри топљења су једнако важни као и брзина убризгавања. Брзина топљења директно утиче на ефекат мешања талине, циклус обликовања и друге важне аспекте.
3. Контрола брзине отварања и затварања калупа;
За различите структуре калупа постављају се различити параметри. На пример, за две-плоснате калупе са плочама, прилагођавање на велику-брзину затварања калупа пре почетка затварања калупа ниског притиска-и прилагођавање брзом отварању калупа након што производ напусти шупљину калупа може ефикасно да побољша ефикасност производње. Међутим, за калупе са клизним деловима, пребацивање између брзих и спорих брзина отварања калупа треба да се одреди на основу висине и структуре клизних делова. Посебне структуре калупа и калупи за{6}}тезање језгра су детаљно објашњени у каснијим поглављима због њихове сложености.
4. Контрола брзине клинова ејектора;
Ово углавном зависи од стања вађења производа из калупа. У принципу, брзина треба да буде што је могуће већа, а да при том производ не показује избељивање, превелику висину избацивања или деформацију. У супротном, параметри морају бити прилагођени на одговарајући начин у складу са стварном ситуацијом. Наравно, у нормалним околностима, почетно подешавање брзине избацивача треба да буде на средњој-ниској брзини (15%-35%), што може ефикасно да продужи радни век клинова ејектора и цилиндара избацивача.
3. Положај
Тачка пребацивања између различитих брзина и притисака у различитим акцијама.
1. Контрола положаја убризгавања;
Током отклањања грешака параметара бризгања, положај убризгавања треба да се подеси у складу са јединичном тежином и структуром производа. Подешавање положаја на основу јединичне тежине производа се обично назива одређивањем потребне количине лепка за производ.
На пример: Производ је тежак приближно 50 г и производи се помоћу машине за бризгање од 90Т. Теоретска запремина ињектирања ове машине је 120г, а ход растопа је 130мм. Приближно, тежина растопа по мм је 120г ÷ 130мм=0.92г. Стога је растојање убризгавања за овај производ 50 × 0.92=46 мм. Ако је положај завршетка растапања постављен на 60 мм, онда је квалитет производа у основи у реду када ињекција достигне 14 мм.
(Наравно, горенаведено је засновано на искуству и може имати неке нетачности, јер не прати формулу за прорачун компресије шрафова из уџбеника-која је превише сложена и верујем да већина колега не би била у стању да је израчуна.) Што се тиче тога како да контролишете разне дефекте у обликованим производима коришћењем положаја убризгавања:
2. Контрола положаја топљења;
Уопштено говорећи, ово укључује подешавање растојања растопа тако да одговара потребној запремини убризгавања за обликовани производ. Већина колега игнорише три-степене промене положаја растапања и фокусира се само на позицију крајње тачке. Наравно, за ливене производе опште тежине, подешавање положаја топљења не захтева нужно пребацивање између брзих/спорих брзина или високог/ниског повратног притиска да би се постигао жељени квалитет производа. Међутим, када се производи мастербатцх или пластика која је веома{4}}осетљива на топлоту, одговарајућа промена положаја за подешавање брзине топљења и против притиска може боље да контролише квалитет производа.
3. Контрола положаја отварања/затварања калупа;
Тачка пребацивања је углавном подешена тако да одговара захтевима брзине отварања/затварања калупа.
3.1 Генерално, тачка пребацивања брзине отварања калупа је спора пре него што обликовани део напусти шупљину калупа (приближно 5-15 мм), а затим прелази на велику брзину како би се ефективно скратило време отварања калупа. Коначно, поново се пребацује на спору брзину (тј. позиција пуфера за отварање калупа, генерално 20-40 мм од жељене завршне позиције отварања калупа је идеална). (Положај завршетка зависи од структуре производа и од тога да ли се користи робот). Ово ефикасно продужава радни век коленастог вратила машине за бризгање и обезбеђује стабилно отварање калупа.
За неке посебне структуре калупа, као што су калупи са три-плоче или калупи за извлачење језгра{1}}, брзина отварања калупа треба да се одреди у складу са стварном ситуацијом. На пример, у калупу са три-плоче, пошто се шупљина производа налази на средњој плочи, прва радња током отварања калупа је на плочи сливника. Линични канал треба да се одвоји од производа пре него што се мушки и женски калупи одвоје. Због тога, 1-2 тачке пребацивања треба да се додају на позицији отварања калупа, по редоследу средње брзине-споре брзине-велике брзине-споре брзине. Машине веће тонаже могу додати више тачака пребацивања по потреби. Главни принцип је да се обезбеди да квалитет обликованог производа не утиче на отварање калупа и да рад буде несметан.
3.2 Подешавање положаја стезања калупа углавном зависи од структуре калупа. На пример, у равној структури калупа (тј. површине одвајања предњег и задњег калупа су равне, без клизача/језгра-повлачења и без структура уметка), брзина стезања калупа може се директно променити помоћу четири положаја: „брза-средња брзина-низак притисак-висок притисак“. Принцип за промену положаја је да је брзи ход стезања пожељно око 70% хода отварања калупа (брзи крајњи положај калупа са три{10}}плоче зависи од структурних димензија калупа). Главна функција је скраћивање циклуса стезања калупа. Поставка средње брзине тада делује као бафер успоравања за -брзо стезање калупа (јер се пребацује на заштиту од ниског{14}}притиска након средње брзине).
Положај завршетка средње{0}}брзине стезања калупа је кључан, јер одређује почетну позицију заштите од ниског-притиска. Неким искусним колегама није јасно у вези са стезањем калупа -под ниским притиском, верујући да се може подесити произвољно, што је нетачно. Неправилно подешавање ниског-притиска ће у потпуности онемогућити заштитну функцију, што је погубно за калупе у потпуно аутоматизованој производњи.
4. Контрола положаја игле за избацивање;
Теоретски, дужина продужетка игле за избацивање треба да буде двоструко већа од висине шупљине калупа (тј. језгра калупа). Међутим, у стварном раду није неопходно стриктно придржавати се овог метода; првенствено треба узети у обзир лакоћу уклањања производа. Приликом почетног подешавања положаја игле за избацивање, дужину треба постепено повећавати, почевши од 50% хода клина за избацивање, а затим прилагодити на основу уклањања производа током производње.
4. Температура
Основни услови за топљење пластике и загревање калупа
1. Контрола температуре бурета;
Генерално, различите врсте пластике имају своје релативно стандардне температуре обликовања, као што су: АБС=(висока отпорност на удар 230-260, ниска отпорност на удар 190-230), САН=180-220, ХИПС=180-220, ПОМ=170-200, ПЦ=240-300. АБС/ПЦ} {{7} {8}, ПВЦ=240-300. АБС/ПЦ {{7} {8}, ПВЦ густина 160-200, мала густина 140-180), ПП=180-230, ПЕ=(висока густина 240-300, мала густина 180-230);
ТПЕ=(висока густина 170-200, мала густина 140-180), ТПР=(висока густина 170-200, мала густина 140-180), ТПУ=(висока густина 01-160), ниска густина 0160=230-270, ПА+влакна=250-300, ПБТ=200-240, ПБТ+влакна=240-280. Поред тога, температура калупа за материјале са додатком успоривача пламена (тј. ватроотпорних материјала) треба да буде 20-30 степени Целзијуса нижа од температуре обичних материјала. Специфична радна температура зависи од услова производње, пошто температура калупа директно утиче на течност пластике, вискозитет, температуру калупа, боју, брзину скупљања и деформацију производа.
2. Контрола температуре калупа;
Температура калупа је првенствено одређена различитим карактеристикама течљивости пластике. Једноставно речено, то је кључни процес за превазилажење лоше течности. На пример, ПЦ и ПА+целулозни материјали имају лошу течност и високу отпорност на проток током пуњења, што захтева већу брзину убризгавања.
Поред тога, када се производе провидни ПЦ делови, потребна је виша температура калупа да би се побољшали површински дефекти као што су мехурићи ваздуха, дугини трагови и унутрашњи мехурићи ваздуха. Приликом производње материјала{1}}ојачаних влакнима, нижа температура калупа ће резултирати сребрним пругама на површини (плутајућим влакнима).
У нормалним околностима, следећи подаци се могу користити за подешавање температуре калупа:
АБС=30-50 степен (60-110 степени за производе који захтевају висок квалитет површине или контролисану деформацију)
ПЦ=50-80 степен (85-140 степени за производе који захтевају висок квалитет површине или танке зидове)
ХИПС=30-50 степен (60-80 степени за провидни ПС и производе који захтевају висок квалитет површине)
ПММА=60-80 степен (80-120 степени за производе са танким зидовима и производе који захтевају висок квалитет површине)
ПП=10-50 степен , ПЕ=10-50 степен (температура калупа може да се на одговарајући начин повећа за производе високе-густине или танких-производа) Гумени материјали (ТПЕ, ТПР, ТПУ)=10-50,
ПА, ПБТ=30-60 (70-100 за материјале са високим захтевима за квалитет површине и оне са додатком стаклених влакана)
5. Време
Време потребно за сваку радњу
1. Контрола времена пуњења;
Укључујући време убризгавања и време задржавања
1.1. Време убризгавања:
Генерално, за производе који испуњавају захтеве квалитета, што је краће време убризгавања, то боље. Време убризгавања директно утиче на унутрашње напрезање производа и производни циклус. У принципу, што је тањи слој лепка производа, краће је време убризгавања; обрнуто, за производе са-дебелим зидовима, време убризгавања треба да се продужи на одговарајући начин да би се контролисало скупљање.
Производи који користе више фаза убризгавања и они са великим прелазима брзине захтевају дуже време убризгавања. Подешавање времена убризгавања такође мора бити засновано на запремини производа (већи производи захтевају дуже време убризгавања). Такође се морају узети у обзир својства пластике која се користи. На пример, за АБС пластику опште намене са дебљином зида производа од 2,0 мм, умереном брзином убризгавања и умереном температуром бурета, уздужни проток је приближно 65 мм/с (брзина протока варира у зависности од структуре калупа или процеса).
1.2. Време задржавања притиска:
У принципу, време одржавања притиска углавном контролише скупљање површине производа и структурне димензије. Међутим, уз потпуно овладавање методама контроле времена држања притиска, може се користити и за подешавање деформације производа (дакле, овај процес подешавања је процес прецизног машинског подешавања, а његов начин подешавања ће бити детаљно описан у наредним поглављима).
Овај одељак првенствено објашњава како користити притисак задржавања за контролу скупљања производа. Избор притиска задржавања зависи од локације скупљања. Не може се свако скупљање решити притиском задржавања. На пример, ако је скупљање на крају тока растопа, коришћење притиска задржавања ће изазвати претерано напрезање у близини излива, што ће довести до избељивања при избацивању, лепљења калупа или савијања производа.
2. Кашњење пина за избацивање
Ово контролише време задржавања игле за избацивање током избацивања, олакшавајући уклањање производа помоћу роботске руке.
3. Време извлачења језгра
Ово контролише време деловања уређаја за извлачење језгра на машини за бризгање (углавном се користи када се радни ход контролише временом). Ако се ход повлачења језгра контролише помоћу сензорског прекидача, подешавање времена повлачења језгра није потребно.
