ЦНЦ токарилица је врста аутоматске алатне машине високе прецизности и ефикасности. Употреба ЦНЦ струга може побољшати ефикасност обраде и створити већу вредност. Појавом ЦНЦ токарилица предузећа се ослобађају технологије назадне обраде. Технологија обраде токарилице је слична, али будући да је ЦНЦ токарилица једнократно стезање и континуирана аутоматска обрада за завршетак свих процеса токарења, треба обратити пажњу на сљедеће аспекте.
Разумни избор количине сечења
За високо ефикасну обраду сечења метала, три материјала која се обрађују, алати за сечење и услови сечења су три главна елемента. Они одређују време обраде, век трајања алата и квалитет обраде. Економична и ефикасна метода обраде мора бити разуман избор услова сечења.
Три елемента услова сечења: брзина сечења, брзина помака и дубина сечења директно узрокују оштећење алата. Са повећањем брзине сечења, температура врха алата ће порасти, што ће изазвати механичко, хемијско и термичко хабање. Брзина сечења је повећана за 20%, век трајања алата ће се смањити за 1/2.
Веза између стања увлачења и истрошености на полеђини алата јавља се у врло малом распону. Међутим, брзина увлачења је велика, температура сечења расте, а задње хабање је велико. Има мањи утицај на алат од брзине сечења. Иако утјецај дубине резања на алат није тако велик као брзина резања и брзина помака, при резању на малој дубини реза, материјал за резање ће произвести отврднути слој, што ће утицати и на вијек трајања алата .
Корисник треба да изабере брзину сечења према обрађеном материјалу, тврдоћи, стању сечења, врсти материјала, брзини додавања, дубини сечења итд.
На основу ових фактора бира се најпогоднији услови обраде. Редовно, стабилно хабање и дуговечност су идеални услови.
Међутим, у стварним операцијама избор вијека трајања алата везан је за хабање алата, промјене димензија које треба обрадити, квалитет површине, буку при резању и топлину обраде. Приликом утврђивања услова обраде потребно је спровести истраживање према стварном стању. За материјале који се тешко обрађују, попут нерђајућег челика и легура отпорних на топлоту, могу се користити расхладне течности или сечива са добром крутошћу.
Како одредити три елемента сечења
Како правилно изабрати ова три елемента главни је садржај курса принципа сечења метала. Основни принципи за избор ова три елемента су:
(1) Брзина сечења (линеарна брзина, ободна брзина) В (м/мин)
Да бисте изабрали број обртаја вретена у минути, морате прво знати колика би требала бити линеарна брзина резања В. Избор В: зависи од материјала алата, материјала обратка, услова обраде итд.
Материјал алата:
За цементирани карбид В може бити већи, опћенито више од 100 м/мин. Уопштено, технички параметри су обезбеђени приликом куповине сечива:
Колико линеарних брзина се може изабрати при обради материјала. Челик велике брзине: В може бити само низак, генерално не више од 70 м/мин, ау већини случајева мањи је од 20-30 м/мин.
Материјал обратка:
За високу тврдоћу, вредност В је ниска; за ливено гвожђе, вредност В је ниска. Када је материјал алата цементиран карбид, то може бити 70 ~ 80 м/мин; за нискоугљенични челик, В може бити више од 100 м/мин. За обојене метале, В може бити већи (100 ~ 200м/мин). За каљени челик и нерђајући челик, В би требало да буде ниже.
Услови обраде:
За грубу обраду, В би требало да буде ниже; за завршну обраду, В би требао бити већи. Крути систем алатне машине, обратка и алата је лош, а В је подешен на низак. Ако је С који користи ЦНЦ програм број обртаја вретена у минути, тада С треба израчунати према пречнику обратка и линеарној брзини сечења В: С (обртаји вретена по минути)=В (линеарна брзина сечења) * 1000 / (3,1416 * пречник обратка) Ако ЦНЦ програм користи константну линеарну брзину, тада С може директно да користи линеарну брзину сечења В (м/ мин)
2) Количина хране (количина сечења)
Ф углавном зависи од захтева храпавости површине обратка. Приликом завршне обраде захтеви за површином су високи, а количина сечења мала: 0,06 ~ 0,12 мм/ротација вретена. Приликом грубе обраде боље је бити већи. Углавном зависи од снаге алата, генерално 0,3 или више, јачина алата је слаба када је главни угао зазора алата велики, додајте ВеЦхат: стевен52014 да бисте послали копију водича за макро програме, количина уметања алата не може бити превелика. Осим тога, треба узети у обзир и снагу машине алатке, крутост радног комада и алата. ЦНЦ програм користи две јединице брзине увлачења: мм/мин, мм/вретено по обртају, горе коришћена јединица је мм/вретено по окрету, ако користите мм/мин, можете користити формулу за претварање: увлачење по минути=по Количина претварања у алат * обртаја вретена у минути
(3) Дубина сечења (дубина сечења)
Приликом завршетка, генерално, то може бити мање од 0,5 (вредност радијуса). Приликом грубе обраде одређује се према положају обратка, алата и алатне машине. Генерално, мали струг (максимални пречник обраде је испод 400 мм) користи се за окретање челика бр. 45 у нормализованом стању, а дубина сечења у правцу полупречника генерално не прелази 5 мм. Такође имајте на уму да ако брзина вретена струга усвоји уобичајену регулацију брзине претварања фреквенције, када је брзина вретена у минути врло ниска (мања од 100 ~ 200 о / мин), излазна снага мотора ће се значајно смањити. Дубина и брзина храњења могу се постићи само врло малим.
Изаберите алат разумно
1. Приликом грубог окретања одаберите алат велике чврстоће и добре издржљивости који ће задовољити захтеве великог хватања за леђа и великог храњења при грубом окретању.
2. Када довршавате окретање, одаберите високопрецизне и издржљиве алате како бисте осигурали захтеве прецизности обраде.
3. Да бисте смањили време промене алата и олакшали постављање алата, потребно је што је могуће више користити машински стегнуте ножеве и машински стегнуте ножеве.
Разумни избор уређаја
1. Покушајте да користите општа учвршћења за стезање обратка, избегавајте коришћење посебних учвршћења;
2. Датум позиционирања дела подудара се како би се смањила грешка позиционирања.
Одредите пут обраде
Рута обраде је трага кретања и смер алата у односу на део током обраде алатног строја са индексним управљањем.
1. Требало би да буде у стању да осигура тачност обраде и захтеве за храпавост површине;
2. Пут обраде треба скратити што је више могуће како би се смањило време путовања алата у празном ходу.
Однос између путање обраде и дозволе за обраду
Тренутно, под условом да ЦНЦ токарилица још није достигла популарну употребу, вишак маргине на предњем делу, посебно маргине која садржи слој за ковање и ливење тврде коже, треба поставити на обични токарски строј за обраду. Ако за обраду морате користити ЦНЦ токарилицу, морате обратити пажњу на флексибилно уређење програма.
Главне тачке уградње уређаја
Тренутно се веза између хидрауличне стезне главе и хидрауличног стезног цилиндра остварује помоћу клипњаче. Главне тачке хидрауличног стезања стезне главе су следеће: Прво, помоћу покретне руке уклоните матицу на хидрауличном цилиндру, уклоните вучну цев и извуците је са задњег краја вретена. Помоћу покретне руке уклоните вијак за причвршћивање стезне главе да бисте уклонили стезну главу.
