За обрадне центре алат за сечење је потрошни алат који ће проузроковати ломљење, хабање и уклањање током процеса обраде. Ове појаве су неизбежне, али постоје и разлози за контролу као што су неосновани и непродарни рад и неправилно одржавање. Само проналажењем основног узрока, можемо боље да решимо проблем.
01
Симптоми лома алата
(1) Резање се лагано завија
Када су материјална структура радног комада, тврдоћа и маржа неравна, угао грабље је превелик, што је резултирало ниском снагом ивица, процесни систем није довољно чврст да би се произвео вибрација или се изводи повремени сечење и квалитет оштрице је лош Резна ивица је склона сечу. То јест, постоје сићушни чипс, чипс или пилинг у подручју сечива. Када се то догоди, алат ће изгубити део своје способности сечења, али још увек може да ради. Како се сечење наставља, оштећени део ивице може брзо проширити, што доводи до веће штете.
(2) сечна ивица или врх је сломљен
Ова врста оштећења често се јавља под условима сечења који су озбиљнији од оних који изазивају микро сечење сечне ивице или је даљи развој микро сечења. Величина и опсег чипа су већи од микро сечења, узрокујући да алат потпуно изгуби способност сечења и мора да раскине рад. Сједање врха ножа често се назива губитак на врху.
(3) сечиво или алат су сломљени
Када су услови за сечење изузетно оштри, количина сечења је превелика, постоји ударна оптерећења, постоје микро-пукотине у сечива или алата, постоје преостали стреси у сечиву због заваривања и оштрења и оштрења, као што је безбрижно Операција, сечиво или алат могу се оштетити. Производи ломљење. Након што се појави овај облик оштећења, алат се не може и даље користити и бити укинути.
(4) површина сечива огуљала
За материјале са високим кршењима, попут цементираног карбида, керамике, ПЦБН-а итд. Са високим садржајем тиц-а, због оштећења или потенцијалних пукотина у површинској структури или преостали стрес на површини због заваривања и брушења, током процеса сечења Лако је проузроковати потискање површине када површина алата није довољно стабилна или када је подвргнута наизменичним контактним стресом. Пилинг се може догодити на површини раке-а, а нож се може догодити на површини бокорства. Материјал за љуштење је блеки, а подручје пелинга је велико. Пресвучени алати су вероватније да се огуљају. Након што се сечиво благо огуља, и даље може да ради, али након озбиљног пилирања, изгубиће способност сечења.
(5) Пластична деформација делова за сечење
Због своје ниске чврстоће и ниске тврдоће, челични алат и брзи челик могу подвргнути пластичној деформирању у њиховим сечењем. Када цементирани карбид делује под високим температурама и тродимензионални притисак притиска, површински пластични проток ће се такође догодити, што може чак да проузрокује пластичну деформацију врхунске ивице или врха да изазове колапс. Колапс се углавном јавља приликом сечења запремине је велика и обрађују се чврсти материјали. Еластични модул цементираног карбида заснованог на ТИЦ-у је мањи од оне са цементираном карбидом на бази ВЦ-а, тако да је бивша способност да одоли пластичном деформацији или то брзо не успе. ПЦД и ПЦБН у основи не пролазе кроз пластичну деформацију.
(6) Термално пуцање сечива
Када је алат подвргнут наизменичним механичким и термичким оптерећењима, површина сечења ће неминовно створити наизменично топлотни стрес због поновљеног топлотног ширења и контракције, који ће проузроковати умор и пуцање сечива. На пример, када се резач млевеног карбида врши глодање брзим брзинама, зуби секача су непрестано подвргнути периодичним утицајима и наизменичним термичким напонима, што резултира пукотинама у облику чешља на кројача. Иако неки алати немају очигледна наизменична оптерећења и наглашавања, топлотни стрес ће се такође појавити због недоследних температура између површинских и унутрашњих слојева. Поред тога, постоје неизбежни недостаци унутар материјала алата, тако да сечиво такође може развити пукотине. Понекад алат може наставити да ради на одређено време након обрасца за пуцање, а понекад се пукотина брзо шири узрокујући да сечиво пробије или оштрица оштрице љушти.
02
Узроци хабања алата
(1) абразивно трошење
Често постоје сићушне честице са изузетно високом тврдоћом у материјалу који се обрађује, што може нацртати жлебове на површини алата. Ово је абразивно хабање. Абразивно трошење постоји на свим површинама и најчигледно је на површини раке-а. Штавише, абразивно трошење може се појавити у различитим брзинама сечења, али за сечење мале брзине, због ниске температуре сечења, хабање проузроковано другим разлозима није очигледно, тако да је абразивно трошење главни разлог. Поред тога, то ће се смањити тврдоћа алата, то ће озбиљније бити озбиљнија оштећења.
(2) Ношење хладног заваривања
Током сечења, постоји велики притисак и снажно трење између радног комада, сечења и предњих и задњих површина сечива, тако ће се појавити хладно заваривање. Због релативног кретања између парова трења, хладно заваривање ће изазвати пукотине и одузети га једна странка, што је резултирало хабањем хладног заваривања. Хладно хабање за заваривање је углавном озбиљније у средњим брзинама сечења. Према експериментима, крхки метали су отпорнији на хладно заваривање од пластичних метала; вишефазни метали су мање отпорни на хладно заваривање него што је једносмерно метало; Метална једињења су мање склона хладном заваривању од елементарних елемената; Елементи и гвожђе групе Б у периодичној табели хемијских елемената мање су склони хладним заваривањем. Хладно заваривање је озбиљније током сечења мале брзине челика велике брзине и цементираног карбида.
(3) хабање дифузије
Током процеса сечења на високим температурама и контактом између радног дела и алата, хемијски елементи са обе стране дифузују једни на друге у чврстом стању, мењајући састав и структуру алата, чинећи површину крхке алате, и отежавајући трошење алата. Феномен дифузије увек одржава континуирану дифузију објеката са високим дијертијским градијентом на објекте са ниским дубинским градијентом.
На пример, када је температура цементираног карбида 800 степени, кобалт у њему брзо ће се дифузирати у чипове и радне дела, а ВЦ ће се разградити у волфрам и угљеник и дифузу у челик; Када се Алати за ПЦД сечу челичне и гвоздене материјале, када је температура сечења у овом тренутку већа од 800 степени, атоми угљеника у ПЦД-у ће се пренијети на површину радног комада са великим дифузијским интензитетом да би формирао нову легуру и површину алата бити графитизован. Кобалт и волфрам дифузују озбиљније, док титанијум, танталум и ниобијум имају снажне способности против дифузије. Стога, ит карбид има бољу отпорност на хабање. Приликом сечења керамике и ПЦБН-а, трошење дифузије није значајно када је температура висока као 1000 степени ~ 1300 степени. Пошто су радни комад, чипови и алат израђени од истог материјала, током сечења ће се генерисати термоелектрани потенцијал. Ова термоелектрична потенцијала промовише дифузију и убрзава хабање алата. Ова врста хабања дифузије под деловањем термоелектрана назива се "Термоелектрична носи".
(4) Оксидативно трошење
Када се температура уздигне, површина алата се оксидира за производњу мекших оксида који су протрљали чипове и узрокују хабање, које се назива оксидативно трошење. На пример: у 700 степени ~ 800 степени кисеоник у ваздуху реагује са кобалтом, карбидом, титанијум карбидом итд. У цементном карбиду за формирање меког оксида; У 1000 степени ПЦБН реалира хемијски са воденим паром.
03
Обрасци ношења ножа
(1) Ракетирајте оштећење лица
Приликом сечења пластичних материјала на велику брзину, делови на грабљем површини близу силе сечења носеће у облику полумесеца под акцијом чипова, тако да се такође назива и хабари кратера. У раној фази хаљине, раке угао алата се повећава, што побољшава услове сечења и погодује се увијању и пробијању чипова. Међутим, када се кратери додатно повећају, снага резне ивице је у великој мери ослабљена, што на крају може да се сломи и оштећена резна ивица. Случај. Приликом сечења ломљивих материјала или сечења пластичних материјала на ниже брзине сечења и разређивача дебљине сечења, хабари се обично не појављују.
(2) Носите са врх са врхом
Ношење са врпцем алата је трошење на површини лучног бока са врхом алата и суседне површине подружнице. То је наставак хабања на површини бокове алата. Због лоших услова дисипације топлоте и концентровани стрес, стопа хабања је бржа од површине бочне површине. Понекад се низ малих жлебова са размаком једнаком количини хране формира се на секундарном подлози, која се назива трошење утора. Углавном су узроковани очврснутим слојем и линијама за сечење на обрађеној површини. Ношење утора се највероватније појављује приликом сечења тешко-резних материјала са високом тенденцијом да се учвршћује. Носач са врхом алата има највећи утицај на храпавост површине и тачност обраде радног дела.
(3) Површина бока
Приликом сечења пластичних материјала у великом дебљини сечења, бочни лице алата можда неће бити у контакту са радном комадом због присуства уграђене ивице. Поред тога, површина бок обично долази у контакт са радном комадом, формирајући зону за ношење на површини бокона. Генерално, у средини радне дужине сечне ивице, хабање бока релативно је уједначен, тако да се степен хабања бока може мерити бочним ношењем ширине опсега ВБ овог одељка врхунског ивице.
Будући да су разне врсте алата готово увек подвргнути ношењу под различитим условима сечења, посебно када сече ломљиве материјале или сечење пластичних материјала са малим дебљинама сечења, хабање алата углавном је бочна хабања, а ношење ширине ВБ је релативно једноставно Дакле, ВБ се обично користи за означавање степена хабања алата. Што је већа ВБ, не само да ће се резања сила повећавати и изазвати сечење вибрације, али ће такође утицати на хабање на Алат-врху АРЦ, на тај начин утицало на тачност обраде и обрађену квалитету површине.
04
Како спречити ломљење алата
(1) Према карактеристикама материјала и делова који се обрађују, рационално одаберите материјале и разреде различитих врста алата за сечење. У претпоставци да имате одређену тврдоћу и отпорност на хабање, материјал алата мора имати потребну жилавост.
(2) Разумно одаберите Геометријске параметре алата. Подешавањем предњих и задњих углова, главних и помоћних углова одмрзавања, углови ивице и друге углове, засебрен је врхунска и врх алата да би имали добру снагу. Брушење негативног преноса на врхунској ивици је ефикасна мера за спречавање колапса алата.
(3) Осигурати квалитет заваривања и оштрење и избегавање различитих оштећења проузрокованих лошим заваривањем и оштрицом. Алати који се користе у кључним процесима треба да буду основни за побољшање квалитета површине и проверени за пукотине.
(4) Ослободите сечење разумно да избегавате прекомерна сила за сечење и високу температуру сечења како би се спречило оштећење алата.
(5) Покушајте да осигурате да систем процеса има добру ригидност и смањити вибрације.
(6) Усвојите исправне методе рада и покушајте да спречите да алат носе изненадне оптерећења или мање.
05
Узроци и контрамере за уклањање алата
(1) Неправилни избор класе и спецификација сечива, попут дебљине сечива је превише танак или оцена која је превише тврда и превише ломљива је изабрана током грубе обраде.
Противмере: повећати дебљину сечива или инсталирати сечиво вертикално и изабрати оцену са већом чврстоћом и жилавошћу савијања.
(2) Неправилно одабир геометријских параметара алата (као што је превелики предњи и задњи углови итд.).
Противмере: Алат можете редизајнирати из следећих аспеката.
1) на одговарајући начин умањи предњи и задњи углови;
2) Користите већи угао негативног ивица;
3) смањити главни угао односа;
4) Користите већу негативну и руб АРЦ-а;
5) мљевите прелазну ивицу и ојачајте врх алата.
(3) Процес заваривања сечива је нетачан, изазивајући прекомерно заваривање и пукотине заваривања.
Контрамерес:
1) Избегавајте употребу структуре утора сечива која је затворена на три стране;
2) правилно одаберите лемљење;
3) избегавајте употребу окси-ацетилена пламена за грејање и заваривање и заваривање и држите га топло након заваривања да бисте елиминисали унутрашњи стрес;
4) Користите механичке стезне структуре што је више могуће.
(4) Неправилна метода оштрења узроковат ће брушење стреса и брушења; Након оштрења секача глодања ПЦБН, вибрација зуба ће бити превелика, чинећи преоптерећене индивидуалне зубе, што ће такође проузроковати паљење ножа.
Контрамерес:
1) Користите прекинути брусни или дијамантски брушење млевења;
2) Изаберите мекшег точка за млевење и често га обрежите да бисте спречили да се брусни точак оштар;
3) Обратите пажњу на квалитет оштрења и строго контролишете висину вибрација зуба секача.
(5) Избор износа сечења је неразуман. Ако је количина превелика, алат за машину ће бити досадно; За време повремене сечења, брзина сечења је превисока, количина хране је превелика, а празна маржа је неуједначена, дубина сечења је премала; Резање високог мангана када се користи материјале са високом тенденцијом да се труди, попут челика, количина хране је премала итд.
Контрамера: Поново одаберите износ сечења.
(6) Структурни разлози као што су неравнана површина алата утора механички стезаљкованог алата или сечива који се предуго продужава.
Контрамерес:
1) Обрежите доњу површину утора алата;
2) разумно распоредите положај млазнице за резање;
3) Отврђени држач алата додаје заптивач карбида испод сечива.
(7) Прекомерно хабање алата.
Контрамерес: Промените алат или замените резање ивице на време.
(8) Недовољни проток течности или нетачан метод пуњења може проузроковати нагли топлоту и пуцање сечива.
Контрамерес:
1) Повећати проток течности за сечење;
2) разумно распоредите положај млазнице за резање;
3) Користите ефикасне методе хлађења као што су расхладно хлађење да бисте побољшали ефекат хлађења;
4) Смањите утицај на сечиво.
(9) Алат је погрешно инсталиран, као што је: алат за сечење је постављен превисоко или прениско; Крајњи секач за глодање користи асиметрични глодање пењања итд.
Контрамера: Поново поставите алат.
(10) Ригидност система процеса је сувише лоша, узрокујући прекомерно сечење вибрација.
Контрамерес:
1) Повећати помоћну подршку радног комада и побољшати чврстину стезања радног комада;
2) смањите дужину преноса алата;
3) на одговарајући начин смањити угао алата алата;
4) Користите остале мере које апсорбују вибрације.
(11) безбрижан операција, као што су: када алат сече на средину радног дела, алат се креће превише оштро; Алат се зауставља пре увлачења алата.
Контрамере: Обратите пажњу на методу рада.
06
Узроци, карактеристике и контролне мере изграђене ивице
(1) узроци формирања
У делу близу резне ивице, у контактном подручју између алата и чипа, због великог притиска, основни метал чипа уграђен је у микроскопски неуједначен врхови и долине на површину раке-а, формирајући истину контакт метала до метала без празнина и изазивање лепљења. , овај део контактног подручја између ножа и чипа назива се подручје лепљења. У зони везања, танки слој металног материјала биће нагомилано на доњем слоју чипа на лицу раке-а. Метални материјал овог дела чипа је проћи озбиљну деформацију и ојача се под одговарајућим температурама сечења. Како се чипови и даље испруже, под наредним акцијама сечења, овај слој стајаћег материјала ће се утјецати у односу на горњи слој чипова и одвојен, постајући основа уграђене ивице. Након тога, други слој акумулираног материјала за сечење ће се формирати на врху, а овај слој континуираног накупљања ће формирати уграђену ивицу.
(2) Карактеристике и утицај на прераду сечења
1) Тврдоћа је 1,5 ~ 2. 0 Времена већа од материјала на радном месту. Може да замени раке лице за сечење. Има функцију заштите ивице и смањујући ношење раке-а. Међутим, када се уграђена ивица падне, остаци пролазе кроз контакт подручје између алата и радни комад изазива ношење бочног алата;
2) Након формирања изграђене ивице, радни угао ракеа алата значајно расте, што игра позитивну улогу у смањењу деформације и силе чипа;
3) Зато што је уграђена ивица стрши изван резне ивице, стварна дубина сечења повећава и утиче на тачност димензије радног дела;
4) уграђена ивица ће изазвати "бразде" на површини радног дела и утицати на храпавост површине радног дела;
5) Фрагменти изграђене ивице ће се обновити или уградити у површину радног дела да би се формирале тврде тачке, што утичу на квалитет машинене површине радног дела.
Може се видети из горе наведене анализе да је изграђена ивица штетна за сечење прераде, посебно завршне обраде.
(3) Мере контроле
Генерација изграђене ивице може се избећи невањем или деформацијом основног материјала чипова до раке површине. Стога се могу предузети следеће мере.
1) смањи грубу раке површине;
2) повећати угао алата за раке;
3) смањи дебљину сечења;
4) Користите сечење нискодеља или сечење велике брзине да бисте избегли брзе резање које лако формирају уграђену ивицу;
5) правилно термички третман материјала за радни комад да бисте повећали његову тврдоћу и смањили пластичност;
6) Користите резне течности са добрим својствима против адхезија (као што су екстремни течност за резање притиска који садрже сумпор и хлор).
