Прецизност обраде се углавном користи за карактеризацију финоће производа и термин је за процену геометријских параметара обрађене површине. Тачност обраде се мери степеном толеранције. Што је мања вредност оцене, већа је тачност. Постоји 20 разреда толеранције од ИТ01, ИТ0, ИТ1, ИТ2, ИТ3 до ИТ18. Међу њима, ИТ01 означава да део има највећу тачност обраде, а ИТ18 означава да део има најмању тачност обраде. Генерално, фабричка и рударска машина припада разреду ИТ7, а општа пољопривредна машина припада разреду ИТ8. У складу са различитим функцијама делова производа, потребно је постићи различиту тачност обраде, а такође су различити и изабрани облик обраде и процес обраде. Овај чланак представља тачност обраде која се може постићи помоћу неколико уобичајених облика обраде као што су стругање, глодање, рендисање, брушење, бушење и бушење. Токарење је процес резања у коме се радни предмет ротира, а алат за стругање креће се праволинијски или криво у равни. Токарење се углавном врши на стругу за обраду унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина, чеоних површина, конусних површина, формирајућих површина и навоја радног предмета. Тачност обраде стругањем је генерално ИТ8-ИТ7, а храпавост површине је 1,6-0,8μм. 1) Грубо стругање настоји да побољша ефикасност стругања коришћењем велике дубине сечења и великог помака без смањења брзине сечења, али тачност обраде је храпава1 и може да достигне само Р1 површину. 20-10μм. 2) Полу-завршно и завршно стругање покушајте да користите велику брзину и мали помак и дубину сечења, а тачност обраде може да достигне ИТ10-ИТ7, а храпавост површине је Р 10{{54}{54}{0,16μм завршне обраде метала без фер-спеед-м) на високо прецизним струговима са фино полираним дијамантским алатима за стругање може постићи тачност обраде ИТ7-ИТ5, а храпавост површине је Р 0,04-0,01μм. Овакво окретање се назива "окрећење огледала". Глодање Глодање се односи на употребу ротирајућих алата са више ивица за сечење радних комада, што је веома ефикасан метод обраде. Погодан је за обраду равни, жљебова, разних површина за формирање (као што су улошци, зупчаници и навоји) и специјалних површина калупа. Према томе да ли је главни правац брзине кретања током глодања исти или супротан смеру кретања радног комада, дели се на глодање унапред и обрнуто. Тачност обраде глодања генерално може да достигне ИТ8~ИТ7, а храпавост површине је 6,3~1,6μм. 1) Тачност обраде грубог глодања је ИТ11~ИТ13, а храпавост површине је 5~20μм. 2) Машинска обрада је 1~1,6 μм. 2). храпавост површине је 2,5~10μм. 3) Тачност обраде завршног глодања је ИТ16~ИТ8, а храпавост површине је 0,63~5μм. Планирање
Рендисање је метода сечења која користи рендило за хоризонтално релативно линеарно повратно кретање на радном предмету, које се углавном користи за обраду облика делова. Тачност обраде блањањем генерално може да достигне ИТ9~ИТ7, а храпавост површине је Ра6,3~1,6μм. 1) Тачност обраде грубог блањања може да достигне ИТ12~ИТ11, а храпавост површине је 25~12,5μм. 2}) Машинска прецизност грубог блањања може да достигне ИТ12~ИТ11, а храпавост површине је 25~12,5μм. 2}) Машинска прецизност блањања 12 ~ИТ11 достићи ИТ10~ИТ9, а храпавост површине је 6,2~3,2μм. 3) Прецизност финог блањања може да достигне ИТ8~ИТ7, а храпавост површине је 3,2~1,6μм. Брушење Брушење се односи на метод обраде употребом абразива и алата за брушење за уклањање вишка материјала на радном предмету. То је врста фине обраде и широко се користи у индустрији производње машина. Брушење се обично користи за полузавршну обраду и завршну обраду, а прецизност може да достигне ИТ8~ИТ5 или чак и више. Површинска храпавост је генерално брушена на 1,25~0,16μм. 1) Површинска храпавост прецизног брушења је 0,16~0,04μм. 2) Површинска храпавост ултра{34}}прецизног брушења је 0,04~0,01}μм) Мања храпавост зрцала од{37}м 0,01μм. Бушење Бушење је основни метод обраде рупа. Бушење се често изводи на машинама за бушење и струговима, а може се изводити и на машинама за бушење или глодалици. Тачност обраде бушења је ниска, углавном само ИТ10, а храпавост површине је углавном 12,5 ~ 6,3 μм. Након бушења, развртање и бушење се често користе за полу{46}}завршну обраду и завршну обраду. Боринг Боринг је процес сечења који користи алат за повећање унутрашњег пречника рупе или друге кружне контуре. Опсег његове примене се углавном креће од полу{49}}грубе до завршне обраде. Алат који се користи је обично једно{51}}алат за бушење са једном ивицом (који се назива шипка за бушење). 1) Тачност бушења челичних материјала генерално може да достигне ИТ9~ИТ7, а храпавост површине је 2,5~0,16μм. 2) Прецизност обраде прецизног бушења на грубој површини може да достигне ИТ7 ~ ИТ7 0,63~0,08μм.
