Шта знате о врстама и употреби алата за стругање? Данас је уредник пронашао користан садржај за вас, који вреди учити изнова и изнова.
1. Врсте и употреба алата за стругање
Алати за стругање су најчешће коришћени алати са једном оштрицом. Такође је основа за учење и анализу разних врста алата за сечење. Алати за стругање се користе на различитим струговима за обраду спољних кругова, унутрашњих рупа, крајњих површина, навоја, жлебова итд. Према структури, алати за стругање се могу поделити на чврсте алате за стругање, алате за стругање за заваривање, алате за стругање машинских стезаљки, окретање са индексирањем алата и алата за стругање за обликовање. Међу њима, алати за стругање који се могу индексирати се све више користе, а њихов удео у алатима за стругање се постепено повећава.
1. Алат за окретање заваривања од карбида
Такозвани заварени алат за стругање је алат за стругање који се користи након сечења прореза на држачу алата од угљеничног челика према захтевима геометријског угла алата, користећи лем за заваривање карбидног сечива у прорез и оштрење према изабране геометријске параметре. нож.
2. Алат за окретање машинских стезаљки
Алати за стругање са машинским стезањем су алати за стругање који користе обичне ножеве и користе механичко стезање за стезање сечива на држачу алата. Ова врста ножа има следеће карактеристике:
(1) Оштрица се не подвргава високотемпературном заваривању, чиме се избегавају недостаци као што су смањење тврдоће сечива и пукотине узроковане заваривањем и побољшава издржљивост алата;
(2) Због побољшане издржљивости алата, време употребе је дуже, време промене алата је скраћено, а ефикасност производње је побољшана;
(3) Држач алата се може поново користити, што не само да штеди челик, већ и побољшава стопу искоришћења сечива. Сечиво се рециклира и поново производи од стране произвођача, што побољшава економске користи и смањује трошкове алата;
(4) Након што се оштрица поново меље, величина ће се постепено смањивати. Да би се вратио радни положај сечива, механизам за подешавање сечива је често обезбеђен на структури алата за окретање како би се повећао број брушења сечива;
(5) Крај потисне плоче која се користи за компресију сечива може да функционише као разбијач струготине.
слика
3. Алат за окретање који се може индексирати
Индексирани алати за стругање су алати за стругање машина алатки који користе уметке који се могу индексирати. Након што је резна ивица отупљена, може се брзо заменити новом суседном резном ивицом и рад се може наставити. Оштрица се не уклања док се све резне ивице на сечиву не отупе. Након замене новог сечива, алат за окретање може да настави да ради. У поређењу са алатима за окретање заваривања, алати који се могу индексирати имају следеће предности:
(1) Висок век трајања алата. Пошто сечиво избегава дефекте изазване високим температурама заваривања и оштрења, геометријски параметри алата су у потпуности гарантовани жлебовима сечива и држача алата, а перформансе сечења су стабилне, чиме се продужава век трајања алата;
(2) Висока ефикасност производње. Пошто оператери машина алатке више не морају да оштре алате, помоћно време, као што је време застоја за замену алата, може се знатно смањити;
(3) То је погодно за промоцију нових технологија и нових процеса. Ножеви који се могу индексирати су погодни за промовисање употребе нових материјала алата као што су премази и керамика;
(4) Помаже у смањењу трошкова алата. Због дугог века трајања држача алата, потрошња и инвентар држача алата су у великој мери смањени, управљање алатом је поједностављено, а цена алата је смањена;
Карактеристике стезања и захтеви за индексне уметке алата за стругање:
(1) Висока тачност позиционирања. Након што се сечиво индексира или замени новим, промена положаја врха алата треба да буде унутар дозвољеног опсега тачности радног предмета;
(2) Сечиво је поуздано стегнуто. Треба обезбедити да контактне површине сечива, плочице за алат и држача алата буду у блиском контакту и да могу да издрже ударце и вибрације, али сила стезања не би требало да буде превелика и расподела напрезања треба да буде уједначена како би се избегло гњечење сечива;
(3) Уклањање струготине је глатко. Најбоље је да нема препрека испред сечива како би се обезбедило глатко пражњење струготине и лако посматрање;
(4) Једноставан за употребу. Погодно је и брзо променити сечиво и заменити га новим, а структура алата малих димензија треба да буде компактна. Приликом испуњавања горе наведених захтева, структура треба да буде што једноставнија и лака за производњу и употребу.
4. Алат за стругање за обликовање
Алат за стругање за формирање је посебан алат за обраду површине за формирање ротационог тела. Његов облик сечива је дизајниран према профилу радног предмета. Може се користити на различитим струговима за обраду формирајућих површина унутрашњих и спољашњих ротационих тела. Приликом обраде делова са алатом за стругање за формирање, површина дела се може формирати у једном тренутку. Лако се управља и има високу продуктивност. Након обраде, може достићи ниво толеранције ИТ8 ~ ИТ10, храпавост је 10 ~ 5 μм и може осигурати високу заменљивост. Међутим, израда алата за формирање стругања је компликована и скупа, а радна дужина резне ивице је широка, па је лако изазвати вибрације. Алати за стругање за формирање се углавном користе за обраду великих серија средњих и малих делова са формираним површинама.
Да бисте направили добре резове на стругу, веома је важно правилно припремити и користити алат. Различите ситуације захтевају различите облике алата за стругање, а сечење различитих материјала захтева да резна ивица има различите углове. Постоји и одређени релативни однос између положаја и брзине алата за стругање и радног предмета. Сам алат за окретање такође треба да има довољну тврдоћу, чврстоћу, отпорност на хабање и отпорност на топлоту. Стога, приликом одабира материјала за стругање, угао алата, итд. су сви важни фактори.
2. Класификација и примена материјала за стругање алата
Унапређење и развој алатних материјала је једна од важних тема у садашњем развоју обраде метала, јер добри алатни материјали не само да могу ефикасно и брзо да заврше сечење, већ и да одржавају век трајања алата. Обично коришћени материјали за стругање укључују следеће:
1. Високоугљенични челик
Алати за стругање високог угљеничног челика су врста угљеничног челика са садржајем угљеника од 0,8% до 1,5%. Користе се након гашења и очвршћавања. Због трења током сечења, лако се каљују и омекшавају, а замењују их други алати као што је брзорезни челик. Генерално погодан само за сечење меких металних материјала, најчешће коришћени укључују СК1, СК2, СК7 итд.
2. Брзи челик
Брзорезни челик је легура на бази челика позната као алат за бело стругање. Направљен је од угљеничног челика са садржајем угљеника од 0.7%~0.85% додавањем легирајућих елемената као што су В, Цр, В и Цо. На пример, 18-4-4 брзорезни челик садржи 18% волфрама, 4% хрома и 4% ванадијума. Топлота трења која се ствара током резања алата за стругање брзог челика може бити до 6000 степени. Погодан је за брзине окретања навоја испод 1000 обртаја у минути. Генерално, често се користе алати за окретање челика велике брзине као што су СКХ2, СКХ4А, СКХ5, СКХ6, СКХ9 итд.
3. Алати за сечење од легуре ливеног гвожђа
Ово је легура кобалта, хрома и волфрама. Пошто се тешко сече и обрађује, израђује се ливењем, па се назива и супертврда ливена легура. Најрепрезентативнији је стелит. Његова жилавост алата и отпорност на хабање су одличне. На 8200 степени, његова тврдоћа остаје непромењена, отпорност на топлоту је много већа од отпорности на брзорезни челик и погодан је за брзо и дубље сечење.
4. Синтеровани карбонизовани резни алати
Алати од тврдог метала су производи металургије праха. Главна компонента алата од волфрам карбида је 50% до 90% волфрама, са доданим титанијумом, молибденом, танталом итд. као везиво и кобалт у праху као везиво, а затим загрејан и синтерован. Тврдоћа карбонизованог алата је већа од осталих материјала и погодна је за сечење тврђих метала или камења. Пошто је материјал крхак и тврд, од њега се могу направити само лимови, а затим заварени на чврсту ручку. Када сечиво постане тупо или напукло, можете заменити другу резну ивицу или ново сечиво. Овај тип алата за стругање назива се алат за окретање за једнократну употребу.
Према различитим својствима сечења међународног стандарда (ИСО), карбонизовани алати су подељени у три категорије: П, М и К и означени су са три боје: плавом, жутом и црвеном:
Категорија П је погодна за сечење челика. Постоји шест категорија: П01, П10, П20, П30, П40 и П50. П01 је алат за фино стругање велике брзине са малим бројем и великом отпорношћу на хабање. П50 је алат за грубо стругање мале брзине са великим бројем и великом жилавости. , дршка је обојена плавом бојом ради идентификације;
Тип К је погодан за сечење крхких и тврдих материјала као што су камен и ливено гвожђе. Постоји пет типова: К01, К10, К20, К30 и К40. К01 је алат за фино стругање велике брзине, а К40 је алат за грубо стругање мале брзине. Ове ручке алата су обојене црвеном бојом да би се идентификовале;
Тип М је између типа П и типа М и погодан је за сечење материјала веће жилавости. Овај тип држача алата је обојен жутом бојом да би се идентификовао.
слика
5. Алат за стругање керамике
Керамички алати за стругање су направљени од праха алуминијум оксида, уз додавање мале количине елемената, а затим синтеровани на високој температури. Његова тврдоћа, отпорност на топлоту и брзина резања су веће од оних код волфрам карбида. Међутим, пошто су ломљиви, нису погодни за дисконтинуално или тешко окретање. Погодни су само за дисконтинуирано или тешко окретање. Погодно за завршну обраду великом брзином.
6. Диамонд цуттер
За напредну обраду површине, округли или индустријски дијаманти са ивицама на површини могу се користити за лаку обраду. Може да добије глаткију површину и углавном се користи за прецизно окретање легура бакра или лаких легура. Велика брзина се мора користити током окретања, са минималном брзином од 60~100м/мин, обично 200~300м/мин.
7. Бор оксид
Кубни бор оксид (ЦБН) је материјал који је промовисан последњих година. Његова тврдоћа и отпорност на хабање су на другом месту након дијаманта. Овај алат је погодан за обраду чврстих и отпорних на хабање легура из породице гвожђа, легура на бази никла и легура на бази кобалта.
слика
3. Облик и употреба алата за стругање
1. Генерално, користе се следеће врсте врхова алата за стругање:
(1) Алат за грубо окретање: Углавном се користи за сечење великих и сувишних делова како би се пречник радног комада приближио потребној величини. Завршна обрада површине није важна код грубог токарења, тако да врх алата може да се избруси до оштрог врха, али врх обично треба мало заобљен да би се избегло ломљење.
(2) Алат за фино окретање: Ово сечиво се може наоштрити брусним каменом да би се добила веома глатка површина. Уопштено говорећи, округли нос алата за фино стругање је већи него код алата за грубо стругање.
(3) Алат за окретање са округлим носом: То је уобичајени алат за окретање који се може користити за много различитих врста рада. Може се користити за окретање лево и десно приликом брушења горње површине, а може се користити и за окретање месинга. Овај алат за окретање такође може да формира лучну површину на углу рамена и може се користити и као алат за прецизно окретање.
(4) Алат за стругање за сечење: За сечење радног предмета користи се само крај. Овај алат за окретање се може користити за сечење материјала и окретање жлебова.
(5) Алат за окретање шрафова (стоматолошки алат): користи се за окретање шрафова или матица. Према облику навоја, дели се на 60-степени или 55-степени алат за зубе у облику слова В, 29-степени трапезоидни зубни алат и алат са квадратним зубима.
(6) Алат за бушење: користи се за окретање избушених или ливених рупа. Сврха је да се постигну фотометричке димензије или заиста равне површине рупа.
(7) Алат за бочно окретање или алат за бочно окретање: користи се за окретање крајње стране радног предмета. Десни алат за окретање се обично користи на крају осовине за завршно окретање, а леви алат за окретање се користи за завршетак окретања леве стране рамена.
2. Користе се различити облици сечива због различитих метода обраде радног комада, који се генерално могу разликовати као:
(1) Десни алат за окретање: с десна на лево окрените спољни пречник радног комада.
(2) Алат за окретање на левој страни: с лева на десно окрените спољни пречник радног комада.
(3) Алат за окретање округлог носа: Сечиво је у облику лука и може се окретати у лево и десно. Погодан је за окретање заобљених углова или закривљених површина.
(4) Алат за десно окретање: окретање десног краја.
(5) Алат за окретање лево: окретање леве крајње стране.
(6) Нож за сечење: користи се за сечење или жлебове.
(7) Алат за окретање унутрашњих рупа: користи се за окретање унутрашњих рупа.
(8) Алат за окретање спољашњег навоја: користи се за окретање спољашњих навоја.
(9) Алат за окретање унутрашњег навоја: користи се за окретање унутрашњих навоја.
4. Називи и функције сваког дела алата за стругање
Алати за стругање су алати са једном оштрицом. Долазе у више типова због различитих облика обратка за окретање, али су називи и функције сваког дела исти. Добар алат за окретање мора имати чврсту ручку и оштро сечиво. Угао оштрице алата за окретање директно утиче на ефекат окретања. Различити материјали алата за стругање и материјали радног предмета имају различите углове сечива. Алати за стругање за струг имају четири важна угла, а то су предњи зазорни угао, бочни зазорни угао, задњи угао косине и бочни угао косине.
1. Предњи зазор
Угао нагиба од врха алата надоле ка унутрашњој страни алата је предњи зазор. Због предњег зазорног угла формира се простор испод радне површине и врха алата, тако да је дејство сечења концентрисано на нос алата. Ако је угао премали, алат ће трљати површину и произвести храпаву површину. Ако је угао превелик, алат ће лако вибрирати, узрокујући ломљење носа алата и немогуће га је полирати. Приликом уградње алата за стругање са косим средишњим држачем алата за брушење предњег зазорног угла, потребно је узети у обзир угао нагиба држача алата. Овај угао је око 8 до 10 степени за алате за окретање челика велике брзине и 6 до 8 степени за алате за окретање од тврдог метала.
2. Угао бочног зазора
Угао под којим се страна ножа нагиње од резне ивице ка унутрашњој страни ножа је зазорни угао ивице. Угао зазора ивице формира простор између радне површине и бочне стране алата, омогућавајући да се радња сечења концентрише на резну ивицу, чиме се побољшава ефикасност сечења. Угао алата за окретање брзог челика је око 10 степени до 12 степени.
3. Реар бевел
Угао нагиба од горње површине ножа од носа до дршке је задња косина. Овај угао се углавном користи за вођење уклањања струготине и смањење отпора уклањања струготине. За сечење општих метала, алати за стругање брзог челика углавном имају угао нагиба од 8 до 16 степени, док алати за стругање од карбида имају негативан угао нагиба или нула степени.
4. Ивица ивица
Горња површина алата је нагнута од резне ивице на другу страну, а угао између ове нагнуте површине и хоризонталне равни је угао ивице ивице. Овај угао је угао под којим се струготине одвајају од радног комада, што олакшава уклањање струготине и постиже ефикасно окретање. Угао алата за окретање брзог челика је око 10 степени до 14 степени, док алати за стругање од карбида могу имати позитивне или негативне углове нагиба.
5. Угао врха ножа
Вертикални угао између предњег краја сечива и дршке. Овај угао се користи за одржавање размака између предњег краја сечива и радног предмета како би се спречило трљање сечива о радни предмет или гребање обрађене површине.
6. Исеците углове
Вертикални угао између предњег краја сечива и дршке је да промени дебљину резног слоја. Истовремено, угао резања такође може променити смер силе алата за окретање, смањити отпор резања и повећати век трајања алата. Због тога, у општем грубом стругању, препоручљиво је користити алат за стругање са већим углом резања како би се смањио отпор сечења и повећала брзина резања.
7. Радијус носа алата
Највиша тачка сечива је полупречник лука сечива. Полупречник врха алата је велики и јак и користи се за велике дубине сечења, али је склон високофреквентним вибрацијама.
