Дизајн учвршћења се генерално врши у складу са специфичним захтевима одређеног процеса након формулисања процеса обраде делова. Приликом формулисања технолошког процеса треба у потпуности размотрити могућност реализације учвршћења, а приликом пројектовања учвршћења могуће је предложити измене технолошког процеса ако је потребно. Квалитет дизајна алата за причвршћивање алата треба мерити тиме да ли може стабилно гарантовати квалитет обраде обратка, високу ефикасност производње, ниске трошкове, практично уклањање струготина, сигуран рад, уштеду рада, лаку производњу и лако одржавање.
слика
1. Основни принципи пројектовања уређаја
1. Задовољити стабилност и поузданост позиционирања обратка током употребе;
2. Постоји довољно оптерећење или сила стезања да се обезбеди обрада обратка на учвршћењу;
3. Задовољити једноставан и брз рад у процесу стезања;
4. Крхки делови морају имати структуру која се може брзо заменити, а најбоље је не користити друге алате када су услови довољни;
5. Задовољити поузданост поновљеног постављања уређаја током подешавања или замене;
6. Избегавајте сложену структуру и високе трошкове што је више могуће;
7. Одаберите стандардне делове као саставне делове што је више могуће;
8. Формирати систематизацију и стандардизацију интерних производа компаније [ГГ] #39;
2. Основно познавање дизајна уређаја
Добро учвршћење алатних машина мора задовољити следеће основне захтеве:
1. Да би се осигурала прецизност обраде обратка, кључ за осигурање тачности обраде је правилан одабир положаја позиционирања, начина позиционирања и позиционирања компоненти. Ако је потребно, потребна је и анализа грешака позиционирања. Обратите пажњу на структуру других делова у учвршћењу на тачност обраде Утицај овога осигурава да учвршћење може да испуни захтеве прецизности обраде обратка.
2. Сложеност посебног уређаја за побољшање ефикасности производње треба прилагодити производним капацитетима, а различите брзе и ефикасне механизме стезања треба усвојити што је више могуће како би се осигурао прикладан рад, скратило помоћно време и побољшала ефикасност производње.
3. Структура посебног уређаја са добрим перформансама процеса треба да буде једноставна и разумна, што је погодно за производњу, монтажу, подешавање, преглед, одржавање итд.
4. Добре перформансе коришћења. Уређај би требао имати довољну чврстоћу и крутост, а рад би требао бити једноставан, штедљив, сигуран и поуздан. Под претпоставком да објективни услови дозвољавају и да су економични и применљиви, пнеуматске, хидрауличне и друге механизоване стезне уређаје треба користити што је више могуће за смањење интензитета рада оператера. Опрема за причвршћивање алата такође треба да буде погодна за уклањање струготина. Када је потребно, може се поставити структура за уклањање струготина како би се спречило да струготине оштете позиционирање обратка и оштете алат, и спрече накупљање струготине да донесе много топлоте и изазове деформацију процесног система.
5. Специјална арматура са добром економичношћу треба да усвоји стандардне компоненте и стандардну структуру што је више могуће, и да настоји да буде једноставне структуре и лака за производњу како би се смањили трошкови производње уређаја. Због тога је током пројектовања потребно извршити неопходну техничку и економску анализу плана уређаја према наруџбини и производним капацитетима како би се побољшале економске користи уређаја у производњи.
3. Преглед стандардизације алата и дизајна уређаја
1. Основне методе и кораци пројектовања учвршћења
Припрема пре пројектовања. Оригинални подаци о дизајну алата и уређаја укључују следеће:
а) Напомене о дизајну, цртежи готових делова, празни цртежи и руте процеса и други технички материјали, разумети техничке захтеве обраде сваког процеса, шеме позиционирања и стезања, садржај обраде претходног процеса, статус празних делова, алатне машине и алати који се користе у обради, преглед мерних алата, додатак за обраду и количина сечења итд .;
б) Разумевање производне серије и потражње за уређајима;
ц) Разумете главне техничке параметре, перформансе, спецификације, тачност употребљене алатне машине и величину везе структуре прикључног дела са учвршћењем итд .;
д) Стандардни попис материјала учвршћења.
2. Питања која се разматрају при пројектовању чвора
Дизајн уређаја генерално има једну структуру, што даје људима осећај да структура није много компликована. Посебно сада када су хидраулични уређаји популарни, оригинална механичка структура је знатно поједностављена. Међутим, ако се процес дизајнирања не размотри детаљно, неизбјежно ће се појавити непотребне невоље:
а) Празна маргина обратка. Величина празног простора је превелика и долази до сметњи. Због тога се груби цртеж мора припремити пре пројектовања. Оставите довољно простора.
б) Неблокирано уклањање чипова са уређаја. Због ограниченог простора за обраду алатне машине током пројектовања, учвршћење је често дизајнирано да буде компактно. У овом тренутку се често занемарује да се гвоздени опиљци настали током процеса обраде складиште у мртвим угловима уређаја, укључујући слаб одлив течности за сечење, што ће у будућности изазвати много више проблема. Стога бисмо на почетку стварног стања требали размотрити проблеме у процесу обраде. На крају крајева, уређај се заснива на побољшању ефикасности и практичном раду.
ц) Укупна отвореност уређаја. Занемаривање отворености отежава оператеру инсталирање картице, дуготрајно и мукотрпно и дизајнира табуе.
д) Основни теоријски принципи пројектовања уређаја. Свако учвршћење мора проћи безброј радњи стезања и отпуштања, тако да ће можда моћи испунити захтјеве корисника [ГГ] #39; дизајнирати нешто што је супротно принципу. Чак и ако сада имате среће, неће бити дугорочне одрживости. Добар дизајн треба да издржи време.
е) Заменљивост компоненти за позиционирање. Компоненте за позиционирање су јако истрошене, па треба размислити о брзој и практичној замени. Најбоље је не дизајнирати на веће делове.
Акумулација искуства у пројектовању уређаја је веома важна. Понекад је дизајн једно, али је друго у практичној примени, па је добар дизајн процес континуираног сакупљања и сажимања.
