Дизајн уређаја се генерално изводи у складу са специфичним захтевима одређеног процеса након формулисања процеса обраде делова. При формулисању технолошког процеса треба у потпуности размотрити могућност реализације учвршћења, а приликом пројектовања учвршћења могуће је предложити измене технолошког процеса ако је потребно. Квалитет дизајна алата за причвршћивање алата треба мерити тиме да ли може стабилно гарантовати квалитет обраде обратка, високу ефикасност производње, ниске трошкове, практично уклањање струготина, сигуран рад, уштеду рада, лаку производњу и лако одржавање.
1. Основни принципи пројектовања уређаја
1. Задовољити стабилност и поузданост позиционирања обратка током употребе;
2. Постоји довољно оптерећење или сила стезања да се обезбеди обрада обратка на учвршћењу;
3. Задовољити једноставан и брз рад у процесу стезања;
4. Крхки делови морају имати структуру која се може брзо заменити, а најбоље је не користити друге алате када су услови довољни;
5. Задовољити поузданост поновљеног постављања уређаја током подешавања или замене;
6. Избегавајте сложену структуру и високе трошкове што је више могуће;
7. Одаберите стандардне делове као саставне делове што је више могуће;
8. Формирати систематизацију и стандардизацију интерних производа компаније [ГГ] #39;
2. Основно познавање дизајна уређаја
Добро учвршћење алатних машина мора задовољити следеће основне захтеве:
1. Да би се осигурала прецизност обраде обратка, кључ за осигурање тачности обраде је правилан одабир положаја позиционирања, начина позиционирања и позиционирања компоненти. Ако је потребно, потребна је и анализа грешака позиционирања. Обратите пажњу на структуру других делова у учвршћењу на тачност обраде. Ово утиче на то да учвршћење може да испуни захтеве прецизности обраде обратка.
2. Сложеност посебног уређаја за побољшање ефикасности производње треба прилагодити производним капацитетима, а различите брзе и ефикасне механизме стезања треба усвојити што је више могуће како би се осигурао прикладан рад, скратило помоћно време и побољшала ефикасност производње.
3. Структура посебног уређаја са добрим перформансама процеса треба да буде једноставна и разумна, што је погодно за производњу, монтажу, подешавање, преглед, одржавање итд.
4. Добре перформансе коришћења. Уређај би требао имати довољну чврстоћу и крутост, а рад би требао бити једноставан, штедљив, сигуран и поуздан. Под претпоставком да објективни услови дозвољавају и да су економични и применљиви, пнеуматске, хидрауличне и друге механизоване стезне уређаје треба користити што је више могуће за смањење интензитета рада оператера. Опрема за причвршћивање алата такође треба да буде погодна за уклањање струготина. Када је потребно, може се поставити структура за уклањање струготина како би се спречило да струготине оштете позиционирање обратка и оштете алат, и спрече накупљање струготине да донесе много топлоте и изазове деформацију процесног система.
5. Специјална арматура са добром економичношћу треба да усвоји стандардне компоненте и стандардну структуру што је више могуће, и да настоји да буде једноставне структуре и лака за производњу, како би се смањили трошкови производње уређаја. Због тога је током пројектовања потребно извршити неопходну техничку и економску анализу плана уређаја према наруџбини и производним капацитетима како би се побољшале економске користи уређаја у производњи.
3. Преглед стандардизације алата и дизајна уређаја
1. Основне методе и кораци пројектовања учвршћења
Припрема пре пројектовања. Оригинални подаци о дизајну алата и уређаја укључују следеће:
а) Напомене о дизајну, цртежи готових делова, празни цртежи и руте процеса и други технички подаци, разумети техничке захтеве обраде сваког процеса, шеме позиционирања и стезања, садржај обраде претходних процеса, грубе услове, алатне машине и алате користи се у обради, прегледу мерних алата, додатку за обраду и количини сечења итд .;
б) Разумевање производне серије и потражње за уређајима;
ц) Разумете главне техничке параметре, перформансе, спецификације, тачност употребљене алатне машине и величину везе структуре прикључног дела са учвршћењем итд .;
д) Стандардни попис материјала учвршћења.
2. Питања која се разматрају при пројектовању чвора
Дизајн уређаја генерално има једну структуру, што даје људима осећај да структура није много компликована. Посебно сада када су хидраулични уређаји популарни, оригинална механичка структура је знатно поједностављена. Међутим, ако се процес дизајнирања не размотри детаљно, неизбјежно ће се појавити непотребне невоље:
а) Празна маргина обратка. Величина тх
Празно поље је превелико и долази до сметњи. Због тога се груби цртеж мора припремити пре пројектовања. Оставите довољно простора.
б) Неблокирано уклањање чипова са уређаја. Због ограниченог простора за обраду алатне машине током пројектовања, учвршћење је често дизајнирано да буде компактно. У овом тренутку се често занемарује да се гвоздени опиљци настали током процеса обраде складиште у мртвим угловима уређаја, укључујући и слаб одлив течности струготине, што ће у будућности изазвати проблеме. Обрада доноси много проблема. Стога бисмо на почетку стварног стања требали размотрити проблеме у процесу обраде. На крају крајева, уређај се заснива на побољшању ефикасности и практичном раду.
ц) Укупна отвореност уређаја. Занемаривање отворености отежава оператеру инсталирање картице, дуготрајно и мукотрпно и дизајнира табуе.
д) Основни теоријски принципи пројектовања уређаја. Свако учвршћење мора проћи безброј радњи стезања и отпуштања, тако да ће можда моћи испунити захтјеве корисника [ГГ] #39; дизајнирати нешто што је супротно принципу. Чак и ако сада имате среће, неће бити дугорочне одрживости. Добар дизајн треба да издржи време.
е) Заменљивост компоненти за позиционирање. Компоненте за позиционирање су јако истрошене, па треба размислити о брзој и практичној замени. Најбоље је не дизајнирати на веће делове.
Акумулација искуства у пројектовању уређаја је веома важна. Понекад је дизајн једно, али је друго у практичној примени, па је добар дизајн процес континуираног сакупљања и сажимања.
Уобичајено коришћени чворови су углавном подељени у следеће типове према њиховој функционалности:
01 стезаљка
02 Алати за бушење и глодање
03ЦНЦ, стезна глава за инструменте
04 Алати за испитивање гаса и воде
05 Алати за подрезивање и пробијање
06 алати за заваривање
07 Уређај за полирање
08 Монтажни алати
09 тампон штампање, ласерско гравирање
01 стезаљка
Дефиниција: алат за позиционирање и стезање са обликом производа
Тачке дизајна:
1. Ова врста стезаљки се углавном користи за стеге, а њена дужина се може смањити према потребама;
2. Други додатни уређаји за позиционирање могу бити пројектовани на стезном калупу, а стезни калуп је генерално повезан заваривањем;
3. Горња слика је поједностављени дијаграм, а величина структуре шупљине је одређена посебним условима;
4. Чврсто поставите иглу за позиционирање пречника 12 на одговарајуће место на покретном калупу, а отвор за позиционирање на одговарајућој позицији фиксираног калупа клизи како би одговарао позиционирајућој иглици;
5. Монтажна шупљина мора бити помакнута и увећана за 0,1 мм на основу контурне површине не-скупљајуће се празне датотеке за цртање током дизајна.
02 Алати за бушење и глодање
Тачке дизајна:
1. Ако је потребно, неки помоћни уређаји за позиционирање могу бити пројектовани на фиксном језгру и његовој фиксној плочи;
2. Горња слика је структурни дијаграм, а стварно стање треба дизајнирати према структури производа;
3. Цилиндар се одређује према величини производа и сили током обраде. СДА50Кс50 се обично користи;
03ЦНЦ, стезна глава за инструменте
ЦНЦ стезна глава
Стезна глава са унутрашњим снопом
Тачке дизајна:
1. Неозначена величина на горњој слици зависи од структуре унутрашње рупе стварног производа;
2. Спољни круг који је у контакту са унутрашњом рупом производа треба направити са маргином од 0,5 мм на једној страни, и на крају инсталирати на ЦНЦ алатну машину, а затим довршити до величине како би се спречиле деформације и ексцентричност изазвана процес гашења;
3. Препоручује се употреба опружног челика као материјала за монтажни део, а део полуге 45#;
4. Навој М20 дела полуге је заједнички навој, који се може подесити према стварној ситуацији
Стезна глава за инструменте
Тачке дизајна:
1. Горња слика је референтни дијаграм, а величина и структура склопа су одређени према спољној величини и структури производа [ГГ] #39;
2. Материјал користи 45#, каљен.
Стезна глава спољног снопа инструмента
Тачке дизајна:
1. Горња слика је референтни дијаграм, стварна величина зависи од структуре унутрашње рупе производа;
2. Спољни круг који је у контакту са унутрашњом рупом производа треба направити са маргином од 0,5 мм на једној страни, и на крају поставити на струг за инструменте, а затим дорадити до величине како би се спречиле деформације и ексцентричност изазвана процес гашења;
3. Материјал користи 45#, каљен.
04Тестинг тоолинг
Тачке дизајна:
1. Горња слика је референтна слика алата за испитивање гаса. Посебну структуру је потребно дизајнирати према стварној структури производа. Идеја је затворити производ на најједноставнији могући начин и испунити део који се тестира и запечатити гасом како би се потврдила његова непропусност;
2. Величина цилиндра може се подесити према стварној величини производа, а такође је потребно размотрити може ли ход цилиндра задовољити погодност узимања и постављања производа;
3. Заптивна површина која је у контакту са производом је генерално направљена од материјала са добром компресијом, као што су НБР гума и НБР гумени прстен. Истовремено, молимо вас да обратите пажњу на што је могуће већу употребу белих пластичних блокова ако постоји блок за позиционирање у контакту са изгледом производа. Покријте средњи поклопац памучном тканином како бисте спречили оштећење изгледа производа;
4. Приликом пројектовања треба узети у обзир смер позиционирања производа како би се спречило унутрашње цурење гаса да се заглави у шупљини производа и лажно откривање.
05 Алати за бушење
Тачке дизајна: Горња слика приказује уобичајену структуру алата за пробијање. Доња плоча се користи за лакше причвршћивање на радном столу машине за пробијање; позициони блок се користи за причвршћивање производа, специфична структура је дизајнирана према стварној ситуацији производа, а средишња тачка је у близини како би се олакшало и безбедно бирање и постављање производа; преграда треба да олакша одвајање производа од ножа за пробијање; Стуб служи као фиксна преграда. Положај и величина горњих неколико дијелова могу се дизајнирати према стварном стању производа.
06 алати за заваривање
Алат за заваривање се углавном користи за фиксирање положаја сваког дела у склопу за заваривање и контролу релативне величине сваког дела у склопу за заваривање. Његова структура је углавном позиционирајући блок, који мора бити дизајниран према стварној структури производа. Вреди напоменути да када се производ постави на алат за заваривање, није дозвољено стварати запечаћени простор између алата како би се спречио превелики притисак у запечаћеном простору током процеса заваривања и загревања, што утиче на величину делова након заваривање.
07 Уређај за полирање
08 Монтажни алати
Алат за монтажу углавном се користи као уређај за помоћ при позиционирању у процесу састављања компоненти. Идеја дизајна је да се производ може лако одабрати и поставити у складу са монтажном структуром компоненте, изглед производа се не може оштетити током процеса монтаже, а памучна тканина може бити прекривена како би се заштитио производ током употребе. У избору материјала покушајте да користите неметалне материјале попут белог лепка.
09 тампон штампање, ласерско гравирање
Дизајн тачке: Дизајнирајте структуру позиционирања алата у складу са стварним захтевима производа према словима. Обратите пажњу на погодност приступа производу и заштиту изгледа производа. Блок за позиционирање и помоћни уређај за позиционирање у додиру са производом треба да буду направљени од неметалних материјала, попут белог лепка, што је више могуће. .
