Славина је алат за сечење који се користи за обраду различитих унутрашњих навоја малих и средњих{0}} Има једноставну структуру, једноставан је за употребу и може се њиме управљати ручно или на машини, што га чини широко примењеним у производњи. Имате проблема са прислушкивањем? Данас ћемо поделити неколико савета који ће вам помоћи да боље разумете тапкање!
Шта је тапкање? Урезивање је процес употребе славине за сечење унутрашњих навоја унутар рупе у радном комаду.
Слика 1) Фактори који одређују перформансе славине укључују: материјал радног комада, брзину резања, материјал резне ивице, држач алата, тип славине, величину отвора, дршку славине, течност за сечење и дубину рупе.
2) Корак: Аксијално растојање између две одговарајуће тачке на линији пречника корака два суседна навоја.
Слика 3) Одвод: Аксијално растојање између одговарајућих тачака на два суседна навоја на истој спирали. Представљен симболом С.
Слика 4) Номинални пречник навоја: Осим за цевне навоје, који користе унутрашњи пречник цеви (у инчима) као називни пречник, номинални пречник осталих навоја је главни пречник навоја (у метричким јединицама).
Слика
5) Пречник корака навоја: Пречник корака је најважнији јер контролише пристајање и чврстоћу свих склопова са навојем. Пречник корака се налази на линији корака, где ширина зуба одговара ширини суседног жлеба зуба.
Именовање нити слике
Империјалне нити: Империјалне нити користе империјалне јединице за димензије навоја и развиле су их Сједињене Државе, Уједињено Краљевство и Канада према јединственом систему.
Имаге Метрички навоји: Развијени према ИСО (Међународна организација за стандардизацију) систему, метрички навоји су глобални стандард.
Дизајнирање слике Високе{0}}перформансе Машинска обрада тапкањем
1) Савршена апликација
Фактори које треба узети у обзир у процесу урезивања укључују: дизајн радног комада, дизајн славине и примену. Циљ је да се смање силе резања уз максималну снагу славине.
2) Опције балансирања: Морају се узети у обзир сви аспекти апликације.
Слика
3) Кључне тачке дизајна славина
1) За мекше, лепљиве материјале који формирају дугачке струготине: Једноставна структура славине, велики нагибни угао и угао куке, велики зазорни угао и зазор, слободно сечење, склоно ломљењу, релативно крхка цепа, велики простор за струготине.
2) За тврде материјале: Славине имају јаку-структуру, мали нагибни угао и угао куке, мали задњи угао и угао зазора, висок притисак сечења, робустан дизајн резне ивице за смањење струготина, велики попречни- пресек и ограничен простор за струготине.
4) Фактори које треба узети у обзир при дизајну славине: облик жљебова за славину, материјал алата и површинско очвршћавање. Ове карактеристике дизајна морају бити избалансиране да обезбеде правилно сечење, контролу струготине, подмазивање и торзиону снагу.
Сечење се мора зауставити на средини и изаћи уназад из рупе, док рез остаје у жлебу. Ово представља велики изазов за урезивање и пројектовање урезница у обради метала.
Слика: облик славине
1) Врсте површина за сечење славине
Слика: ① Исправно изаберите позитивну славину са куком
Слика: ② Исправно изаберите славину са малим или негативним углом куке
Слика: 2) Конус за сечење славине
Слика: Слика: Сваки додатни коси зуб за сечење експоненцијално продужава животни век славине. Тестови показују да додавање пола резног зуба удвостручује век алата. За разлику од других алата за сечење, оптерећење струготине на славини се може променити само променом броја жлебова за струготине и дужине резног конуса.
3) Обрнути конус: Слично свим другим алатима за сечење, славине такође имају благи реверзни конус.
Слика
4) Стругач навоја
Слика
Предности стругача за навоје укључују: мању брзину резања, мање накупљање топлоте, мање материјала омотаног око славине (мање приањања струготине, мање изграђена{0}}ивица), могућност коришћења већих брзина урезивања и компензацију за пластичну деформацију материјала радног комада.
Недостаци стругача навоја укључују: ломљиву резну ивицу, склону ломљењу; недовољна крутост вретена и стезања (укључујући плутајуће држаче алата) може довести до лошијег квалитета навоја; веома мали струготи могу да се уграде током ротације уназад, узрокујући ломљење резне ивице.
5) Додирните Толеранције
Свака славина има одређени пречник корака.
Славине означене толеранцијама Х или Д (углавном америчке славине): Х/Д толеранција означава величину навоја славине. Слово означава да ли је величина славине већа или већа од основног пречника нагиба („Х“=империјални, „Д“=метрички) или мањи од основног пречника нагиба („Л“=империјални, „ДУ“=метрички). Стварни број величине славине је повезан са основним пречником корака, као што су: Х2, Д3, Л1 или ДУ2. Свака славина има одређену величину пречника корака!
Славине се често означавају разредом навоја: општа ХП серија славина, што указује да је славина исправне величине за класу уклапања компоненте, славине разреда 3Б су погодне за компоненте разреда 2Б, а славине означене са „Кс“ означавају већу толеранцију, користе се за прецизне славине, галванизоване или термички-третиране делове (или за меморијске материјале близу еластичних материјала).
Галвански навоји за урезивање: За унутрашње навоје морате одабрати славину са већом толеранцијом. Већи пречник корака ће резултирати нешто већом величином навоја, али повећање величине након галванизације ће вратити величину навоја на одређену вредност.
Додирните Процеси резања
1) Типови рупа и управљање чиповима
Слика
2) Екструзионо сечење, спиралне течне славине: Најприкладније за машинску обраду слепих и дубоких рупа, препоручује се за материјале који производе лепљиве струготине, идеално за прекинуто сечење.
Језгро спиралне славине је веома танко и представља најслабији део дизајна славине. Према томе, брзина би требало да буде 30%~40% мања од брзине равне славине за течност како би се спречило ломљење.
Слика
3) Извуците-сечење
Слика
4) Равне славине за течност: Најјаче славине, које се препоручују за материјале који лако разбијају струготине, као што су месинг и ливено гвожђе или каљени челик. Обично је потребна расхладна течност или гас за испирање струготине у жлебовима. Доступан у различитим облицима конуса за сечење.
– Конус (Форма А) „А“ – Почетни конус
– Чеп (облици Б & Д) „Б/Д“ – средњи конус
– (Образац Ц) „Ц“ – Полу-равно или модификовано равно дно
– (Образац Е) „Е“ – Равно дно
Слика 5) Славина за формирање: Њена машинска карактеристика је да не производи струготине ни у кроз рупе ни у слепе рупе.
Слика 6) Поређење резних и формирајућих славина
Слика 7) Утицај величине доње рупе на формирање навоја
Имаге Премази за славине
1) Предности премаза
① Површинска обрада: Побољшава изглед ХСС славина без промене величине славине.
② Продужени животни век славине: Висока отпорност на хабање, смањује трење и потрошњу енергије, смањује ломљење и ломљење и благо повећава тврдоћу површине.
③ Побољшава квалитет површине и тачност димензија рупе са навојем: Одржава оштрицу резне ивице, има ефекат подмазивања, смањује оптерећење и хабање и минимизира изграђену-горњу ивицу.
2) Шта је то-награђена ивица?
Остатак остаје на ивици сечења где се материјал радног предмета завари или заплени.
Слика
3) Традиционална обрада површине
Слика
4) Танки филм премаз
Слика
Слика
Тајне успешног тапкања
1) Одређивање процента нити
Слика
Величина бургије одређује проценат пречника корена навоја у односу на висину навоја. Што је већи пречник бургије коју користите, мањи је постигнути однос висине навоја!
Слика
2) Избор величине пилот рупе
Генерално, пожељно је 65% до 70% висине навоја!
Висина навоја од 83% је само 2% јача од висине навоја од 65%, али обртни моменат урезивања је више него двоструко већи!
Слика
Слика
3) Уобичајени проблеми
Слика
① Узроци одсецања
Ручно тапкање – некоординисано ручно уношење, пребрзо или преспоро
Машинско урезивање нарезивања – Неправилно програмирање асинхроних циклуса урезивања
Машине за оловне завртње – истрошене или лабаве матице за подешавање водећих завртња изазивају зазор
Машине за увлачење брега – Нетачан профил брега или истрошеност
Пнеуматске или хидрауличне машине – неконтролисане, притисак превисок или пренизак
Машине за убацивање зупчаника – Неправилно подешавање зупчаника или хабање изазива зазор
② Решавање проблема са одсецањем
За најпрецизније навоје, увлачење треба да буде синхронизовано са брзином вретена! Брзина помака и ротација вретена морају одговарати нагибу навоја.
6) Предности синхроног тапкања на ЦНЦ машинама: Контрола дубине навоја, конзистентне димензије рупе-до-отвора, елиминација сечења и могућност поновног-залепљивања траке када је то потребно.
Слика 7) Избор држача алата Слика Слика За асинхроно урезивање – ЦНЦ машине алатке са помаком бушилице и фиксним циклусом урезивања – Гребасти, зупчасти, пнеуматски или хидраулични механизам за увлачење За синхроно урезивање – Када наиђете на превелике/мање навоје Слика 8) Одржавање држача алата Правилно одржавање држача алата} и одржавање високог квалитета држача навоја Унутрашњи механизми треба да буду без струготина и остатака.
Често подмазивање обезбеђује глатко кретање компоненти и спречава рђу.
Често тестирање држача алата, посебно када се користи расхладно средство{0}}растворљиво у води.
Решавање проблема
1) Превелике нити
Додирните ЦНЦ подешавања
Када куцкате на ЦНЦ машини без крутог циклуса урезивања:
Програмирајте брзину помака на 95%~98% обрнутог хода славине.
Користите држач алата само са продужетком или телескопски држач алата са компресијским закључавањем.
Када куцкате на ЦНЦ машини са крутим циклусом урезивања:
Програмирајте вод славине на 100% брзине помака.
Користите чврсти држач алата или синхронизовани држач алата.
Ако сечење прође заустављање мерача конца:
Репрограмирајте, пратећи „не-ригидну“ процедуру.
Размислите о коришћењу адаптера за брзу{0}}промену. Могуће је минимално "плутање".
Слика 2) Заплитање струготине
Слика Промените тип додира
→ Права флаута
→ Мањи угао спирале
Скратите резни конус
Промените облик нагибног угла
Повећајте број флаута
Промените брзину
Мањи облик куке
Ако је то круто тапкање, повећајте циклус кљуцања
Размотрите екструзионе славине
3) Избор подмазивања
За тапкање, сврха подмазивања је смањење трења. Због тога, генерално, точење користи мазиво, а не расхладну течност; ако се користи расхладна течност, треба додати ЕП (ултра{1}}високи притисак) или ХП (висок притисак) адитиве.
Славине имају фиксни велики помак, контролисан нагибом славине, а брзина помака бушења се може подесити да контролише оптерећење.
Слика 4) Примена расхладне течности
Слика Слика Додирните основе избора
Пре него што изаберете славину, морамо да знамо:
Тип рупе, пролазна рупа, слепа рупа или дубока рупа
Минимална дубина бушења
Минимална потребна дубина навоја
Да ли да размислите о коришћењу славине за екструзију
Материјал радног предмета који се нарезује
