Од када је прва генерација пресвучених плочица дебитовала 1960-их, технологија премаза је револуционирала индустрију сечења. Данас, обложени алати чине преко 50% укупне производње резних алата и настављају да се шире, чинећи их кључном области истраживања и иновација за главне произвођаче алата. Дакле, са тако широким спектром обложених производа алата, како можемо изабрати најбоље и заиста побољшати ефикасност производње?
Данас, хајде да погледамо Кеннаметалову нову-генерацију композитних нано-технологија премаза, КЕНГолд™, и истражимо квалитете због којих је врхунски алат са премазом приоритет. (Кликните овде да бисте закључали три поклона изненађења на крају овог чланка.)
Златни изглед: јединствен и практичан
Основна карактеристика КЕНГолд™ обложених алата је њихова препознатљива златна боја. Ово није само заслепљујући "премаз", већ визуелни индикатор истрошености. Златна површина чини хабање евидентним на први поглед, што олакшава одређивање када треба заменити алат.
Испод ове златне спољашњости крије се заиста напредна технологија композитног премаза. Кеннаметал је од 1938. године посвећен иновацијама и квалитету, а сваки његов пионирски материјал представља технолошку прекретницу. Овог пута, Кеннаметал још једном пркоси традицији и помера границе перформанси алата.
Сложени премаз, хардцоре перформансе
Свеобухватно побољшана отпорност на хабање, отпорност на топлоту и отпорност на лом
Узмите уметак КЦП25Ц, репрезентативну врсту КЕНГолд™ технологије, као пример. Пробно сечење је обављено под истим условима сечења као и уметак претходне{2}}генерације.
Након 5 минута пробног сечења:
Уметак претходне{0}}генерације показао је приметно хабање и благо оштећење. Уметак класе КЦП25Ц остао је практично неоштећен.
Након 10 минута пробног сечења:
Уметак претходне{0}}генерације показао је ломљење на бочној површини. Уметак класе КЦП25Ц показао је минимално хабање.
Лабораторијски подаци показују да КЦП25Ц нуди 160% већу отпорност на хабање, 190% већу отпорност на топлоту и 60% већу отпорност на лом у односу на претходну-генерацију.
Ово свеобухватно побољшање перформанси долази од свеобухватне надоградње од подлоге до премаза и процеса:
• Златни ТиН премаз је отпоран- на хабање и лако детектује хабање;
• Ал2О3 наноструктурни премаз нуди одличну отпорност на хабање и топлотну изолацију;
• Интелигентни прелазни премаз постиже прелазак са тврдог на премаз отпоран на хабање-;
• Високо кубична, уједначена структура ојачаног МТ-ТиЦН премаза отпорна је на ломљење.
Сваки слој обавља своју функцију и бешавно се меша, постижући на крају савршену равнотежу између тврдоће и жилавости.
ЦВД и ПВД се комбинују да би створили комплементарне предности.
ПВД користи процес физичке парне фазе за формирање танких, глатких премаза; ЦВД користи хемијску реакцију за стварање дебелих премаза{0}}отпорних на хабање. КЕНГолд™ технологија развија и ЦВД и ПВД типове, прилагођавајући се ширем спектру потреба обраде и искориштавајући њихове комплементарне предности.
КЦП25Ц (ЦВД): -округли алат за машинску обраду челика
• Побољшани МТ-ТиЦН/алуминијум премаз за побољшану топлотну изолацију;
• Ефикасно се одупире хабању кратера и бокова за дужи и стабилнији век алата;
• Лако идентификује коришћене и некоришћене резне ивице, смањујући отпад;
• Погодан за машинску обраду широког спектра челика (угљенични челик, легирани челик, итд.).
КЦУ10Б/КЦУ25Б (ПВД): свестран алат
• Нанокомпозитни премаз (ТиСиН/АлТиСиН/АлТиН) за супериорну отпорност на пластичну деформацију и хабање ивица;
• Такође нуди предност позлаћене{0}}визуелизације хабања;
• КЦУ10Б нуди повећану отпорност на хабање, док КЦУ25Б нуди повећану жилавост;
• Идеалан за машинску обраду челика, нерђајућег челика, ливеног гвожђа и легура на високим{0}}температурама;
• Доступан је широк спектар ИСО{0}}стандардних уметака.
Кликните овде да бисте освојили бесплатну пробу
„Право злато“ се не плаши ватре, а наше искуство говори само за себе.
Живот се повећао до 300%
Материјал: Нерђајући челик М1;
Примена: ОД спољашње жлебове;
Захтеви клијената: побољшана исплативост{0}};
Алат: А4Г0305М03У04ГМП КЦУ10Б;
Брзина резања (вц): 130 м/мин;
Феед (фз): 0,06 мм/з;
Дубина реза (ап): 3 мм;
Дужина: 5 мм к 2 процеса.
Резултат: Класа КЦУ10Б повећава век трајања алата за 300%. Купац је веома задовољан ефикасношћу и животним веком уметка!
Побољшана ефикасност и век трајања алата
Захтеви за обраду: П2 челик, црна површина, груба обрада крајње стране;
Потребе купаца: Побољшана ефикасност и век трајања алата;
Алат за обраду: ЦНМГ190616РН КЦП25Ц;
Брзина сечења (вц): 138 м/мин;
Дубина реза (ап): 10 мм;
Проток по зубу (ф): 0,8 мм/р.
Резултат: Након употребе КЦП25Ц, век трајања алата је повећан за 200%, а ефикасност за 100%. Купац је био веома задовољан!
Поуздан избор
ИТД Енгинееринг је повећао број обрађених делова по уметку са 200 на 300, удвостручивши век алата и постигавши значајне уштеде усвајањем КЦП25Ц.
Користећи ЦНМГ уметке са ознаком КЦП25Ц, Хорн Екуипмент је значајно смањио време циклуса по радном комаду са 4 минута на само 15 секунди, постижући импресивну ефикасност.
