Резање навоја
Генерално се односи на методу обраде навоја на радном предмету помоћу алата за формирање или абразивних алата, углавном укључујући окретање, глодање, урезивање, урезивање навоја, брушење, брушење и вртложно сечење. Приликом окретања, глодања и брушења навоја, сваки пут када се радни предмет окреће, преносни ланац машине алатке обезбеђује да алат за окретање, глодало или брусни точак помера један вод тачно и равномерно дуж аксијалног правца радног предмета. Приликом урезивања или урезивања навоја, алат (резина или матрица) и радни предмет врше релативно ротационо кретање, а претходно формирани жлеб за навој води алат (или радни предмет) да се креће аксијално.
слика
Навоји се могу окретати на стругу помоћу алата за обликовање или чешља за навој (погледајте Алати за нарезивање навоја). Токарење навоја помоћу алата за стругање за формирање је уобичајена метода за једноделну и малосеријску производњу навојних радних комада због своје једноставне структуре алата; стругање навоја са алатом са навојем има високу производну ефикасност, али структура алата је сложена и погодна је само за средње и велике серије. Обрада финих навојних предмета са кратким навојем. Тачност нагиба стругања трапезног навоја са обичним струговима генерално може да достигне ниво од 8 до 9 (ЈБ 2886-81, исто испод); када се навоји обрађују на специјализованом стругу са навојем, продуктивност или тачност се могу значајно побољшати.
2
Глодање навоја
Глодање се врши на машини за глодање навоја са диском или чешљастим резачем. Диск глодалице се углавном користе за глодање трапезних спољашњих навоја на вијчаним шипкама, пужевима и другим радним предметима. Чешљаста глодалица се користи за глодање унутрашњих и спољашњих обичних навоја и конусних навоја. Пошто се глода глодалицом са више ивица и да је дужина радног дела већа од дужине навоја који се обрађује, радни предмет треба да се окрене само 1,25~1,5 обртаја да би се обрадило. Готово, веома продуктивно. Тачност корака глодања навоја генерално може да достигне ниво 8~9. Ова метода је погодна за серијску производњу навоја са општом прецизношћу или за грубу машинску обраду пре брушења.
Циклонска глодалица за обраду навоја
Видео материјал, ВиФи се препоручује за гледање
3
Брушење навоја
Углавном се користи за обраду прецизних навоја каљених радних предмета на брусилици навоја.
Брушење навоја је подељено на два типа: једнолинијско брушење и вишелинијско брушење према различитим облицима попречног пресека брусног кола. Тачност корака која се може постићи једнолинијским брусним точком је 5~6, храпавост површине је Ра1.25~0.08 микрона, а обрада брусног точка је погоднија.
Ова метода је погодна за брушење прецизних шрафова, мерача навоја, пужа, малих серија обрадака са навојем и рељефно брушење прецизних плоча за кување. Вишелинијско брушење је подељено на два типа: уздужно брушење и урањање. Ширина брусног точка у методи уздужног брушења је мања од дужине навоја који се бруси. Брусни точак се може померити уздужно једном или неколико пута да би се навој вратио до коначне величине. Ширина брусног точка у методи урањања је већа од дужине навоја који се бруси. Брусни точак радијално сече у површину радног предмета. Радни предмет се може брусити за око 1,25 обртаја. Продуктивност је висока, али је тачност нешто нижа, а обрада брусног точка је компликованија. Метода урањајућег млевења је погодна за ослобађање великих серија славина и брушење одређених навоја за причвршћивање.
4
Брушење навоја
Алати за млевење навоја типа матице или завртња направљени су од меких материјала као што је ливено гвожђе. Делови обрађених навоја на радном предмету који имају грешке корака брусе се у ротацији унапред и уназад да би се побољшала тачност корака. Очврсли унутрашњи навоји се такође обично брусе како би се елиминисале варијације и побољшала тачност.
5
Тапкање и урезивање навоја
Урезивање је коришћење одређеног обртног момента за увртање славине у претходно избушену доњу рупу на радном предмету за обраду унутрашњих навоја.
Урезивање навоја је употреба матрице за резање спољних навоја на радном комаду шипке (или цеви). Тачност обраде урезивања или урезивања навоја зависи од тачности урезивања или матрице. Иако постоји много метода за обраду унутрашњих и спољашњих навоја, унутрашњи навоји малог пречника могу се обрадити само славинама. Урезивање и урезивање навоја се могу изводити ручно, или се могу користити стругови, бушилице, машине за урезивање уреза и машине за урезивање навоја.
Боголика технологија тапкања
Видео материјал, ВиФи се препоручује за гледање
6
Намотавање нити
Метода обраде која користи калуп за ваљање за пластично деформисање радног предмета да би се добили навоји. Ваљање навоја се углавном изводи на машини за ваљање навоја, машини за ваљање навоја или аутоматском стругу опремљеном главом за аутоматско отварање и затварање навоја. Погодан је за масовну производњу спољних навоја стандардних причвршћивача и других навојних спојева.
Спољни пречник ваљаних нити углавном не прелази 25 мм, а дужина не прелази 100 мм. Тачност нити може да достигне ниво 2 (ГБ 197-63). Пречник свих празних делова је отприлике једнак пречнику корака навоја који се обрађује. Ваљање генерално не може да обрађује унутрашње навоје, али за мекше обрадке, славине за екструзију без жлебова могу се користити за хладно истискивање унутрашњих навоја (максимални пречник може да достигне око 30 мм). Принцип рада је сличан тапкању. Обртни момент потребан за хладно истискивање унутрашњих навоја је око два пута већи од урезивања, а тачност обраде и квалитет површине су нешто већи од урезивања.
Обрада спољног ваљања навоја
Видео материјал, ВиФи се препоручује за гледање
Предности ваљања навоја
1. Површинска храпавост је мања од оне код токарења, глодања и брушења;
2. Чврстоћа и тврдоћа површине навоја након ваљања могу се побољшати због каљења хладног рада;
3. Стопа искоришћења материјала је висока, продуктивност је удвостручена у поређењу са обрадом сечења и лако је реализовати аутоматизацију;
4. Матрица за ваљање има дуг животни век, али ваљање навоја захтева да тврдоћа материјала радног комада не прелази ХРЦ40;
5. Захтеви за тачност димензија бланка су релативно високи;
6. Захтеви за прецизност и тврдоћу калупа за ваљање су такође високи и тешко је произвести калупе;
7. Није погодно за ваљање нити са асиметричним профилом.
Према различитим калупима за ваљање, ваљање навоја се може поделити на два типа: ваљање навоја и ваљање навоја.
Ваљање навоја: Две плоче за ваљање навоја са профилима зубаца са навојем су распоређене једна у односу на другу и поређане за 1/2 корака. Статичка плоча је фиксирана, а покретна плоча врши повратно линеарно кретање паралелно са статичком плочом. Када се радни предмет пошаље између две плоче, покретна плоча напредује и трља радни предмет, узрокујући да се његова површина пластично деформише и формира навоје.
Ваљање навоја: Постоје три типа: радијално ваљање навоја, тангенцијално ваљање навоја и ваљање навоја котрљајуће главе.
Радијално ваљање навоја: 2 (или 3) точка за ваљање навоја су постављена на паралелне осе. Радни предмет се поставља на ослонац између два точка, а два точка се окрећу у истом правцу и константном брзином.
Један од кругова такође врши радијално кретање. Радни предмет се окреће покретан точком за котрљање, а површина се радијално екструдира да би се формирали навоји. За неке завртње који не захтевају високу прецизност, сличне методе се такође могу користити за обликовање ваљака.
Тангенцијално ваљање навоја: Такође познато као планетарно ваљање навоја, алат за ваљање се састоји од ротирајућег централног котрљајућег точка и три фиксне жичане плоче у облику лука.
Током ваљања навоја, радни предмет се може непрекидно хранити, тако да је продуктивност већа од оне код ваљања навоја и радијалног ваљања навоја.
Ваљање навоја са главом за котрљање: Изводи се на аутоматском стругу и углавном се користи за обраду кратких навоја на радном комаду. Глава за котрљање има 3 до 4 котрљајућа точка равномерно распоређена по периферији радног предмета.
Током ваљања навоја, радни предмет се ротира и глава за котрљање се помиче аксијално да би се радни комад извукао из навоја.
