У производној индустрији, ФАНУЦ систем је одувек био „краљ света“ у области алатних ЦНЦ машина, а његова стабилност, прецизност и{0}}пријатан интерфејс су широко признати. Међутим, многи власници фабрика и техничари су открили да ефикасност алатних машина следеће радионице може бити три пута већа са истим ФАНУЦ системом! Истина иза овога никако није једноставна "надоградња хардвера" или "брза брзина руке оператера", већ "револуција ефикасности" скривена у параметрима, стратегијама и когнитивним слепим тачкама. Мит 1: Хардвер одређује све? Погрешно! Параметри су „душа“ Многи људи верују да разлика у ефикасности алатних машина потиче од хардверске конфигурације-као што су мотори веће-снаге, скупљи водећи завртњи или нове верзије ФАНУЦ система. Али истина је да су суптилне разлике у подешавањима параметара кључ за скокове ефикасности. ФАНУЦ систем има уграђене стотине скривених параметара, од оптимизације кривих убрзања и успоравања до фреквенције одзива серво мотора, па чак и алгоритма претходног{8}}читања путања алата, који може постићи „квалитативне промене“ кроз подешавање параметара. На пример, једна компанија је повећала брзину обраде углова за 40% и смањила вибрације прилагођавањем параметара „високе{11}}брзине и високе{12}}прецизности“ (ХПЦЦ); друга фабрика је смањила паузу кретања у празном ходу за 30% оптимизујући број „пре-читаних сегмената програма“ како би омогућила систему да унапред израчуна путању алата. Разлика у ефикасности након подешавања параметара за исти хардвер је упоредива са разликом између обичног аутомобила и модификованог тркачког аутомобила. Мит 2: Оператери очајнички „преврћу руке“? Боље је пустити систем да се „сама откотрља“ Многи менаџери верују да побољшање ефикасности зависи од тога да оператери „раде прековремено“ или „брже руке“, али прави ометајући одговор је пустити машину да „научи да се сама котрља“. Интелигентне функције ФАНУЦ система су дуго биле потцењене-на пример, АИ серво контрола (Аи серија) може да анализира промене оптерећења у реалном времену и аутоматски прилагођава параметре сечења; а „функција термичке компензације“ може надокнадити деформацију машине алатке узроковану променама температуре и смањити време калибрације. Критичнија је глобална оптимизација ланца процеса. Ефикасне радионице често дубоко интегришу ФАНУЦ систем са МЕС-ом (мануфацтуринг екецутион систем) како би динамички прилагодили секвенцу обраде кроз-анализу података у реалном времену. На пример, компанија је кроз анализу историјских података открила да је одређени радни комад имао превише измена алата, па је редизајнирала руту процеса и компримовала 12 процеса у 8, што је уштедело 45% времена обраде. Разлика у ефикасности је у суштини разлика између „јединственог-размишљања једне машине“ и „системског размишљања“. Неспоразум 3: Ефикасност зависи од "брзине слагања"? Не, "смањење отпада" је краљевски начин. Многи људи теже „што је већа брзина вретена, то боље“ и „што је већа брзина увлачења, то боље“, али слепо повећање брзине може довести до оштрог пада века алата и повећања стопе отпада. Заиста ефикасна радионица често постиже крајњи крај у „елиминисању невидљивог отпада“: „Убица на време“ празног хода: Оптимизацијом Г кода у програму, раздаљина кретања алата у ваздуху се смањује. На пример, фабрика је променила путању промене алата са „подизање на безбедну висину пре померања“ у „дијагонално сечење“, а време обраде једног{34}}комада је скраћено за 18%. „Златни пресек“ параметара сечења: динамички ускладите брзину резања, брзину помака и дубину сечења у складу са тврдоћом материјала и премазом алата. На пример, приликом обраде авионске алуминијумске легуре, брзина резања се повећава са 800м/мин на 1200м/мин, а помак по зубу се подешава од 0,1мм до 0,08мм, што може избећи прегревање алата и побољшати ефикасност. „Друга револуција“ промене алата: коришћењем функције „управљања животним веком алата“ система ФАНУЦ, у комбинацији са заједничким радом робота, просечно време промене алата је компримовано са 12 секунди на 5 секунди. За годину дана, то је еквивалентно стотинама сати ефективног времена обраде. Одговор који подрива спознају: ефикасност је „коришћење мозга“ а не „коришћење силе“ Иза ефикасних машинских алатки стоји скуп методологије „подаци{47}}покренута + леан тхинкинг“: подаци нису извештај, већ „нафта“: преко интерфејса за прикупљање података ФАНУЦ система (као што је ФОЦАС, протокол за праћење, температуру{49} у реалном времену, друге параметре, користећи алгоритаме за предвиђање тачке хабања алата, рану замену и избегавање неочекиваних застоја. Људи нису „оператери“, већ „стратези“: обучавају техничаре да савладају подешавање параметара, симулацију процеса (као што је коришћење ФАНУЦ-овог Виртуал ЦНЦ софтвера), па чак и писање макро програма за постизање аутоматизоване обраде. Систем није „црна кутија“ већ „пластични партнер“: усудите се да пробијете ограничења подразумеваних параметара и развијете прилагођене производе за специфичне сценарије. На пример, компанија је развила адаптивни модул за сечење заснован на систему ФАНУЦ за обраду сечива од легуре титанијума, што је повећало ефикасност за 220%. Закључак: јаз у ефикасности је у суштини јаз у спознаји. Када се многи људи још свађају о томе „ко је јачи, ФАНУЦ против Сименса“, врхунске компаније су већ искочиле из „хардверске конкуренције“ размишљајући и окренуле се „мекој моћи“ система. 3-скок ефикасности није заснован на „магији“, већ на екстремној оптимизацији параметара, дубоком рударењу података и координацији људи и система у домену „интеграције човек-машина“. Откриће иза овога је сурово: конкуренција у будућој производној индустрији више неће бити сукоб машина, већ рат спознаје и спознаје.
