Многи ЦНЦ инжењери се боре да одлуче да ли је УГ више{0}}осна обрада најбоља за њих или је то Мастерцам, Повермилл или ХиперМилл. Овај чланак упоређује основне разлике између ова четири софтверска програма из практичне перспективе. У ЦНЦ машинској обради, софтвер за више{3}}осни програмирање је основни алат за постизање ефикасне и високо{4}}прецизне обраде сложених делова. Међу главним софтвером за програмирање са више{6}}оси на тржишту, УГ (Сиеменс НКС) има истакнуту позицију због своје снажне интеграције, док Мастерцам, Повермилл и ХиперМилл имају сваки свој удео на тржишту са својим предностима. Многи програмери се муче када бирају алат: који софтвер најбоље одговара њиховим потребама обраде? Овај чланак, фокусиран на „функционалне детаље и практичне сценарије“, детаљно ће анализирати разлике између УГ више{8}}осинске обраде и другог софтвера у пет кључних димензија поређења, пружајући јасан водич за ваш избор.
1. Поређење УГ више-осинске обраде и Мастерцам-а: УГ и Мастерцам су два најчешће коришћена софтвера за програмирање у домаћим фабрикама. Основна снага УГ-а је његов интегрисани дизајн и могућности обраде, док Мастерцам-ова једноставност коришћења и ниска препрека уласку чине га популарним међу малим и средњим-фабрикама. Разлике између њих у области више-осинске обраде углавном се огледају у следећа четири аспекта: 1. Процес програмирања са више-оси и логика операција УГ више-осинска обрада усваја модуларни процес од „геометријског-алата{{10}1}процеса до путање“. Неопходно је прво дефинисати обрадни координатни систем, бланко и геометрију компоненте, а затим изабрати више{13}}стратегију обраде (као што је глодање контуре фиксне{14}}оси, контурно глодање променљиве{15}}осе). Иако овај процес има много корака у раној фази постављања, он је високо стандардизован и погодан за групно програмирање сложених делова. На пример, када обрађујете закривљене делове специјалног-обликованог облика, УГ-ов „метод вожње“ (као што је вожња по површини, вожња криве/тачке) може прецизно да контролише смер осе алата, а са функцијом „провере интерференције“ може ефикасно да избегне сударе између алата и радног комада. Мастерцам усваја логику прогресивног рада „2Д→3Д→више-оси”. Модул за обраду са више{24}}оси је директно интегрисан у мени „путања алата“, подржавајући директно проширење од 2Д контуре до више{26}}осинске обраде. Његова функција „Мулти{28}}Чаробњак за повезивање осовина“ води почетнике кроз брзо подешавање путање алата. На пример, када обрађујете спирални жлеб на цилиндричној површини, једноставно изаберите стратегију „Цилиндрична пројекција“ и унесите параметре спирале да бисте генерисали путању алата, смањујући број корака за приближно 30% у поређењу са УГ. Међутим, ова погодност такође резултира нешто мањом флексибилношћу процеса. Када радите са веома сложеним деловима (као што су импелери са дубоким шупљинама), прилагођавање смера осе алата је мање интуитивно него код УГ.
2. Оптимизација путање алата и ефикасност обраде: УГ-ова функција „Оптимизација брзине протока“ се истиче у оптимизацији путање алата. Аутоматски прилагођава брзину помака на основу закривљености путање алата-одржавајући високе брзине помака на правим деловима и аутоматски смањујући брзину помака на угловима да би се избегло прекомерно сечење и хабање алата изазвано инерцијом. Тестови произвођача калупа за аутомобиле показују да када се обрађују шупљине калупа са сложеним кривинама коришћењем УГ, флуктуације брзине помака су 25% мање него код Мастерцам-а, а храпавост површине (Ра) може да се контролише унутар 0,8 μм. Предност Мастерцам-а лежи у његовим „махињским-брзинама (ХСМ)“ путањама алата. Његова стратегија „трохоидног глодања“ смањује оптерећење сечења алата кроз мале кораке и велике брзине ротације, што га чини посебно погодним за машинску обраду-тешких-материјала као што су легуре титанијума. Приликом обраде делова од легуре титанијума са танким-стинама дебљине 5 мм, Мастерцам-ова путања алата за трохоидно глодање смањила је време обраде за 18% и продужила век алата за 20% у поређењу са УГ-овом конвенционалном путањом алата за глодање шупљина. Међутим, Мастерцам-ове више{17}}путања алата су нешто мање глатке, а ознаке алата се повремено могу појавити на површини машинског дела. 3. Накнадна-обрада и компатибилност са машинским алатом УГ-ов систем пост-процесирања подржава скоро све главне више-осовине (као што су брендови машина алатки Хааск, Мазак, ДМГ). Његов "Пост{23}}процесинг Буилдер" омогућава прилагођавање кинематичких параметара машине (као што су кретање ротационе осе и брзина линеарне осе). На пример, када се прилагођава накнадна{25}}обрада за машину са пет-основа{27}}стипа, креатор дозвољава да се подеси опсег ротације А-осе (-120 степени до 120 степени) и смер ротације Ц-осе. Генерисани Г-код се затим може директно увести у машину без ручне измене. Међутим, крива учења за УГ-ову пост{37}}обраду је релативно висока и почетнику је обично потребна једна до две недеље да савлада основне технике прилагођавања. Мастерцам нуди богатију -библиотеку за обраду постова, са уграђеним-стандардним-датотекама за обраду постова за више од 500 алатних машина, постижући 90%-од{{44}{44}употребљивости{46}}употребљивости. За уобичајене машине алатке са пет{47}}оси из система Фануц и Сиеменс, једноставним избором одговарајућег пост{48}}процесора генерише се квалификовани Г- код. Међутим, његове могућности прилагођавања су ограничене. За не-стандардне алатне машине (као што су више-алате са додатним ротирајућим осовинама), потребни су-додатци{55}} треће стране да би се прилагодила накнадна-обрада, што је чини мање флексибилним од УГ. 4. Применљиви сценарији УГ{ и корисничке групе су погоднији за велика предузећа{0} интегришу} производње, као што су произвођачи ваздухопловства. Након што дизајнери заврше 3Д модел дела у УГ, програмски инжењери могу директно приступити моделу за више{65}}осинску обраду. Ово обезбеђује пренос података без губитака и избегава грешке узроковане конверзијом формата датотеке. Произвођач ваздухопловних компоненти је известио да је коришћење интегрисаног тока рада УГ смањило време преласка од дизајна до производње за 40%. Мастерцам је погоднији за мале и средње{66}}фабрике и појединачне програмере, посебно за радионичке{67}}продавнице у стилу -комада, мале{70}}серијске производње. Његова ниска улазна баријера (почетници могу самостално да савладају више{72}}програмирање за само месец дана) и погодан кориснички интерфејс омогућавају брз одговор на персонализоване потребе купаца за машинском обрадом. Власник произвођача делова за калупе је изјавио: „Све наше поруџбине су мали-серијски прилагођени делови. Мастерцам је бржи од УГ-а у креирању више{77}}путања алата и можемо да прихватимо 30% више поруџбина.“ Друго, шта је боље: УГ више{78}}осивна обрада или Повермилл? Повермилл (у власништву Аутодеск-а) је професионални играч у машинској -осиној машинској обради, познат по „ефикасним путањама алата и интелигентној провери колизија“. Његова конкуренција са УГ-ом се првенствено фокусира на{94}}врхунску прецизну машинску обраду. Разлике између ова два леже у алгоритмима за генерисање путање алата, тачности провере колизије и аутоматског програмирања: 1. Алгоритам за генерисање путање алата и прилагодљивост сложеним површинама. Основна предност Повермилл-а лежи у његовом алгоритму „преостале путање алата“. Он аутоматски израчунава површину сечења за следећи алат на основу остатка обраде претходног алата, избегавајући поновно мапирање. Када се обрађују сложени делови са дубоким шупљинама и уским жлебовима, као што су сечива авионских мотора, Повермилл-ове резидуалне путање алата могу смањити сечење ваздуха за 30% и скратити време обраде за 25% у поређењу са УГ. Тестови код произвођача ваздухопловства су показали да је приликом машинске обраде дела оштрице Повермилл-ова покривеност путање алата достигла 98%, у поређењу са УГ-ових 92%, пружајући прецизнију контролу заосталог залиха. УГ-ов алгоритам за „глодање контуре променљиве осе“ је бољи у обради мешовитих делова са „великим површинама + малим карактеристикама“. На пример, приликом обраде калупа за поклопце аутомобила, УГ може истовремено да узме у обзир обраду велике{100}површине површине калупа и фину обраду издувних жлебова, а прелаз путање алата је глаткији. Међутим, у обради делова са чистим дубоким шупљинама, УГ-ова брзина ваздушног сечења је за око 15% већа од Повермилл-а, а ефикасност обраде је нешто нижа. 2. Тачност и безбедност провере судара Повермилл-ова функција „свеобухватне провере судара“ је мерило у индустрији. Може истовремено да провери однос колизије између алата, држача алата, шипке алата и радног предмета, учвршћења и стола алатне машине. У обради са пет{102}}оси, потребно је само да увезете 3Д модел алатне машине (укључујући радни сто и учвршћење), а Повермилл може да изда{104}}упозорење у реалном времену о ризицима од судара током процеса генерисања путање алата и да аутоматски прилагоди смер осе алата да избегне колизије. Фабрика прецизних машина је известила да је након коришћења Повермилл-а стопа незгода у случају судара код вишеосне обраде опала са првобитних 5% на 0,5%. УГ-ова функција за проверу колизије је такође прилично моћна, али подразумевано проверава само колизије{111}алата{111}}радног предмета. Да бисте проверили држаче алата и компоненте алатних машина, морате ручно да подесите „Провери геометрију“, што захтева два до три корака више од Повермилл-а. Када обрађујете ултра{112}}високе-деле (као што су медицински импланти), брзина одговора на проверу судара УГ је приближно 10% спорија од Повермилл-ове, а његове-перформансе у реалном времену су нешто слабије. 3. Аутоматско програмирање и групна аутоматска обрада омогућавају потпуну функцију „температурне аутоматске могућности програмирања“: више{118}осинска обрада. Корисници једноставно креирају шаблон који садржи стратегије обраде, параметре алата и накнадну{121}}обраду. Наредни делови истог типа могу се програмирати једноставним увозом модела и кликом на „Генериши путању алата“. Користећи ову функцију, компанија која масовно-производи радна кола забележила је побољшање од 60% у ефикасности програмирања, смањујући програмирање радног кола са два сата на 40 минута. УГ-ово аутоматизовано програмирање се ослања на „фузију знања“, која захтева од корисника да дефинишу правила програмирања (као што је аутоматски избор алата на основу материјала дела или аутоматско постављање додатака за обраду на основу величине дела). Овај приступ нуди већу флексибилност, али правила су сложена за постављање и захтевају напредне развојне могућности. За мале{128}}серијске, -разноврсне обраде делова, ефикасност аутоматизације УГ-а није тако добра као Повермилл. 4. Прилагодљивост индустрије и разматрања трошкова Повермилл је погоднији за „велику{131}}прецизност, велики{136}обим“ као што су прецизна опрема за производњу медицинске опреме и свемирска поља. Његова моћна резидуална путања алата и функције детекције судара могу испунити строге захтеве за прецизношћу обраде (као што је толеранција од ±0,005 мм). Међутим, Повермилл-ове накнаде за лиценцирање су релативно високе, а годишња накнада за један модул је око 1,2 пута већа од УГ-а, што представља већи трошковни притисак на мала и средња{138}}предузећа. УГ има више предности у „прилагођавању више{139}} индустрије“ и не само да може да испуни{146}}захтеве високе прецизности у ваздухопловству, већ и да се носи са рутинском обрадом аутомобилских калупа и општих машина. Његов интегрисани процес пројектовања и обраде може смањити трошкове набавке софтвера компаније (нема потребе да се засебно купује софтвер за дизајн). Након поређења, компанија за аутомобилске делове открила је да је куповина УГ дизајн + модула за обраду истовремено уштедела 20% трошкова софтвера у поређењу са куповином Мастерцам + СолидВоркс засебно. 3. Анализа разлика између УГ вишеосне обраде и ХиперМилл-а. ХиперМилл (у власништву Опен Минд-а) је мрачни коњ у пољу обраде више оса, са својом основном конкурентношћу „ефикасне грубе обраде + интелигентне завршне обраде“. Посебно се истиче у машинској обради калупа и калупа и сложеној обради делова. У поређењу са УГ, главне разлике између ова два леже у стратегијама грубе обраде, квалитету завршне површине и секундарним развојним интерфејсима{152}} Стратегијама грубе обраде и ефикасности уклањања материјала. ХиперМилл-ова стратегија „Адаптиве Цлеаринг“ је његова главна карактеристика. Ова стратегија динамички прилагођава померање путање алата и брзину помака како би се одржали оптимални услови резања, постижући 40% већу брзину уклањања материјала од традиционалних стратегија грубе обраде. Приликом обраде челика за калупе ХРЦ50, ХиперМилл-ова адаптивна стратегија грубе обраде то може постићи са глодалицом од 20 мм на 5000 о/мин и брзином помака од 1500 мм/мин. УГ-ова конвенционална стратегија глодања шупљина захтева смањење брзине помака за 20% да би се избегло преоптерећење алата. Тестови код произвођача калупа показују да ХиперМилл смањује време грубе обраде за 35% у поређењу са УГ за машинску обраду исте шупљине калупа. УГ-ова стратегија грубе обраде, првенствено заснована на „глодању шупљина + глодању дубоког профила“, нуди супериорну ефикасност уклањања материјала у поређењу са ХиперМилл-ом. Међутим, УГ подржава стратегију „глодања са урањањем“, која нуди значајну предност у односу на ХиперМилл када се обрађују-делови са дубоким шупљинама (као што су дубока ребра у калупима) брзим уклањањем материјала аксијалним сечењем. 2. Завршна обрада Квалитет површине и глаткоћа путање алата: Стратегија Финисхинг Сурфа за оптимизацију ХиперМилл-ове стратегије и излаз из путање алата за смањење трагова алата на обрађеној површини. Када обрађујете делове који захтевају високу завршну обраду, као што су калупи за фарове за аутомобиле, ХиперМилл генерише глатке, континуиране завршне путање алата без видљивих тачака савијања, постижући храпавост површине (Ра) од 0,4 μм, елиминишући потребу за накнадним полирањем. УГ-ова путања алата за завршну обраду, с друге стране, склона је „застојима“ на угловима, што захтева додатни корак „чишћења корена“ да би се одржао квалитет површине. Међутим, УГ се истиче у машинској{184}обради више површина. На пример, када се обрађују делови са више површина које се укрштају, УГ-ова стратегија „глодања контуре површине“ аутоматски оптимизује оријентацију осе алата како би се обезбедиле конзистентне текстуре на суседним површинама. ХиперМилл, с друге стране, захтева ручно подешавање параметара путање алата приликом обраде таквих делова, што је гломазније. 3. Секундарни развојни интерфејс и могућности прилагођавања УГ се може похвалити моћним секундарним развојним интерфејсом (НКС Опен), који подржава више програмских језика као што су Ц++, Ц# и Питх. Корисници могу развити прилагођене функционалне модуле на основу својих потреба. На пример, произвођач аутомобила је развио модул за аутоматско програмирање за стандардне делове калупа заснован на НКС Опену, смањујући време програмирања за стандардне делове са 30 минута по делу на 5 минута по делу. Заједница секундарног развоја УГ-а је такође веома активна, са великим бројем доступних -прикључних извора{189}} ресурса. ХиперМилл-ов секундарни развојни интерфејс је релативно затворен, првенствено подржава једноставно прилагођавање путем макроа и АПИ-ја, што развој сложених функција чини изазовнијим. За компаније које захтевају дубоко прилагођене процесе програмирања, као што су велике аутомобилске групе, ХиперМилл-у недостаје флексибилност УГ. Међутим, ХиперМилл укључује уграђени-„модул за обраду калупа“ који укључује-програмирање једним{193}}кликом за стандардне функције као што су рупе за игле за избацивање и искошени прорези, задовољавајући потребе произвођача калупа без потребе за додатним развојем. 4. Захтеви за хардвер и оперативна течност: Алат за хардвер ХиперМилл посебно захтева висок ниво хардвера код ХиперМилл генерације обрада веома великих делова (као што су интегрална радна кола). Графичка картица{202}}високих перформанси (као што је НВИДИА РТКС 3080 или новија) и најмање 16 ГБ РАМ-а су потребни да би се обезбедио несметан рад. Једна компанија је известила да је на рачунару са истом конфигурацијом (и7-12700К, 32 ГБ РАМ-а и РТКС 3070), ХиперМилл-у требало отприлике 15% дуже да генерише путању алата радног кола него УГ. УГ нуди већу хардверску компатибилност и одржава добру течност рада чак и на рачунарима средње класе{205}}и ниже класе{206}}. За мала и средња{210}предузећа са ограниченим буџетима за хардвер, УГ нуди{211}исплативије решење. Штавише, изглед интерфејса УГ је компатибилнији са радним навикама домаћих корисника, а корисничко искуство је 2-3 недеље краће него код ХиперМилл. 4. Предности УГ више- обраде у односу на други софтвер Упоређивањем са Мастерцам, Повермилл, УГ и Хипер могу се наћи више{216}}осинска обрада нема апсолутне предности у свим аспектима, али свеукупно, њене карактеристике „интеграција, пун процес и висока флексибилност“ дају јој незаменљиве предности у више сценарија, које се углавном огледају у следећа четири аспекта: 1. Интеграција дизајна и обраде, беспрекорно повезивање података УГ који може да реализује потпуни софтвер за интеграцију3 моделирање-пројектовање склопа-инжењерско цртање-вишеосна обрада“. У стварној производњи, након што дизајнер заврши моделовање дела у УГ, програмски инжењер може директно да позове модел за програмирање за обраду без потребе за конверзијом формата датотеке (као што су ИГЕС и СТЕП конверзија формата, што може лако довести до изобличења модела). Компанија за производњу машина пријавила је да је након употребе интегрисаног процеса УГ грешка у процесу обраде узрокована конверзијом модела смањена са оригиналних ±0,02 мм на ±0,005 мм, а стопа квалификације дела повећана за 15%. Софтвер попут Мастерцам и Повермилл углавном се фокусира на везу за обраду и треба да увози моделе генерисане екстерним софтвером за дизајн. Током преноса података може доћи до губитка карактеристика и ломљења површине.
2. Снажна прилагодљивост на више индустрија и свеобухватна покривеност сценарија УГ-ов више-модул за машинску обраду са више осовина не само да подржава врхунска-области као што су ваздухопловни и аутомобилски калупи, већ и задовољава потребе обраде средњих- и нижих{4}}области, као што су општа електронска опрема за потрошаче, медицинска опрема. На пример: у области ваздухопловства, УГ може да обрађује прецизне делове са толеранцијом од ±0,001 мм; у области потрошачке електронике, УГ може брзо да заврши програмирање више-оси за глодање оквира мобилних телефона. Ова функција „један софтвер за вишеструку употребу“ може помоћи компанијама да смање трошкове набавке софтвера и смање трошкове учења софтвера запослених. Поређења ради, Повермилл се више фокусира на{10}}врхунску прецизну машинску обраду, ХиперМилл се истиче у машинској обради калупа, а Мастерцам је погодан за мале и средње{11}}серијске обраде. Покривеност сценарија једног софтвера није тако добра као УГ. 3. Флексибилна стратегија путање алата и прилагођавање параметара УГ пружа 20+ више-стратегије обраде на више оса, од основног глодања контура са фиксном{16}}осом до напредног глодања са варијабилном-осом, што може да задовољи потребе обраде различитих делова. Свака стратегија подржава префињено прилагођавање параметара. На пример, у „глодању контуре променљиве осе“, корисници могу да прилагоде параметре као што су угао нагиба осе алата, опсег ротације, удаљеност избегавања препрека, па чак и да контролишу динамичке промене осе алата преко „израза“. Ова флексибилност му даје предност у односу на други софтвер при обради не{21}}стандардних сложених делова (као што су уметнички закривљени орнаменти). Иако Повермилл и ХиперМилл раде боље у одређеним посебним стратегијама, свеукупно богатство стратегије и флексибилност прилагођавања нису тако добри као УГ. 4. Моћан екосистем и техничка подршка Као основни софтвер компаније Сиеменс, УГ има комплетан екосистем: службеник пружа професионалну техничку обуку (као што је обука НКС сертификованог инжењера) и богате ресурсе за учење (упутства); -добављачи услуга трећих страна пружају прилагођени развој, накнадну{25}прилагодбу обраде и друге{26}}услуге са додатном вредношћу; такође постоји велики број УГ техничких заједница и форума у Кини, где корисници могу брзо да добију решења за проблеме. Програмски инжењер у једној компанији је изјавио: „Када наиђем на више{28}}проблем са програмирањем на више оса са УГ, добијам одговор у року од сат времена од постављања на форум, док је време одговора техничке подршке ХиперМилл-а један до два дана.“ Поређења ради, домаћи екосистем за софтвер попут Мастерцам и ПоверМилл је нешто слабији, посебно за ХиперМилл, где су ресурси за учење и техничка подршка релативно оскудни, што отежава новим корисницима да започну. В. Ефикасност програмирања: Поређење УГ више{32}}осинске обраде са другим софтвером Ефикасност програмирања је кључна ствар када компаније бирају софтвер са више-оси, директно утичући на време производног циклуса и брзину одговора на поруџбину. Поређење ефикасности програмирања у различитим сценаријима јасно илуструје разлике између УГ-а и другог софтвера: 1. Поређење ефикасности програмирања једноставног дела: За једноставне делове са више-оси (као што је квадрат са закошеним површинама), Мастерцам постиже највећу ефикасност програмирања. Његов рад у стилу чаробњака{38}}омогућава почетницима да заврше подешавање путање алата за 30 минута, у поређењу са 45 минута за УГ и 50 минута за ПоверМилл и ХиперМилл. То је зато што Мастерцам поједностављује неке поставке параметара, омогућавајући подразумеваним опцијама да испуне захтеве машинске обраде једноставних делова. Мала- до средња-фабрика известила је да је Мастерцам-ова програмска ефикасност 30% већа од УГ-а када обрађује једноставне више-делове са више оса. 2. Поређење ефикасности програмирања за средње-Делове сложености: За средње{{50}заједничке делове{50}}и м. УГ и ХиперМилл нуде упоредиву ефикасност програмирања. Предност УГ-а лежи у високо стандардизованом процесу и малој вероватноћи програмских грешака; Предност ХиперМилл-а лежи у брзом генерисању путање алата за грубу обраду. Тестови спроведени у фабрици калупа су показали да је време програмирања за обраду средње-шупљине калупа средње{53}}сложености у УГ око 2 сата, док је у ХиперМилл-у отприлике 1,8 сати, што је разлика од мање од 10%. 3. Поређење ефикасности програмирања за Ултра- Ултрасплек Партс (Ултрауцх- као лопатице и блиске мотора авиона), предност у ефикасности програмирања постаје све очигледнија. Ови делови захтевају честа подешавања параметара између дизајна и обраде. УГ-ов интегрисани процес смањује конверзију података и време прилагођавања. Једна авио компанија је известила да је при машинској обради блиска, УГ-ова програмска ефикасност је 15% већа од ПоверМилл-а и 25% већа од Мастерцам-а. То је зато што УГ омогућава директну модификацију модела делова унутар модула за обраду (нпр. подешавање дебљине сечива), док други софтверски програми захтевају да се врате у софтвер за пројектовање ради модификација, а затим поново-увозе у модул за обраду, додајући додатно радно оптерећење. 4. Поређење пакетних делова за програмирање делова за ефикасност, нпр. ефикасност: масовно{72}}произведена импелера), Повермилл-ово програмирање шаблона је најефикасније, смањујући време програмирања за 60%. УГ помно прати, са смањењем од 40% захваљујући функцији спајања знања. Мастерцам и ХиперМилл постижу смањења од 35%, односно 30%. Међутим, ако серије делова имају суптилне разлике (нпр. серијализовани делови различитих величина), УГ-ова функција „породичних делова“ брзо генерише путање алата за различите величине, постижући 20% побољшање ефикасности у односу на Повермилл. Закључак: Не постоји „најбољи“, само „најпогоднији“. Горња поређења показују да УГ више{85}}осинска обрада има своје предности у односу на Мастерцам, Повермилл и ХиперМилл: Мастерцам је погодан за брзо програмирање једноставних делова у малим и средњим{86}}фабрикама, Повермилл је погодан за серијску обраду високо-прецизних делова, ХиперМилл је погодан за ефикасну обраду калупа и погодан за завршну обраду Компаније за производњу{{88}потпуних процеса које захтевају „интеграцију дизајна + машинске обраде“. Када бирају софтвер, компаније не би требало слепо да траже најмоћније функције. Уместо тога, требало би да размотре свеобухватан приступ заснован на њиховим потребама обраде, типовима производа, хардверским захтевима и вештинама особља. За мале или средње{93}}фабрике фокусиране на-једноделну, малу-серијску машинску обраду, Мастерцам је исплатив избор. За компаније из ваздухопловства које траже високу прецизност и{98}велику машинску обраду, Повермилл је бољи избор. За професионалне произвођаче калупа, ХиперМилл-ов ефикасан процес грубе обраде може повећати њихову конкурентност. За свеобухватне компаније које захтевају беспрекорну интеграцију између дизајна и машинске обраде, УГ је оптимално решење. Без обзира на изабрани софтвер, крајњи циљ је побољшање ефикасности обраде и квалитета производа. За инжењере програмирања, овладавање основним снагама различитих софтверских опција и флексибилан одабир алата заснованих на одређеним деловима је од кључног значаја за издвајање на тржишту са великом конкуренцијом.
