1. 45-висококвалитетни угљенични челик за конструкцију, најчешће коришћен челик са каљењем и каљењем са средњим угљеником
Главне карактеристике: Најчешће коришћени каљени и каљени челик са средњим угљеником, са добрим свеобухватним механичким својствима, ниским отврдњавањем и лаким пуцањем током каљења у води. Мале делове треба калити и калити, а велике нормализовати. Примери примене: Углавном се користи за производњу покретних делова велике чврстоће, као што су радна кола турбине и клипови компресора. Вратила, зупчаници, сталци, пужеви итд. Обратите пажњу на предгревање пре заваривања и жарење ради ублажавања напрезања након заваривања.
2. К235А (челик А3)-најчешће коришћени угљенични конструкцијски челик
Главне карактеристике: Има високу пластичност, жилавост и перформансе заваривања, перформансе хладног штанцања, као и одређену чврстоћу и добре перформансе хладног савијања. Примери примене: Широко се користи у деловима и завареним конструкцијама са општим захтевима. Као што су шипке, клипњаче, игле, вратила, вијци, матице, наставци, конзоле, постоља машина, грађевинске конструкције, мостови итд. Који нису оптерећени.
3. 40Цр-један од најчешће коришћених разреда челика, припада легираном конструкцијском челику
Главне карактеристике: Након третмана каљења и каљења, има добра свеобухватна механичка својства, жилавост при ниским температурама и ниску осетљивост на зарезе, добро очвршћавање, високу чврстоћу на замор при уљном хлађењу и лаке делове са сложеним облицима када се хлади водом. Јављају се пукотине, хладно обликована пластичност је средња, добра обрадивост након каљења или каљења и каљења, али заварљивост није добра и лако се јављају пукотине. Пре заваривања треба га претходно загрејати на 100 ～ 150 ℃. Обично се користи у каљеном и каљеном стању. Карбуризирати карбонитрирање и високофреквентни третман површинског каљења.
Пример примене: Након каљења и каљења, користи се за производњу делова средње брзине и средњег оптерећења, као што су зупчаници алатних машина, вратила, пужеви, зупчасте осовине, навлаке за напрстак итд., Након каљења и каљења, и високофреквентних површинско каљење, користи се за израду површине високе тврдоће и отпорности. Брусни делови, као што су зупчаници, вратила, вретена, радилице, вретена, чауре, игле, клипњаче, вијци и матице, усисни вентили итд., Након каљења и каљења на средњој температури, користе се за производњу тешких, средњих -Делови са ударном брзином, као што су ротори пумпе за уље, клизачи, зупчаници, вретена, огрлице итд., користе се за производњу делова отпорних на ударце, отпорних на хабање након каљења и каљења на ниским температурама, као што су црви, вретена, вратила, огрлице итд., угљеник На месту нитрирања производиће се преносни делови већих димензија и веће жилавости при ниским температурама, као што су вратила, зупчаници итд.
4. ХТ150-сиво ливено гвожђе
Примери примене: кућиште мењача, лежиште машине, кућиште кутије, хидраулични цилиндар, тело пумпе, тело вентила, замајац, глава цилиндра, ременица, поклопац лежаја итд.
5.35-Често коришћени материјали за различите стандардне делове и причвршћиваче
Главне карактеристике: одговарајућа чврстоћа, добра пластичност, висока хладна пластичност и прихватљиво заваривање. Делимично узнемиравање и цртање могу се извршити у хладном стању. Ниска учвршћивост, примери примене након нормализације или каљења и каљења: Погодни за производњу делова са малим попречним пресеком, делова који могу да издрже већа оптерећења: као што су радилице, полуге, клипњаче, куке и петље итд., Различити стандардни делови, причвршћивачи.
6, 65Мн опште челик који се обично користи
Примери примене: све врсте равних опруга мале величине, округле опруге, опруге седишта, опруге, а могу се направити и у опружне прстене, опруге вентила, опруге квачила, опруге кочница, хладно ваљане спиралне опруге, кружне опруге итд.
7. 0Цр18Ни9-најчешће коришћени нерђајући челик (амерички челични број 304, јапански челични број СУС304)
Карактеристике и примене: Најчешће се користи као нерђајући челик отпоран на топлоту, попут опреме за храну, опште хемијске опреме и оригиналне индустријске опреме за енергију.
8. Цр12, често коришћен челик за хладну обраду (амерички број челика Д3, јапански број челика СКД1)
Карактеристике и примене: Цр12 челик је широко коришћен челик за хладну обраду, који је челик од ледебурита са високим садржајем угљеника и хрома. Челик има добру очвршћивост и добру отпорност на хабање; јер је садржај угљеника у челику Цр12 чак 2,3%, има лошу ударну жилавост, лаку ломљивост и лако формирање неуједначених еутектичких карбида; Челик Цр12 је захваљујући томе што има добру отпорност на хабање и углавном се користи за производњу хладних удараца, пробоја, слепих матрица, матрица хладног курса, удараца и матрица од хладних екструдирајућих матрица, бушилица, мерача који захтевају високу отпорност на хабање са мањим оптерећењем при ударцу, Матрица за извлачење жице, матрица за штанцање, плоча за ваљање нити, матрица за дубоко извлачење и матрица за хладно прешање за металургију праха итд.
9. ДЦ53 челик за хладну обраду који се обично користи из Јапана
Карактеристике и примене: Челик високе чврстоће и жилавости за хладну обраду, јапански Датонг Специал Стеел Цо., Лтд. произвођача челика [ГГ] #39; Након каљења на високим температурама, има високу тврдоћу, високу жилавост и добре перформансе резања жице. Користи се за прецизне матрице за хладно штанцање, матрице за извлачење, матрице за ваљање навоја, матрице за хладно слепљење, ударце итд. 10, обични челик од калупа од угљеничне пластике СМ45 (јапански челик број С45Ц)
10. Хромирани челик отпоран на хабање ДЦЦр12МоВ
Домаћи. У поређењу са Цр12 челиком, садржај угљеника је нижи, а додавањем Мо и В побољшавају се неравномјерни карбиди, МО може смањити сегрегацију карбида и побољшати очвршћивање, а В може оплеменити зрна и повећати жилавост. Овај челик има високу отврдњивост, попречни пресек се може потпуно очврснути испод 400 мм, а и даље може одржавати добру тврдоћу и отпорност на хабање на 300 ~ 400 ℃. Има већу жилавост од Цр12, малу промену запремине током каљења и високу отпорност на хабање. Добра свеобухватна механичка својства. Због тога се могу произвести различити калупи са великим попречним пресеком и сложеним облицима, као што су обичне матрице за извлачење, матрице за пробијање, матрице за пробијање, слепе матрице, матрице за подрезивање, матрице за подшишавање и матрице за извлачење жице. , Матрица за хладно истискивање, маказе за хладно сечење, кружна тестера, стандардни алати, мерни алати итд.
11. СКД11-чврсти хромирани челик
Произвођач: Хитацхи, Јапан. Технички побољшава структуру ливења у челику и оплемењује зрна. У поређењу са Цр12мов, жилавост и отпорност на хабање су побољшани. Век трајања калупа је продужен.
12. Д2-челик хладног рада са високим садржајем угљеника и хрома
Произведено у Сједињеним Државама. Има високу каљење, отврдњавање, отпорност на хабање, отпорност на оксидацију на високим температурама, добру отпорност на рђу након каљења и полирања и мале деформације топлотне обраде. Погодан је за производњу различитих калупа за хладну обраду који захтевају високу прецизност и дуг век трајања. , Алати и мерни алати, као што су матрице за извлачење, матрице за хладно истискивање, ножеви за хладно сечење итд.
13. СКД11 (СЛД)-челик високог хрома без деформације
Произвођач: Хитацхи, Јапан. Због повећања садржаја МО и В у челику, побољшава се структура одливака у челику, кристална зрна се оплемењују, а морфологија карбида побољшава, па се повећава чврстоћа и жилавост овог челика (чврстоћа на савијање, прогиб) , ударна жилавост) итд.) већа је од СКД1, Д2, отпорност на хабање је такође повећана и има већу отпорност на каљење. Пракса је показала да је век трајања овог челичног калупа дужи од Цр12мов. Често се производе захтевни калупи, као што су затезни калупи, ударни калуп брусног точка итд.
14. ДЦ53-висока жилавост и челик високог хрома
Производи Датонг, Јапан. Тврдоћа топлотне обраде већа је од СКД11. Након каљења на високој температури (520-530), може достићи високу тврдоћу 62-63ХРЦ. Што се тиче чврстоће и отпорности на хабање, ДЦ53 премашује СКД11. Чврстоћа је двоструко већа од СКД11. Чврстоћа ДЦ53 је у. Постоји неколико пукотина и пукотина у производњи калупа за хладну обраду. Век трајања је знатно побољшан. Заостали стрес је мали. Заостало напрезање се смањује након високе температуре. Пошто се пукотине и деформације након процеса сечења жице сузбијају. Обрадивост и абразивност премашују СКД11. Употреба Користи се за прецизно утискивање матрица, хладно ковање, матрице за дубоко извлачење итд.
15. СКХ-9-општи брзи челик са отпорношћу на хабање и жилавошћу
Произвођач: Хитацхи, Јапан. Користи се за матрице за хладно ковање, машине за сечење трака, бушилице, развртачи, бушилице итд.
16. АСП-23 челик велике брзине металургије
Произведено у Шведској. Врло уједначена расподела карбида, отпорност на хабање, висока жилавост, лака обрада, стабилна величина термичке обраде. Користи се за бушење, матрице за дубоко извлачење, матрице за бушење, глодалице и ножеве за резање и друге дуготрајне резне алате.
17. П20 - Пластични калуп опћенито потребне величине
Произведено у Сједињеним Државама. Може се управљати електро-ерозијом. Фабричко стање је претходно очврснуто ХБ270-300. Тврдоћа каљења је ХРЦ52.
18.718 велики и мали пластични калупи велике потражње
Произведено у Шведској. Посебно за операције електро-ерозије. Фабричко стање је претходно очврснуто ХБ290-330. Тврдоћа каљења ХРЦ52
19.Нак80-висока површина огледала, високопрецизни пластични калуп
Производи Датонг, Јапан. Претходно каљени ХБ370-400 у фабричком стању. Тврдоћа каљења ХРЦ52
20, пластични калуп против корозије и полиран огледалом
Произведено у Шведској. Претходно стврднути ХБ ＜ 215. Тврдоћа каљења ХРЦ52.
21. Х13-уобичајени калуп за ливење под притиском
Користи се за ливење алуминијума, цинка, магнезијума и легура. Матрица за вруће утискивање, матрица за екструзију алуминијума,
22. СКД61-Напредни калуп за ливење под притиском
Произведен од Хитацхи -а у Јапану, помоћу технологије претапања електричних баласта, радни век је значајно побољшан у односу на Х13. Матрица за вруће утискивање, матрица за екструзију алуминијума,
23, 8407-Напредни калуп за ливење под притиском
Произведено у Шведској. Матрица за вруће утискивање, матрица за екструзију алуминијума.
24. Сумпор са додатком ФДАЦ-а ради лакшег сечења
Фабрички унапред очврснута тврдоћа је 338-42ХРЦ, која се може директно гравирати и обрађивати без каљења и каљења. Користи се за мале серијске калупе, једноставне калупе, разне производе од смоле, клизне делове и делове калупа са кратким роковима испоруке. Калупи са затварачем, калуп са оквиром за наочаре.
