Сви знају истину. Примена врсте производа је другачија. На пример, крајњи млин за нерђајући челик разликује се од осталих глодала према својим карактеристикама. Дакле, које су карактеристике завршне глодалице за нерђајући челик?
За глодање нерђајућег челика, осим крајњих глодалица, неких крајњих глодалица и тврдих легура као материјала за глодање, друге врсте глодала израђене су од челика за велике брзине, посебно од волфрам-молибденове серије и високованадијумског брзог челика, који имају добри резултати Трајност може бити 1 до 2 пута већа од В18Цр4В. Класе цементног карбида погодне за израду глодала од нерђајућег челика су ИГ8, ИВ2, 813, 798, ИС2Т, И. При глодању нерђајућег челика, резна ивица мора бити оштра и способна да издржи удар, а џеп иверја мора бити велик. Могу се користити велике завојне глодала (цилиндричне глодала, крајње глодалице), угао завојнице б се повећава са 20 ° на 45 ° (гн=5 °), трајност алата може се повећати за више од 2 пута, јер рад глодала у овом тренутку Угао нагиба г0е је повећан са 11 ° на више од 27 °, а глодање је брзо. Међутим, вредност б не би требало да буде превелика, посебно за крајње фрезе са б≤35 °, како не би ослабили зуби.
Коришћењем крајњих глодала са таласним ивицама за обраду цеви од нерђајућег челика или делова са танким зидовима, резање је брзо, вибрације су мале, ивер је крхак и радни предмет није деформисан. Брзо глодање са цементним завршним глодалицама од карбида и нерђајућим челиком са индексибилним крајњим глодалицама може постићи добре резултате.
Глодање 1Цр18Ни9Ти са завршном глодалицом од сребрног чипа, његови геометријски параметри су гф=5 °, гп=15 °, аф=15 °, ап=5 ° кр=55 °, к′р=35 °, г01=-30 °, бг=0,4 мм, ре=6 мм, када је Вц=50 ～ 90 м / мин, Вф=630 ～ 750 мм / мин, ГГ # 39; п=2 ～ 6 мм и податак по зубу достигне 0,4 ～ 0,8 мм, сила глодања смањити за 10% до 15%, снага глодања је смањена за 44%, а ефикасност је знатно побољшана. Принцип је брушење негативне фазе на главној ивици резања и вештачко генерисање изграђене ивице током глодања, тако да може заменити резну ивицу за сечење. Угао нагиба гб изграђене ивице може да достигне 20 ~ 302, услед главног угла отклона. Као резултат, набијена ивица је подвргнута потиску паралелном са резном ивицом генерисаном на чеоној површини и постаје секундарни ивер истјечући, одузимајући тако топлину резања и смањујући температуру резања.
При глодању нерђајућег челика, глодање доле треба користити што је више могуће. Асиметрични метод глодања може осигурати да се резна ивица глатко одсече од метала, а контактна површина за везивање иверја је мала и лако се одбацује под дејством центрифугалне силе велике брзине, како би се спречило ивер од удара у чело зубаца када се зуб резача поново усече у радни предмет. Феномен љуштења и уситњавања побољшава трајност алата.
Метода хлађења распршивањем има најзначајнији ефекат, који може повећати трајност глодалице више пута; ако се за хлађење користи општа емулзија од 10%, треба осигурати да се проток течности за резање потпуно охлади. Када глодало од карбида глода нерђајући челик, узмите Вц=70 ～ 150м / мин и Вф=37,5 ～ 150мм / мин. У исто време извршите одговарајућа подешавања у складу са легуром и материјалима обратка.
