вмц обрадни центар цнц је машина која се користи за обраду лима, калупа и делова љуске. Може довршити различите процесе обраде, попут бушења, глодања и бушења, али је његова цена већа, а потрошња обраде много већа од оне код традиционалних ручних алатних машина. Због тога је од центра за прераду потребно знатно смањити време обраде појединачног производа. . Због тога је дизајн обрадног центра дубоко повезан са ефикасношћу обраде и квалитетом обраде. Дакле, на која сродна питања треба обратити пажњу приликом пројектовања обрадног центра? Хајде сада да погледамо заједно.
1. Више статичко и динамичко понашање
Вертикални обрадни центри су скупи, а трошкови хабања током процеса обраде много су већи од трошкова традиционалних алатних машина. Ово захтева алатне машине да би знатно скратило време обраде. Тренутно постоје два начина за решавање овог проблема. Један је материјал алата. Развој и реформација компаније значајно су побољшали брзину сечења и удвостручили време сечења; други је да се постигне ефекат брзе промене алата и брзог стезања употребом система за аутоматску замену алата. Усвајање ових мера увелико је побољшало ефикасност производње, омогућавајући власницима алатних машина да остваре добре економске користи.
2. Боља статичка крутост
За обрадни центар, структурална крутост његових различитих делова, као што су кревет, сто, наслон за главу, шина и други делови, блиско је повезана са тачношћу алатне машине, па ови фактори захтевају да машина има релативно високу статичку стабилност крутост. У процесу сечења доћи ће до вибрација које се не могу избећи. Ове вибрације утичу на прецизност обраде и квалитет површине. Истовремено, то ће такође смањити животни век алата и имати значајан утицај на ефикасност производње. Међутим, обрадни центри морају дуго радити непрекидно, а немогуће је уклонити и смањити вибрације ручном интервенцијом и подешавањем током обраде. Због тога је такође потребно побољшати динамичку крутост алатне машине.
3. Мања топлотна деформација.
Када машина алатка сече, без изузетка, долази до стварања топлоте. Ова топлота ће негативно утицати на алатну машину, узрокујући да различити делови алатне машине производе различите степене топлотне деформације, што ће утицати на тачност обрађеног производа. Проблем који треба размотрити је како смањити утицај смањења топлоте на тачност обрађених производа. Тренутно можемо побољшати структуру алатне машине како бисмо учинили да се невидљива термичка деформација алатне машине деформише у нашем контролисаном смеру. На пример, вертикални стуб хоризонталног обрадног центра усваја структуру двоструког стуба оквира, која је симетрична, а топлотна деформација производи транслациони помак у правцу подизања осе вретена. Може се компензовати корекцијом координата како би се смањила производња топлоте и одвојио извор топлоте од домаћина што је више могуће. .
4. Трење између покретних делова је мало и јаз у преносном систему је елиминисан
Кретање радне платформе алатне машине узима еквивалент пулса као најмању јединицу. Приликом извођења подешавања алата или других спорих радњи, радни сто је потребан да најтачније одговори на команде које издаје ЦНЦ систем, а то су трења са покретним деловима. Постоји однос. Коришћењем водича за котрљање, међусобно трење се може смањити повећањем брзине кретања под дејством уља за подмазивање, како би се ефикасно избегао феномен пузања при малим брзинама.
5. Висок век трајања и добро задржавање тачности
За вертикалне обрадне центре, савршени систем подмазивања је гаранција за животни век машине алатке. Стога, при избору водича за алатне машине, делова вретена, шипки вијака итд., За израду треба користити више материјала отпорних на хабање. Обрадни центар може дуго одржавати добру прецизност.
6. Хуманизовани дизајн
Да би се уштедело време стезања и замене алата, обрадни центри обично користе држаче за више алата и уређаје за аутоматску замену алата, тако да се једним проблемом може решити више проблема. Стога се у процесу стезања и промене алата ручна интервенција смањује што је више могуће, тако да интерфејс за интеракцију човек-рачунар може бити чистији и уреднији. Побољшање способности међусобног блокирања алатне машине такође може ефикасно смањити појаву незгода. Истовремено, подешавањем уређаја за заустављање у хитним случајевима може се ефикасно избећи појава несрећа, а све операције су концентрисане на једном панелу, што је погодније за рад.
