Да би се постигле очекиване перформансе, издржљивост и поузданост делова зупчаника, веома је важно одабрати одговарајуће материјале зупчаника. Висока носивост зупчаника захтева тврде материјале који се тешко обрађују; висока прецизност погодује материјалима који се лако обрађују, тако да су нивои чврстоће и тврдоће ниски. Овај чланак ће укратко представити материјале за опрему.
Зупчаници су елементи за пренос снаге. Зупчаници одређују обртни момент, брзину и смер ротације свих погонских компоненти машине. Постоји много замршености различитих врста зупчаника. У ствари, избор типова зупчаника није лак процес. Зависи од многих разматрања. Фактори утицаја укључују физички простор и распоред осовине, преносни однос, оптерећење, тачност и ниво квалитета.
У складу са индустријским применама, многи зупчаници се производе коришћењем различитих материјала и различитих спецификација перформанси. Ови зупчаници имају различите капацитете, величине и односе брзине, али главна функција је да конвертују улаз главног покретача у излаз са високим обртним моментом и малим бројем обртаја у минути. Ове серије зупчаника се могу користити скоро у индустријама у распону од пољопривреде до ваздухопловства.
Зупчаници могу бити направљени од различитих материјала, укључујући различите врсте челика, бронзе, ливеног гвожђа, месинга, нодуларног гвожђа, алуминијума, метала у праху и пластике. Међу њима, челик је уобичајен материјал и идеалан. Обезбеђује успешну комбинацију високог односа чврстоће и тежине, високе отпорности на хабање, могућности побољшања физичких својстава топлотном обрадом и конкурентне цене.
Скупи материјали не могу осигурати добре зупчанике. Одређене примене могу захтевати употребу алуминијума, месинга, бронзе, пластике, фенолних материјала, метала у праху различитих једињења или нерђајућег челика. Материјали зупчаника се прво могу поделити у две категорије: метални и неметални. Неметални материјали се могу поделити у пет основних категорија: полимери, еластомери, керамика, стакло и композитни материјали. Метални материјали су подељени у две категорије: црни метали, укључујући челик; и обојени метали као што су бронза и легуре алуминијума.
Велики број различитих материјала може задовољити ове основне елементе. Материјали зупчаника могу се кретати од дрвета до садашњих синтетичких материјала, укључујући црне метале, обојене метале, метале у праху и пластику. Откривени су и древни зупчаници направљени од камена. Одабрани материјал ће утицати на носивост, чврстоћу, отпорност на удубљење, животни век и цену зупчаника.
Како одабрати материјал зупчаника
Прво, избор материјала зупчаника треба да се заснива на функционалности коју захтева апликација. Ако се материјал не одабере за тражени задатак, прецизно пројектована и произведена зупчаница ће покварити. Одабрани материјал ће утицати на процес производње.
Избор ће се заснивати на услужним, производним и економским захтевима. Једноставно речено, зупчаници преносе снагу или кретање. Огромна већина зупчаника за пренос снаге биће направљена од челика. Осим челичног пужа који је усклађен са бронзаним зупчаником и пластичним материјалом који се користи за смањење снаге. Од већине зупчаника се очекује да издрже знатна оптерећења и захтевају неку врсту топлотне обраде како би се повећала њихова чврстоћа и отпорност на хабање. Зупчаници који обезбеђују само кретање обично су направљени од пластике или обојених метала.
Избор материјала зупчаника је компликован и мора бити повезан са специфичним оптерећењем и животним веком које захтева примена. Увек се мора проценити компатибилност са материјалом, хемијским саставом, саставом, механичким својствима и ценом опреме за спајање. У зависности од материјала који се користи за зупчаник, његове карактеристике могу захтевати карактеристике као што су отпорност на корозију и електрична или магнетна својства. Прва три основна захтева за прихватљиве материјале зупчаника су довољна крутост.
Чланак углавном представља шта су материјали зупчаника и како одабрати материјале зупчаника. Можете знати да се зупчаници могу направити од различитих материјала, укључујући различите врсте челика, бронзе, ливеног гвожђа, месинга, нодуларног гвожђа, алуминијума, метала у праху и пластике. Чекати. Међу њима, челик је уобичајен материјал и идеалан. Обезбеђује успешну комбинацију високог односа чврстоће и тежине, високе отпорности на хабање, могућности побољшања физичких својстава топлотном обрадом и конкурентне цене.
