Фреза за флауту је врста материјала за алат за брзу обраду (ХСМ) који се широко користи. Ова врста материјала производи се металургијом праха. Састоји се од честица тврдог карбида (обично ВЦ-а од волфрамовог карбида) и мекше металне везе. састав. Постоје стотине цементираних карбида на бази ВЦ-а различитих састава. Већина њих користи кобалт (Цо) као везиво. Никал (Ни) и хром (Цр) су такође често коришћени везивни елементи, а такође се могу додати и друге легуре. елемент. Зашто постоји толико врста цементираног карбида? Како произвођач цементираног карбидног алата бира прави материјал алата за одређени поступак резања? Да бисмо одговорили на ова питања, прво да схватимо шта чини глодалицу за флауту идеалним алатом Разне карактеристике материјала.
(1) Тврдоћа и жилавост
Алати од тврдог метала са цементом ВЦ-Цо имају јединствене предности и у тврдоћи и у жилавости. Волфрамов карбид (ВЦ) сам има високу тврдоћу (већу од корунда или глинице), а његова тврдоћа ретко опада када се радна температура повиси. Међутим, недостаје му довољна жилавост, што је кључна карактеристика резних алата. Да би искористили велику тврдоћу волфрамовог карбида и побољшали његову жилавост, људи користе метална средства за везивање како би повезали волфрамов карбид, тако да овај материјал има тврдоћу која је далеко већа од тврдоће од брзог челика, а истовремено може издржати већину процеса сечења. Сила резања. Поред тога, може да поднесе високе температуре резања генерисане великом брзином обраде.
У данашње време скоро сви ВЦ-Цо алати и сечива су пресвучени, па је улога основног материјала мање важна. Али у ствари, високи модул еластичности ВЦ-Цо материјала (мера крутости, модул еластичности собне температуре ВЦ-Цо је отприлике три пута већи од брзог челика) даје не-деформабилну подлогу за премаз. ВЦ-Цо матрица такође може пружити потребну жилавост. Ова својства су основне карактеристике ВЦ-Цо материјала, али такође је могуће прилагодити својства материјала прилагођавањем састава материјала и микроструктуре при производњи цементираног карбидног праха.
Због тога погодност перформанси завршног млина за флауту и специфична обрада у великој мери зависи од почетног процеса глодања.
(2) Технологија уситњавања цементираних карбидних алата
Волфрамов карбид у праху се добија угљењивањем волфрамовог (В) праха. Карактеристике волфрамовог карбида у праху (посебно његова величина честица) углавном зависе од величине честица сировог волфрамовог праха и температуре и времена нагљичења. Хемијска контрола је такође пресудна, а садржај угљеника мора бити константан (близу теоријског односа од 6,13 мас.%). Да би се контролисала величина честица праха кроз накнадне процесе, може се додати мала количина ванадијума и / или хрома пре третмана карбурацијом. Различити услови процеса низводно и различите финалне употребе захтевају специфичне комбинације величине честица волфрамовог карбида, садржаја угљеника, садржаја ванадијума и хрома. Кроз промене у овим комбинацијама може се произвести низ различитих прахова од волфрамовог карбида.
Када се прах волфрам-карбида и метална веза мешају и млеве да би се добио цементни карбид-прах, могу се користити разне комбинације. Садржај кобалта који се најчешће користи је обично 3% -25% (масени однос). Ако је потребно повећати отпорност алата на корозију, тада се морају додати никл и хром. Поред тога, метална веза се може даље побољшати додавањем других компонената од легуре. На пример, додавање рутенијума у ВЦ-Цо цементни карбид може значајно побољшати његову жилавост без смањења тврдоће. Повећање садржаја везива такође може повећати жилавост цементног карбида, али ће смањити његову тврдоћу.
Компанија се фокусира на ваздухопловство, војску, медицину, ауто-делове, енергију ветра нову енергију и друге висококвалитетне произвођаче бушилица са глодалицама за сечење, производи се могу поделити на: волфрам нерђајући челик, легуру титана, волфрам челик, цементни карбид, крајње млинове, Разне врсте карбидних алата попут ЦНЦ глодала, увртача итд.
