ГГ куот; Нестандардна аутоматизација ГГ куот; настао као одговор на такозвани ГГ куот; стандардна аутоматизација ГГ куот; концепт. Нестандардна линија аутоматизације односи се на нестандардну опрему за аутоматизацију прилагођену потребама купаца. У инжењерској индустрији, како би се изборили са производњом великих количина готових производа, дизајнирана је производна линија, допуњена стандардизованим учвршћењима и алатима и строгим производним процесом СОП (стандардна упутства за употребу), БОМ (делови и рачуни материјала ) су формулисани) И режим контроле квалитета СИП (Стандард Инспецтионс Продуцт Инспецтионс), који ефикасно управља целокупним производним процесом линије производа. Остварила је ефекте високе ефикасности производње, ниске цене и доброг квалитета. Односно, ГГ куот; стандардна аутоматизација ГГ куот; усвојен је начин производње. Али суочени са драстичним променама на тржишту, његови негативни ефекти су веома озбиљни. Када производе треба ажурирати, целокупна производна линија је у опасности да буде уништена у целини.
Нестандардна аутоматизација припада пољу аутоматизације. Функција је аутоматизована механичка опрема прилагођена и прилагођена процесним захтевима корпоративних корисника. Његов рад је практичан, флексибилан и није појединачан. Функција се може додати у складу са захтевима корисника ГГ # 39, и има пуно простора за промене. Уобичајено се користи у пољима индустрије, електронике, медицине, здравства и ваздухопловства.
Главни рад нестандардног дизајна аутоматизације:
1. Прикупите информације
Сазнајте више о свим специфичним детаљима оригиналног процеса, производног процеса или производне опреме, као и тренутни капацитет, број радне снаге, колико процеса има, квалитет процеса (или квалитет производа), сировине и помоћне материјале итд. Најбоље је отићи на производну линију да бисте обавили испитивања на више нивоа, анкете и разговоре са одговорним инжењером и оперативним особљем, и разумели еколошке захтеве на радном месту и да ли постоје неки посебни захтеви.
2. Разумевање потреба
Сазнајте више о главним циљевима и захтевима које треба постићи од надзорника клијента ГГ # 39;
3. Потврда плана
На основу горња два основна услова, у комбинацији са алтернативним условима, предлаже се прелиминарни план изводљивости, који ће бити достављен купцу на потврду након колективне расправе од стране тима (обично ће то бити иницијално одређено након неколико рунди).
4. Избор главних компоненти
Након што купац потврди план изводљивости, може се започети одабир дела аутоматизације.
5. Верификација параметара
Према захтевима купца ГГ # 39 за производним капацитетом, спроводи се целокупан дизајн процеса, а функције изабраних делова аутоматизације се проверавају и потврђују.
6. Конвенционални дизајн
По завршетку горњег посла може се извршити пројектни рад скице генералног цртежа склопа и ући у уобичајени ток рада механичког дизајна. Истовремено, електроинжењери и програмери, на основу целокупног плана имплементације и дијаграма тока процеса, спроводе дизајн и компилацију електричних шематских дијаграма и софтвера за контролу програма.
7. Ревизија и потврда купаца
Након завршетка механичког дизајна, могу се извршити оутсоурцинг компоненте аутоматизације, обрадни делови, електрични дијаграми и дијаграми управљања програмом, након стандардног прегледа и поновне потврде купца, производње, монтаже и отклањања грешака. По завршетку ући ће у фазу пробног рада.
8. Отклањање грешака на лицу места
Пробним радом и испитивањем, након што се испуне захтеви за пројектовањем и постигну захтеви купца, фазе уградње и пуштања у рад на локацији купца могу се изводити све док цео пројекат не буде завршен.
