Сви знамо да је 316Л врста нерђајућег челика; АИСИ 316Л је одговарајућа америчка ознака, а СУС 316Л је јапански еквивалент. Кинеска стандардна ознака је 022Цр17Ни12Мо2 (нови стандард), док је стара ознака била 00Цр17Ни14Мо2; они указују на примарно присуство Цр, Ни и Мо, са бројевима који представљају њихове приближне проценте.
Дакле, да ли знате разлику између 316 и 316Л?
Прво, погледајмо хемијски састав материјала.
[слика]
Видимо да се садржај угљеника разликује: 316Л има нижи садржај угљеника, што резултира супериорном отпорношћу на корозију. Овде, "Л" значи "Ниско".
Да то кажем једноставним, свакодневним терминима: ако сви сматрају чист, минималистички изглед елегантним, а ви носите дивљу, блиставу "Схамате" фризуру, онда сте "ниски" (нехладни/лепљиви).
Ако сви расправљају о Шекспиру, а ви инсистирате да причате о Џао Беншану, онда сте „ниски“.
Ако ваши пријатељи воле уметност{0}}музику, шах, поезију и сликарство-али више волите да играте махјонг са теткама из комшилука, онда сте „ниски“.
Ако сви цене чистоћу и хигијену, а ви свуда пљујете и бацате смеће, онда сте „ниски“.
На енглеском, "лов" значи... па, ниско. Сада разумете разлику! Да ли знате и разлике између 304 и 304Л, или 317 и 317Л?
1. Методе заваривања
Пошто посао обично укључује цеви од нерђајућег челика различитих величина, а имајући у виду карактеристике заваривања нерђајућег челика-посебно потребу да се минимализује унос топлоте-користе се две методе: ручно електролучно заваривање и аргон-лучно заваривање (ТИГ заваривање).
За пречнике цеви веће од 159 мм, аргонско лучно заваривање се користи за пролаз корена, а ручно лучно заваривање се користи за пролаз за затварање. За пречнике цеви мање од 159 мм користи се искључиво аргон-лучно заваривање. Опрема за заваривање која се користи је апарат за заваривање са инвертерским луком ВС7-400, који подржава ручно и аргон-лучно заваривање. 2. Материјали за заваривање
Аустенитни нерђајући челик је материјал са посебним својствима; да би се осигурало да заварени спој поседује одговарајуће карактеристике, при одабиру материјала за заваривање следи принцип "подударања састава". Поред тога, да би се повећала отпорност споја на пуцање врућим напрслинама и интергрануларну корозију промовисањем формирања мале количине ферита унутар шава, Х00Цр19Ни12Мо2 жица за електролучно заваривање Х00Цр19Ни12Мо2 и ЦХСО22 електроде за ручно лучно заваривање су одабране као материјали за пуњење. Њихов хемијски састав је наведен у табелама 1 и 2.
[слика]
3. Параметри заваривања
Кључна карактеристика аустенитног нерђајућег челика је његова осетљивост на прегревање; због тога се користе технике заваривања мале{0}}не струје, велике{1}}е брзине. За заваривање са више{3}} пролаза, температура међупролаза мора бити строго контролисана и одржавана испод 60 степени. Специфични параметри су детаљно приказани у табели 3.
[слика]
4. Дизајн жлебова и монтажно заваривање
Усвојен је дизајн жлебова у облику АВ-а. Због употребе нижих струја заваривања што доводи до плићег продирања, површина корена жлеба је мања од оне која се користи за угљенични челик (приближно 0–0,5 мм), док је угао жлеба већи (приближно 65 степени –70 степени). Конфигурација је приказана на слици 1.
[слика]
Нерђајући челик има висок коефицијент топлотног ширења, што доводи до значајних напона заваривања; сходно томе, потребне су строге процедуре заваривања. Везивање у две-тачке се користи за цеви пречника (д) мањег од или једнаког Φ89 мм, три-везивање у три тачке за д=Φ89–Φ219 мм и четири-печење у четири тачке за д веће од или једнако Φ219 мм. Дужина сваког заваривања је 6–8 мм. 5. Технички захтеви за заваривање
① За ручно лучно заваривање, користите ДЦ обрнути поларитет (ДЦЕП); за аргон-лучно заваривање (ТИГ), користите ДЦ равни поларитет (ДЦЕН).
② Пре заваривања, уклоните површински оксидни каменац са жице за заваривање помоћу жичане четке од нерђајућег челика и очистите је ацетоном; Електроде за суво заваривање на 200–250 степени у трајању од 1 сата и употребите их одмах након вађења из рерне.
③ Пре заваривања, очистите уље и друге нечистоће у опсегу од 25 мм са обе стране косине споја и очистите ово подручје од 25 мм ацетоном.
④ За аргон-лучно заваривање, користите пречник млазнице Φ2мм и електроду од волфрама пречника Φ2.0мм.
⑤ Приликом заваривања нерђајућег челика коришћењем аргон-лучног заваривања, на полеђини се мора применити заштитни гас аргона да би се обезбедило правилно формирање зрна корена. Користите локализовану интерну методу прочишћавања аргоном са брзином протока од 5–14 Л/мин; екстерни проток аргона (на страни горионика-) треба да буде 12–13 Л/мин.
Напомена
① Током заваривања у пролазу корена, држите заварени слој што је могуће тањи, обезбеђујући добро спајање са кореном; обликујте кратер у благи нагиб на крају завара и избришите све шупљине које се скупљају. До пуцања и гашења лука мора доћи унутар искоса; потпуно испуните кратер приликом гашења лука како бисте спречили пуцање кратера.
② Пошто је овај материјал аустенитни нерђајући челик, строго контролишите међупролазну температуру и стопу хлађења после{0}}завара да бисте спречили таложење карбида (сензибилизацију) и интергрануларну корозију. Одржавајте међупролазну температуру испод 60 степени, извршите непосредно хлађење водом након заваривања и користите сегментирану секвенцу заваривања. Погледајте слику 2 за специфичну методу сегментације. Ова симетрична, дисперзована секвенца заваривања повећава брзину хлађења споја и смањује напон заваривања.
Слика
6. Резултати
① Визуелна инспекција није открила никакве недостатке као што су порозност, прскање/чворићи завара, удубљења или подрезивање; профил завара је био добро-формиран.
② Испитивања на затезање и савијање на узорцима су показала да сви индикатори механичких својстава испуњавају захтеве; нису пронађени никакви недостаци као што су недостатак фузије или пукотине.
③ Макроскопски металографски преглед показао је добро спајање зрна вара, са дубином продирања од 1–1,5 мм. Микроскопски металографски преглед открио је потпуно аустенитну микроструктуру и у основном металу и у зони -захваћеној топлотом, док је метал шава показао аустенит-плус- структуру (4%); ове карактеристике у потпуности испуњавају захтеве за отпорност на интергрануларну корозију и кртост, обезбеђујући квалитет заваривања током-градње на лицу места од стране компаније Цоал Цхемицал Цомпани.
