Зашто би ЦНЦ обрада требала оставити додатак за обраду на изратку:
Дебљина металног слоја уклоњеног у сваком процесу ЦНЦ обраде назива се додатак за обраду између процеса. За торзиону површину спољног круга и рупе, додатак за обраду се узима у обзир од пречника, па се назива додатак симетрије (то јест додатак за обе стране), односно дебљина стварно уклоњеног металног слоја је додатак за обраду на пречнику Половина. Додатак за обраду авиона је једнострани додатак, који представља дебљину стварно уклоњеног металног слоја.
Циљ остављања додатка за обраду на изратку је уклањање грешака у обради и спољашњих недостатака које је оставио претходни процес, као што су расхлађени слој, поре, слој песка на спољној страни ливења и оксидна скала, декарбуризовани слој, и спољне пукотине на спољној страни ковања. , Унутрашњи напонски слој и вањска храпавост након резања. Затим побољшајте тачност и храпавост површине обратка. Величина додатка за обраду има велики утицај на квалитет обраде и снагу производње.
Превелики додатак за машинску обраду не само да повећава количину рада на машини и смањује продуктивност, већ такође повећава потрошњу материјала, мета и енергије. ЦНЦ обрада повећава трошкове обраде. Ако је додатак за обраду премален, неће моћи да отклони различите недостатке и грешке у претходном процесу, нити може надокнадити грешку стезања током обраде овог процеса, који представља отпадни производ. Критеријум за избор је да маржа буде што мања под условом да се обезбеди квалитет ЦНЦ обраде. Уопштено говорећи, што је више завршне обраде, то је мања маржа процеса.
Приликом одређивања ЦНЦ редоследа обраде, такође је потребно разјаснити да ли је потребно да се делови претходно обраде пре обраде. Предобраду често завршавају обични алатни стројеви. Ако је прецизност бланка висока, позиционирање је поузданије или је додатак за обраду довољан и уједначен, може се обрадити директно на ЦНЦ машини без претходне обраде. У овом тренутку, потребно је размотрити разликовање процеса ЦНЦ алатних машина према тачности грубе грубе референце, тако да се један процес може поделити на неколико процеса за довршетак.
