Да ли сте се икада сусрели са овом ситуацијом? Савршено сте завршили са програмирањем и подешавањем алата, али у тренутку када притиснете „Старт“, или се алат разбије или ће се површина испоставити апсолутно одвратном. У стварности, проблем-чешће него не- лежи у једноставном избору погрешног алата.
У свету ЦНЦ обраде, може изгледати као да је код главни, али компонента која заправо ради је сам алат за сечење. Изаберите прави алат и ваш рад ће се одвијати двоструко брже; изаберите погрешну и провешћете цео дан борећи се. Данас, хајде да разговарамо о седам најчешће коришћених ЦНЦ алата: како изгледају, које послове обављају и како их ефикасно користити.
Прво је алат дизајниран посебно за „велике послове“.
*Фаце Милл*-који се такође понекад назива *Млин за дискове* или *Фли Цуттер*-је одмах препознатљив: кружно тело опремљено вишеструким уметцима за сечење који се могу индексирати. Ово је значајан алат, дизајниран за један главни задатак: глодање великих, равних површина.
Портал Фаце Милл: производи, брендови, технологија и апликације-Водичи за избор, питања и одговори, технички ресурси, решења и студије случаја
Замислите само: ако треба да завршите-обрадите референтну површину дела-или целе велике површине-колико пролаза бисте морали да направите помоћу других алата? Са чеоном глодалицом, довољан је само један пролаз-брз је и даје савршено равну завршну обраду. Зато га искусни ветерани машинске обраде од миља зову „Ултимате Роугхинг Тоол“. На пример, ако обрађујете велику површину блока мотора, једноставно нећете моћи да постигнете неопходну ефикасност без увођења овог алата у игру.
Најсвестранији "радни коњ" продавнице
Куглични-Флондер за крај (4-Флауте): високе-опште перформансе-Обрада опште намене-ЈЛЦ-ФА продавница
*Завршна глодалица* је она позната алатка која има равну дршку и спиралне резне ивице, обично направљена од чврстог карбида-изгледа и невероватно је робусна. То је најсвестранији алат у ЦНЦ арсеналу, способан да се носи са најразличитијим задацима:
Глодање равних површина
Глодање бочних зидова
Машинске шупљине
Сечење утора и жлебова
Било да се ради о грубој или завршној машинској обради, глодало је на висини задатка. Не би било претерано рећи да је то апсолутни радни коњ индустрије{1}}за прављење калупа. Висок-квалитетни крајни глодало може ефикасно да обавља посао три стандардна алата. "Мајстор" прецизног рада
БТ40/НБХ2084 Комплет алата за фино бушење|БТ50 Махининг Центер Мицро-подесива глава за бушење|НБЈ16 Подесиви резач за бушење - Хуватао
Алат за фино бушење има препознатљив изглед-састоји се од дршке опремљене подесивом главом за сечење, заједно са уграђеном-вагом. Овај алат није за груби рад; специјализована је искључиво за прецизне задатке.
Користи се за завршну завршну обраду на већ избушеним рупама. Размотрите примене као што су лежишта лежајева или спојни отвори, где су захтеви за прецизношћу димензија и завршном обрадом површине изузетно високи. Колико прецизан алат може бити прецизан? Омогућава вам да микро-подесите пречник главе за сечење *током* обраде, користећи ту скалу да контролишете величину рупе са апсолутном прецизношћу. Када рупа треба да пристане на лежиште, чак и длака у ширини одступања је неприхватљива-то је управо када фини алат за бушење ступи у корак да спаси ствар.
[слика]
Два мала алата, велики утицај
Сет за бушење и бушење од волфрам карбида|60 степени, 90 степени, 120 степени бургије за бушење и центрирање - Хуватао
Чини се да су бургије за уочавање и глодала за искорење алати са конусним врховима, али обављају веома различите функције.
За шта се користи бушилица за уочавање? Да се успостави прецизна полазна тачка за наредне операције бушења. Ако покушате да избушите рупу директно користећи стандардну спиралну бушилицу, сврдло је склоно лутању, што резултира нетачним положајем рупе. Прво коришћењем бушилице за уочавање за стварање мале, прецизне пилот удубљења, накнадно бушење постаје невероватно стабилно и прецизно.
Резач за скошење је много једноставнији-користи се за уклањање ивица и прављење ивица (закошених ивица) око отвора рупа или дуж ивица делова. Када је део машински обрађен, сви преостали неравнини могу изазвати посекотине на рукама или ометати монтажу; Брзи пролаз са глодалом за искорење одмах решава све ове проблеме.
Први корак у било ком процесу обраде рупа
Сет завртаних сврдла|6.35мм Хек Сханк|За електричне одвијаче и пнеуматске драјвере - Хуватао
„Спојна бургија“-иако би назив можда звучао помало старомодно-, то је заправо најчешћи тип бургије која постоји. Са спиралним жлебовима дизајнираним да евакуишу струготине, његов облик заиста подсећа на уврнути конопац.
Његова функција је најједноставнија и најосновнија од свих: бушење рупа. Било да наредни кораци укључују урезивање навоја, бушење или развртање, цео процес мора да почне са овим почетним кораком бушења. Без пилот рупе створене спиралном бушилицом, ниједна од ових накнадних операција прецизне обраде не би била могућа. Када на десетине рупа треба да се избуше у једном радном комаду, овај алат је тај који утире пут.
„Провлачење“ делова
Додирните - Куаидонг Енцицлопедиа
Славина-позната и као глодалица за навоје или машинска славина-има специфичан профил навоја и обично има титанијумски премаз на својој површини.
Има само једну мисију: да обрађује унутрашње нити. Ово се постиже на два начина:
Урезивање: Алат буши директно у материјал, ослањајући се на сопствену геометрију да "исече" навоје.
Глодање навоја: Алат се ослања на специфичну путању алата за "фрездовање" навоја, пролаз по пролазу.
У данашњем напредном производном сектору-нарочито у областима као што су ваздухопловство и аутомобилске компоненте-захтеви за рупе са навојем су изузетно високи. Навоји произведени помоћу славина имају прецизне профиле и одличан структурални интегритет, осигуравајући да се завртњи могу причврстити глатко и без напора током монтаже.
Сада када смо разговарали о ових седам врста алата за сечење, хајде да скренемо пажњу на концепт који често збуњује почетнике: циклус грубе обраде на стругу. Једноставно речено, ради се о томе како наређујете машини да обрађује део по слој у ваше име.
„Поштени радник“: једна линија кода за сваки рез
Циклус Г90 спада у категорију „појединачних фиксних циклуса“. Шта ово значи? За сваки рез који алат направи, морате написати одговарајући ред кода; за следећи рез, пишете још један ред. Ви сте лично одговорни за планирање и програмирање сваког пролаза, један по један.
Његове карактеристике су прилично различите:
Једноставна логика: новопридошлице то могу одмах схватити.
Међутим, са више корака, резултирајући програм може постати застрашујуће дуг.
Неефикасан: Није{0}}погодан за обраду сложених контура.
На пример, замислите да треба да окренете степенасту осовину која садржи пет различитих корака. Користећи Г90, морали бисте да напишете код за пет одвојених пролаза за сечење. Ако додате још неколико корака, обим кода ће нагло расти. Што је програм дужи, већа је вероватноћа грешака, што процес отклањања грешака чини досадним послом.
„Паметни радник“: Једна команда која омогућава машини да уради све
Сложене команде циклуса (Г70, Г71, Г72, Г73) за ЦНЦ машинску обраду струга - Зхиху
Циклус Г71 је сасвим друга прича; класификован је као „сложени циклус грубе обраде“. Имате само један задатак: дефинисати и унети коначну жељену контуру дела у систем само једном. Систем се затим брине за остало-аутоматски сегментирајући материјал у слојеве и самостално извршавајући сваки пролаз сечења-без потребе да пишете једну линију кода за сваки појединачни рез. Да користим аналогију:
Г90 је као да некоме кажете: "Направи корак, стани; направи још један корак, стани..."
Г71, с друге стране, је као да некоме кажете: „Ходајте одавде до тамо“-они ће онда сами предузети неопходне кораке.
Добијени програм је изузетно концизан, састоји се од само неколико линија кода. Када се ради о деловима који имају више корака или сложене контуре, коришћење Г71 је далеко ефикасније и значајно смањује вероватноћу грешака у програмирању. У многим модерним производним радионицама данас, Г71 је најбољи-избор за програмере-он штеди време, штеди ментални напор и веома је поуздан.
Разговарали смо о различитим врстама алата за сечење и истражили разлике између две методе грубог стругања. На крају крајева, пракса ЦНЦ обраде је-у зависности од тога како на то гледате-и сложена и једноставна. Своди се на само три ствари: одабир правих алата, писање чврстог програма и осигуравање да машина ради глатко и стабилно.
