Савијање и обликовање лимова врши се на машини за савијање. Поставите радни предмет који треба да се формира на машину за савијање, користите полугу за подизање да подигнете кочиону папучу, померите радни предмет у одговарајући положај, а затим спустите кочиону папучу у жељени положај. На формираном радном комаду метал се савија и формира применом силе на полугу за савијање на машини за савијање. Минимални радијус савијања је функција дуктилности и дебљине формираног метала. За алуминијумске плоче, радијус савијања метала је већи од дебљине плоче. Приликом савијања, због одређеног степена одскока, угао под којим је метал савијен је нешто већи од потребног угла. Савијање лимова врши се у радионицама за обраду метала.
Обрада лима је само низ процеса као што су савијање, закивање и заваривање металних материјала. Следе проблеми и решења са којима се сусрећу у процесу савијања током обраде лима.
Проблем 1: Савијена ивица није равна и величина је нестабилна
разлог:
1. Процес пројектовања не укључује пресовање или претходно савијање.
2. Материјална сила притиска није довољна
3. Заобљени углови конвексних и конкавних калупа имају асиметрично хабање или је сила савијања неуједначена.
4. Величина висине је премала
Решење:
1. Дизајнирати процес пресовања или претходног савијања
2. Повећајте силу притиска
3. Размак између конвексних и конкавних калупа је равномеран, а заобљени углови су полирани.
4. Величина висине не може бити мања од минималне граничне величине
Проблем 2: Спољна површина радног предмета је изгребана након савијања
разлог:
1. Површина сировине није глатка
2. Радијус савијања ударца је премали
3. Размак савијања је премали
Решење:
1. Побољшајте глаткоћу конвексних и конкавних калупа
2. Повећајте радијус савијања ударца
3. Подесите размак савијања
Проблем 3: Постоје пукотине у угловима савијања
разлог:
1. Унутрашњи радијус кривине је премали
2. Правац зрна материјала је паралелан са линијом савијања
3. Оштра страна бланка је окренута ка споља.
4. Пластичност метала је лоша
Решење:
1. Повећајте радијус савијања ударца
2. Промените изглед затамњења
3. Промените шишке на унутрашњи филе дела
4. Жарење или коришћење меких материјала
Проблем 4: Савијање узрокује деформацију рупе
Разлог: Када се користи еластично савијање и позиционирање рупа, спољашња страна руке за савијање се растеже услед трења између површине матрице и спољашње површине радног комада, што доводи до деформације рупе за позиционирање.
Решење:
1. Користите савијање облика
2. Повећајте притисак плоче за избацивање
3. Додајте шаре са јамицом на горњу плочу да повећате трење и спречите клизање делова приликом савијања.
Проблем 5: Екструдирани материјал на закривљеној површини постаје тањи
разлог:
1. Заобљени углови конкавног калупа су премали
2. Размак између конвексних и конкавних калупа је премали
Решење:
1. Повећајте радијус филета матрице
2. Исправите размак између конвексних и конкавних калупа
Проблем 6: Крајња површина дела је испупчена или неравна
разлог:
1. Приликом савијања, спољна површина материјала се растеже у ободном правцу и производи деформацију скупљања, а унутрашња површина се сабија у ободном правцу и производи деформацију издужења. Због тога се чини да крајња површина отклона избочи дуж правца савијања.
Решење:
1. Конвексни и конкавни калупи треба да имају довољан притисак у завршној фази штанцања.
2. Направите полупречник матрице који одговара спољашњем углу дела
3. Повећати побољшање процеса
Проблем 7: Дно конкавног дела је неравно
разлог:
1. Сам материјал је неуједначен
2. Контактна површина између горње плоче и материјала је мала или је сила гурања материјала недовољна.
3. У калупу нема уређаја за избацивање
Решење:
1. Материјали за нивелисање
2. Подесите уређај за избацивање да бисте повећали силу избацивања
3. Додајте уређај за избацивање или корекцију
4. Процес додавања и обликовања
Проблем 8: Након савијања, осе две рупе које су окренуте једна према другој су погрешно поравнате.
Разлог: Материјал се одбија и мења угао савијања, узрокујући померање средишње линије.
Решење:
1. Додајте процес калибрације
2. Побољшајте структуру матрице за савијање да бисте смањили одскок материјала
Проблем 9: Положај рупе и тачност димензија се не могу гарантовати након савијања
разлог:
1. Проширена величина делова је погрешна
2. Узрок одскока материјала
3. Нестабилно позиционирање
Решење:
1. Прецизно израчунајте величину празнине
2. Додајте процес корекције или побољшајте структуру формирања калупа за савијање
3. Промените методе обраде процеса или повећајте позиционирање процеса
Проблем 10: Линија савијања није паралелна са средишњом линијом две рупе
Разлог: Када је висина савијања мања од минималне граничне висине савијања, део за савијање ће се проширити.
Решење:
1. Повећајте висинску димензију делова за савијање
2. Побољшати процесни метод савијања делова
Проблем 11: Деформација у правцу ширине након савијања и деформација лука у правцу ширине савијеног дела
Разлог: Торзија и скретање се јављају због недоследног извлачења и скупљања у правцу ширине дела
Решење:
1. Повећајте притисак савијања
2. Додајте процес калибрације
3. Уверите се да смер зрна материјала има одређени угао са смером савијања.
Проблем 12: Делови са посекотинама се склањају надоле
Разлог: Рез узрокује да се две равне ивице отворе улево и удесно, узрокујући отклон на дну дела
Решење:
1. Побољшати структуру делова
2. Додајте процесни додатак урезима да бисте их повезали, а затим одрежите процесни додатак након савијања.
