Штанцање је водећи процес у процесу производње аутомобила. Радионица за штанцање аутомобила је одговорна за складиштење намотаја сировина и листова; одмотавање и сечење намотаја; шишање листова; производња штанцања великих, средњих и малих делова за штанцање разних модела; складиштење делова за штанцање; третман отпада и опрема, свакодневне поправке и одржавање калупа.
1. Ток процеса радионице штанцања
Складиштење сировина (лимова и калемова)→линија за одмотавање→чишћење и подмазивање великих комада, одмотавање и сечење малих комада→производна линија за штанцање→уградња калупа и отклањање грешака првог квалификованог комада→стављање у масовну производњу→превенција рђе квалификованих комада→складиште
2. Појам и карактеристике хладног штанцања
1. Хладно штанцање се односи на метод обраде под притиском који користи матрицу инсталирану на пресу да изврши притисак на материјал на собној температури да изазове одвајање или пластичну деформацију да би се добили потребни делови.
2. Карактеристике хладног штанцања: стабилна величина производа, висока прецизност, мала тежина, добра ригидност, добра заменљивост, висока ефикасност и ниска потрошња, једноставан рад и лака аутоматизација.
Треће, класификација основног процеса хладног штанцања
Хладно штанцање се може сажети у две категорије: процес формирања и процес одвајања.
1. Процес формирања је добијање дела за штанцање одређеног облика и величине пластичним деформисањем бланка без ломљења.
Процес формирања се дели на: извлачење, савијање, прирубљивање, обликовање итд.
Цртање: Процес штанцања који користи матрицу за цртање за претварање равног празног дела (процесног комада) у отворени шупљи комад.
Савијање: Метода штанцања која савија листове, профиле, цеви или шипке под одређеним углом и закривљеношћу да би се формирао одређени облик.
Прирубљивање: То је метода обликовања штанцањем која претвара материјал лима у вертикалну ивицу дуж одређене закривљености на равном делу или закривљеном делу бланка.
2. Процес одвајања је да се лим одвоји према одређеној контурној линији да би се добио штанцани део одређеног облика, величине и квалитета површине реза.
Процес одвајања је подељен на: слепљивање, штанцање, сечење углова, обрезивање итд.
Бланкинг: Материјали су одвојени један од другог дуж затворене криве, а када се део унутар затворене криве користи као слепи део, то се назива слепљење.
Пробијање: Материјал је одвојен један од другог дуж затворене кривине, а када се део изван затворене кривине користи као део за штанцање, назива се пробијање.
4. Назив и код сваког процеса
Међу деловима произведеним у радњи за штанцање, неки припадају деловима поклопца, као што су: спољна плоча хаубе мотора, кровни поклопац, врата аутомобила и тако даље.
5. Захтеви за покривање делова
1. Величина и облик треба да буду у складу са инспекцијским уређајем и узорком који је заварен и усклађен.
2. Добар квалитет површине. Дефекти као што су таласи, боре, удубљења, огреботине, абразије и удубљења нису дозвољени на површини спољашњег поклопца (посебно спољашњег поклопца аутомобила). Гребени треба да буду јасни и равни, а закривљене површине глатке и равномерно прелазе.
3. Добра крутост. Током процеса формирања покривног дела, материјал треба да има довољну пластичну деформацију како би се осигурало да део има довољну крутост.
4. Добра израда. Поклопни део треба да има добре перформансе процеса штанцања и перформансе процеса заваривања како би се смањили трошкови производње штанцања и заваривања. Процес штанцања углавном зависи од тога да ли се различити процеси, посебно процес извлачења, могу одвијати глатко и да ли се производња може стабилизовати.
Шесто, састав општег калупа
1. Радни делови
Укључујући делове као што су ударци и матрице.
2. Поставите део
Углавном укључује причврсне игле, игле за позиционирање, бочне ножеве и друге делове.
3. Делови за пресовање, истовар и подизање
Углавном укључује плочу за истовар, избацивач, пнеуматски избацивач и друге делове
4. Вођени делови
Укључујући стуб за вођење, вођицу, плочу за вођење и друге делове.
5. Потпорни делови
Укључује делове као што су горњи и доњи шаблони и плоче за фиксирање бушених и конкавних матрица.
6. Делови за причвршћивање
Укључујући шестоугаоне шрафове, завртње за пражњење и друге делове.
7. Делови пуфера
Укључујући опругу за истовар, цилиндар од полиуретанске гуме и азота итд.
8. Сигурносни делови и други помоћни делови
Ту су углавном сигурносне бочне игле, сигурносни завртњи, граничници рада, граничници за складиштење, регали за утовар и истовар, канали за отпад, шипке за подизање, ушице за подизање итд.
Сигурносни бочни клин: главна функција је да спречи да се завртњи за причвршћивање горње плоче за пресовање калупа олабаве или поломе, што доводи до пада плоче за пресовање, што доводи до великих губитака особља и алата.
Граничник складиштења: главна функција је да спречи да еластичне компоненте калупа буду под притиском дуго времена и да спречи дуготрајни контакт резне ивице да утиче на век резне ивице. (Обично полиуретанска гума)
Граничник рада: главна функција је да ограничи дубину ударца и матрице.
7. Фактори који утичу на живот плесни
1. Утицај процеса штанцања и дизајна матрице и мере за побољшање животног века матрице.
(1) Утицај сировина за хладно штанцање
На пример: толеранција дебљине сировог материјала не испуњава захтеве, флуктуације у перформансама материјала, лош квалитет површине и нечистоћа, итд.
А. Треба извршити строгу инспекцију квалитета, дебљине и квалитета површине сировина пре штанцања
Б. Обезбедити квалитет и чистоћу површине материјала
(2) Утицај распореда и ивице
Начин распореда и вредност преклапања имају велики утицај на животни век калупа. Непотребан метод распореда повратног храњења и премала вредност преклапања су често важни разлози за брзо хабање калупа и оштећење штанца и конкавне матрице.
(3) Утицај структуре вођења калупа и прецизности вођења
Неопходно и поуздано вођење је изузетно ефикасно у смањењу хабања радних делова и избегавању оштећења конвексних и конкавних калупа.
(4) Утицај геометријских параметара калупа
2. Облик, зазор и полупречник убода штанца и матрице не само да имају велики утицај на формирање делова за штанцање, већ такође имају велики утицај на хабање матрице.
(1) Утицај материјала калупа
Утицај особина материјала калупа и квалитета термичке обраде на век трајања калупа је најважнији фактор међу факторима који утичу на век трајања калупа.
(2) Утицај термичке обраде и површинског ојачања калупа
(3) Утицај технологије обраде калупа
Након обраде калупа, храпавост површине калупа има велики утицај на животни век калупа, тако да технологију обраде треба одабрати разумно у складу са стањем радног комада.
(4) Утицај прецизности и крутости пресе
(5) Утицај употребе, одржавања и одржавања калупа
Правилна употреба, одржавање и складиштење калупа су важни аспекти за побољшање животног века калупа. Укључује исправну уградњу и подешавање калупа; обратите пажњу да калуп буде чист и разумно подмазивање; спречити погрешно храњење и двоструко храњење; строго контролишете дубину ударца који улази у конкавни калуп и контролише положај доње мртве тачке горњег калупа у процесу исправљања савијања и обликовања. ; Правовремено брушење, полирање итд.
