1. Користи се за експерименте величине серије, а излаз калупа је мали. Може бити од дрвета или смоле. Међутим, ако се експериментални калуп користи за добијање података о скупљању, стабилности димензија и времену циклуса производа, за експеримент треба користити калуп са једном шупљином: и може се гарантовати да ће се користити у условима производње. Калупи се углавном праве од гипса, бакра, алуминијума или легура алуминијум-челик, а алуминијум-смола се ретко користи.
2. Дизајн геометријског облика. Приликом пројектовања често је потребно свеобухватно размотрити стабилност димензија и квалитет површине. На пример, дизајн производа и стабилност димензија захтевају употребу женских калупа (конкавни калупи), али производи са већим површинским сјајем захтевају употребу мушких калупа (конвексни калупи). На овај начин ће купац пластичних делова узети у обзир ова два фактора. тачка, тако да се производ може произвести под најбољим условима. Искуство је показало да дизајн који не испуњава стварне услове обраде често представља неуспех. тхе
3. Димензиона стабилност. Током процеса обликовања, површина пластичног дела у контакту са калупом има бољу димензијску стабилност од дела који напушта калуп. Ако је у будућности потребно променити дебљину материјала због крутости материјала, то може довести до конверзије мушког калупа у женски калуп. Толеранција димензија пластичног дела не може бити нижа од 10 процената степена скупљања. тхе
4. Површина пластичног дела. У погледу опсега који калупни материјал може да покрије, површинска структура видљиве површине пластичног дела треба да се формира на контакту са калупом. Ако је могуће, глатка страна пластичног дела не би требало да дође у контакт са површином калупа. Као што је случај са кадама и кадама за веш користећи женске калупе. тхе
5. За сечење, ако се механичка хоризонтална тестера користи за одсецање стезне ивице пластичног дела, мора постојати маргина од најмање 6-8 мм у правцу висине. Додатни завршни радови, као што су брушење, ласерско сечење или бризгање, такође морају имати додатке. Размак између линија резања матрице ножа је најмањи, а ширина дистрибуције матрице за пробијање је такође веома мала приликом обрезивања. Све су то ствари на које треба обратити пажњу. тхе
6. Скупљање и деформација. Пластика се лако скупља (као што је ПЕ), а неки пластични делови се лако деформишу. Без обзира на то како их спречити, пластични делови ће се деформисати током фазе хлађења. У таквим условима потребно је променити облик калупа за калуповање како би се прилагодио геометријском одступању пластичног дела. На пример: Иако зид пластичног дела остаје раван, његов референтни центар је одступио за 10 мм; база калупа се може подићи да би се подесило скупљање ове деформације. тхе
7. Скупљање, следећи фактори скупљања морају се узети у обзир приликом производње блистер калупа. ① Обликовани производ се скупља. Ако се брзина скупљања пластике не може јасно знати, она се мора добити узорковањем или испитивањем помоћу калупа сличног облика. Напомена: овом методом се може добити само брзина скупљања, а не може се добити деформисана величина. ② Скупљање узроковано негативним ефектима међумедија, као што су керамика, силиконска гума, итд. ③ Скупљање материјала који се користи у калупу, као што је скупљање при ливењу алуминијума.
