1. Разјаснити одговорности програмера и бити одговоран за контролу квалитета обраде, ефикасности обраде, контроле трошкова и стопе грешака у ЦНЦ производном процесу калупа.
2. Када програмер добије нови калуп, мора да разуме захтеве калупа, рационалност структуре калупа, челик који се користи за горње и доње калупе, захтеве за толеранцију производа и пластичне материјале за пиво. Јасно разликовати где је положај лепка, где је ПЛ површина, где је пробушена, протрљана и где се може избећи. Истовремено, комуницирајте са техничаром да бисте утврдили садржај ЦНЦ обраде.
слика
3. Након што програмер добије нови калуп, у принципу, отвориће листу бакарног материјала што је пре могуће. Пре попуњавања листе, бакарни мужјак мора бити растављен.
4. Конструкциони цртежи Тонг Гонга и Тонг Гонга треба да буду попуњени са 2 листе програма. Радни предмети који се могу обрадити на старој машини или предмети који се морају обрадити брзом машинском обрадом треба да буду објашњени речима и стварима на које треба обратити пажњу у празном простору „Правац постављања радног комада“. Тонггонг је представљен приказом „ТФР-ИСО“ у празном простору „Смер постављања радног комада“, челични материјал је представљен приказима „ТОП“ и „ТФР-ИСО“ у празном простору „Смер постављања радног комада“, а референца назначен је угао. За радне комаде који не могу у потпуности да изразе правац постављања, мора се додати поглед "ФРОНТ" или "ЛЕФТ". Челични материјал треба лично упоредити са стварним радним предметом да би се потврдио референтни правац, величина радног комада и површина обраде.
5. Приликом грубе обраде челичног материјала, З количина сечења је 0.5-0.7 мм. Када је бакарни материјал храпав, З количина сечења је 1.0-1,5 мм (унутрашња груба обрада је 1.0 мм, а референтна страна је груба на 1,5 мм).
6. Током паралелног завршног глодања, мак×имумстеповер је подешен у складу са „Табелом параметара параметара најбољег паралелног контуре за завршну обраду“. Преостала количина пре финог млевења треба да буде што мања, челични материјал 0.10-0.2мм; бакарни материјал 0.2-0.5мм. Немојте користити Р нож да завршите авион са великом површином.
7. Оставите маргину од 0.05 мм за површину која пролази кроз хабање или неравну површину за ФИТ калуповање. За неке важне површине за хабање са малим површинама, оставите маргину од 0,1 мм за неравну површину, а околна ПЛ површина се обрађује на месту. ПЛ површински заптивач већег доњег калупа је 10мм-25мм (стандард је 18мм), а простор се може избећи за 0,15мм.
8. Брзина помака брзе до 3 мм висине (у односу на дубину обраде) је 600 мм/м, Ф брзина З ножа надоле са спиралним надоле ножем и спољашњег увлачења је 1000 мм/м, Ф брзина З ножа надоле са корачним ножем је 300 мм/м, а унутрашњи брзи помак (померање) је 6500 мм/м (мора се користити Г01).
9. Када користите летеће секаче Φ63Р6, Φ40Р6, Φ30Р5 за грубу обраду, маргина је 0.8мм на једној страни бочног зида и 0. 4 мм на дну. Не може доћи до феномена гачења ножа, а унутрашњи оквир са малим опсегом обраде од Φ63Р6 се не може користити. Када користите алате Φ32Р{{20}}.8, Φ25Р0.8, Φ20Р0.8 и Φ16Р0.8 за полузавршну обраду, већа раван се поново обрађује како би се обезбедила маргина од 0,15 мм на дну, тако да следећи алат може директно да заврши дно радног предмета.
10. Пре завршетка глодања, морате користити алат мањег пречника да бисте грубо очистили угао. Тамо где се угао не може очистити, морате да направите закривљену површину да бисте га блокирали, како бисте избегли превелики угао током завршног глодања и оштетили алат. Уверите се да је додатак током завршног глодања уједначен.
11. Дужина стезања алата не мора бити максимална дубина или већа од максималне дубине. Када је потребно користити продужену млазницу или алат са одређеном зазорном дужином, подаци Л, Б и Д морају бити назначени у колони за напомене на листи програма. Л—означава дужину стезања алата, Б—означава дужину зазора алата, а Д—пречник главе за продужење.
12. Током грубе обраде бакарног мушког, додајте основни материјал калупа на плус 5 мм у позитивном смеру З, и плус 3 мм на једној страни у правцу КСИ.
13. Приликом вађења бакарног мужјака, обавезно проверите да ли је дно длана довољно да избегнете ваздух. Обавезно ставите демонтирани бакарни мушки део у радни предмет који треба варничку обраду и пажљиво проверите да ли је то довољно да се избегне ваздух. За приближно симетричне бакарне мужјаке потребно је проверити да ли су потпуно симетрични и да ли су сви положаји избегавања исти. Немојте бити дрски и оставите то неконтролисаним.
14. Готови бакар мора испуњавати стандард:
⑴ Тачна величина, толеранција:<±0.01mm;
⑵ нема деформације;
⑶ Узорак ножа је јасан и нема посебно грубог узорка ножа;
⑷ Линије су јасне и нема корака на споју ножа;
(5) Нема очигледног огртача који је тешко скинути;
⑹Дебљина ђона длана је гарантовано 15-25 мм, а стандард је 20 мм;
⑺ Бакарни код је тачан;
⑻ Варнице треба смањити око референтне позиције.
15. Принципи разматрања за демонтажу бакра:
⑴ изводљивост обраде;
⑵ Практично;
⑶ довољно јак, без деформације;
⑷ Погодна обрада;
⑸ Цена бакра;
⑹ леп изглед;
⑺ Што мање бакра треба уклонити, то боље;
⑻ За симетричне производе, покушајте да обрадите леви и десни бакарни мужјак заједно и промените број обраде.
16. Смернице за употребу алата
⑴ Покушајте да изаберете Φ30Р5 када грубо обрађујете челичне материјале опште величине, и изаберите Φ63Р6 за веће челичне материјале;
⑵ М16 секачи се користе за бакар отворене дебљине испод 70мм; М2{10}} секачи се користе за висине између 70-85мм; М25 секачи се користе за висине између 85-120мм; Дршке летећег ножа Φ25Р0.8 и Φ32Р0.8 користе се за више од 120 мм;
⑶ Лаки нож Тонггонг 2Д облика, изаберите М12 алат ако је висина мања од 50 мм; изаберите алат М16 када је висина између 50-70мм; изаберите М20 ако је висина између 70-85мм;
⑷ Покушајте да изаберете Φ20Р4, Φ25Р5, Φ40Р6 као алат за лагани нож за равну површину или површину високог облика;
17. Прописи о детекцији радног предмета:
⑴ Програмер је одговоран за резултате тестова рада;
⑵ Детекција радног предмета се врши према толеранцији цртежа;
⑶ У принципу, челични материјал треба тестирати на алатној машини пре силаска са машине. Челични материјал који се обрађује у ноћној смени не би требало да буде ван машине док га програмер не провери следећег јутра. Радни предмет који мора да буде ван машине у сред ноћи ће бити тестиран од стране вође тима оператера и потврђен од програмера следећег дана. За велике радне комаде, вођа тима или службеник ће обавестити техничара да преузме радне комаде;
⑷ У принципу, Тонггонг се тестира у „области која треба да се тестира“. Након што је тест у реду, програмер ће га на време поставити у "квалификовану област", а техничару калупа је дозвољено да однесе радни предмет само у "квалификованом подручју";
⑸ Неквалификоване радне предмете треба пријавити надзорнику одељења, а надзорник ће одлучити да ли ће поново обрадити, напунити горивом или прихватити квалификоване радне предмете;
⑹ Ако надзорник одељења проверава неквалификоване радне предмете као квалификоване радне комаде и изазове незгоде са квалитетом калупа, главну одговорност сноси надзорник одељења.
18. Релевантни стандарди предвиђају:
⑴ Четири стране унутрашњег материјала калупа горњег и доњег калупа су центриране, а доња површина је нула;
⑵ Четири стране оригиналне основе калупа су центриране. Када је ПЛ површина раван, узима се број равни; када ПЛ површина није раван, узима се број доње површине. Референтни угао неоригиналне основе калупа (знак референтног угла △);
(3) Две стране позиције реда су подељене на центре, дно позиције реда додирује једну страну, а дубина је нула када додирује дно;
⑷ Бакар, специјални и груби су представљени са "Т", груба јавност је представљена са "Р", а мала јавност је представљена са "Ф";
⑸ Угао са бројем калупа штампаним на унутрашњем материјалу калупа горњег и доњег калупа је референтни угао;
⑹ Облик граничника од бакра са Р је смањен за 0.08 мм како би се осигурало да производ не огребе руке;
⑺ Смер обраде радног комада, у принципу, Кс правац је дуга димензија, а И правац је кратка димензија;
⑻ Када користите методе „облика контуре“ и „најбоље контуре“ за завршну обраду, правац обраде треба да буде „глодање уз успон“ што је више могуће; при коришћењу летећих глодала за завршно глодање, мора се усвојити „успонско глодање“;
⑼ Препоручљиво је користити методу обраде "паралела плус једнака висина" за сечење када је бакарна мушка површина фино брушена, паралела је 55 степени, а једнака висина је 52 степена; постоји 2 степена преклапања. Алат који се користи мора бити у складу са захтевом положаја варнице у правцу дубине резања кугличног ножа једнаке висине плус 0.02мм;
⑽ У принципу, од четири угла дна длана бакарног мужјака, један угао одговара углом закошености Ц6 референтног угла калупа, а друга три угла су заобљена Р2; угао Ц и Р угао већег бакарног мужјака могу бити одговарајуће већи;
⑾ У принципу је прописано да је највиша тачка радног комада З нула приликом писања програма. сврха је:
① Спречите судар са ножем узрокован заборављањем да подесите сигурносну висину;
② Дубина алата за сечење одражава најконзервативнију дужину потребну за алат;
⑿ Када користите бели челични нож за обраду бакарног мушког облика, параметар положаја варнице треба да буде 0.015 мм негативнији од захтева;
⒀ Бакарну мушку референтну позицију треба обрадити до дна, остављајући 0.2мм на дну (сврха је да се спречи да алат додирне плочицу са кодом);
⒁ Саставите и израчунајте толеранцију површине путање алата: отворени груби {{0}}.05 мм, груби завршни слој 0,025 мм, глатки нож 0,008 мм;
⒂ Када користите нож од легуре за равну површину челичног материјала, З растојање сечења је 1,2 мм, а када се користи ручка ножа, З растојање сечења је 0, 50 мм. Равно лице мора бити глодано;
⒃ Бакарна јавна листа материјала, у принципу, дужина се контролише унутар 250мм, а висина се контролише унутар 100мм што је више могуће.
⒄ Обрађени челични материјал је груб и средње дебео, преостала количина на страни је већа или једнака {{0}}.3 мм, а преостала количина на дну је већа или једнака 0,15 мм ;
⒅ Стандардна плоча са кодом М8 20к20 (више) М10 30к30 (више)
⒆ Физичка симулација се мора користити за формуле обраде свих челичних материјала како би се потврдила исправност програма и смањиле грешке у обради.
19. Приликом отварања бакарног материјала, дужина и ширина једностраног преосталог волумена је 2,5мм, а укупна заостала запремина висине је 2-3мм, односно 100×60×42 треба отворити на 105. ×65×45. Ако су дужина и ширина вишеструки од 5, висина може бити било који цео број, а минимална спољна димензија бакра је 40×20×30 (величина након обраде је ОК).
20. Папир искри додирни број мора бити концизан, јасан и лако разумљив. Линије бакарне карте треба да буду дебље, а димензије треба да буду означене целим бројевима што је више могуће. Референтни угао бакарног мушког мора бити јасно означен, и мора постојати број калупа, број бакарног мушког пола, 3Д мапа бакра, величина положаја искре, мере предострожности (секвенционисање, обрада померања, ротациона обрада, обрада после уметања, бакарна мушка жица сечење, итд.), потврда потписа програмера и преглед супервизора одељења.
21. Цртежи сечења бакарне мушке жице морају бити концизни, јасни и лаки за разумевање. Место за сечење жице треба да буде означено линијом пресека и мора да има број калупа, број бакра, величину положаја варнице, референтну позицију компјутерског дијаграма, величину нагиба жице, мере предострожности, веб локацију компјутерског дијаграма, потврду потписа програмера , и преглед надзорника одељења.
