1. Које су три методе стезања радног предмета?
{1. Стезање у учвршћењу; 2. Поравнање и директно стезање; 3. Поравнавање и стезање линије}
2. Шта обухвата процесни систем?
{машина алат, радни комад, учвршћење, алат}
3. Које су компоненте процеса обраде?
{груба обрада, полу-завршна обрада, дорада, супер-завршна обрада}
4. Како се класификују бенчмаркови?
{1. Референца дизајна 2. Референца процеса: процес, мерење, склапање, позиционирање: (оригинално, додатно): (груба референца, фина референца)}
Шта укључује тачност обраде?
{1. Тачност величине 2. Тачност облика 3. Тачност положаја }
5. Које су првобитне грешке у процесу обраде?
{Грешка принципа · Грешка у позиционирању · Грешка у подешавању · Грешка алата · Грешка учвршћења · Грешка ротације вретена машине алатке · Грешка у водилици алатке · Грешка преноса машине алатке · Присилна деформација процесног система · Термичка деформација процесног система · Хабање алата · Грешка у мерењу · Преостали напон радног предмета Узрокована грешка }
6. Какав је утицај крутости процеса на тачност обраде (деформација алатне машине, деформација радног предмета)?
{1. Грешка облика радног комада узрокована променом положаја тачке дејства силе резања 2. Грешка обраде узрокована променом силе резања 3. Грешка обраде узрокована силом стезања и гравитацијом 4. Утицај силе преноса и инерцијална сила на тачност обраде}
7. Које су грешке вођења и грешке ротације вретена шина за вођење машина алатки?
{1. Шина водилица углавном укључује релативну грешку померања између алата и радног комада у смеру осетљивом на грешку узроковану шином за вођење. 2. Радијално кружно извлачење вретена, аксијално кружно закретање и замах нагиба}
8. Шта је феномен „двоструке рефлексије грешке“? Шта је коефицијент репликације грешке? Које мере се могу предузети да се смањи ремапирање грешака?
{Због промене деформације грешака процеса, грешка бланка се рефлектује на радни предмет. Мере: повећати број пролаза алата, повећати крутост процесног система, смањити брзину помака и побољшати прецизност бланка}
9. Анализа грешке преноса преносног ланца машине алатке? Мере за смањење грешке преноса преносног ланца?
{Анализа грешке: мери се грешком угла Δφ крајњег елемента преносног ланца
Мере: 1. Што је мањи број преносних ланаца, то је краћи ланац преноса, мањи је Δφ и већа је прецизност. 2. Што је мањи преносни однос и, посебно мали преносни однос на првом и последњем крају. 3. Зато што крајњи делови преносних делова Грешка има највећи утицај, па треба да буде што тачнија 4. Користите уређај за корекцију }
10. Како класификовати грешке обраде? Које грешке су сталне грешке? Које грешке спадају у грешке система променљивих вредности? Које грешке су случајне грешке
{систематска грешка: (константна систематска грешка вредност променљиве систематска грешка) случајна грешка
Грешка система константне вредности: грешка обраде узрокована грешком принципа обраде, грешком у производњи машина алатки, алата, прибора, деформацијом силе процесног система итд.
Грешка система променљивих вредности: хабање подупирача; грешка термичке деформације алата, прибора, алатних машина итд. пре термичке равнотеже
Случајна грешка: грешка у копирању, грешка у позиционирању, грешка при затезању, грешка вишеструких подешавања, грешка у деформацији узрокована преосталим напоном }
11. Који су начини да се осигура и побољша тачност обраде?
{1. Технологија превенције грешака: рационално усвојите напредну технологију и опрему, директно смањите оригиналну грешку, пренесите оригиналну грешку, просечну инфериорну оригиналну грешку, просечну оригиналну грешку
2. Технологија компензације грешака: он-лине детекција, аутоматско брушење равномерних делова, активна контрола фактора грешака који играју одлучујућу улогу}
12. Шта улази у геометрију обрађене површине?
{геометријска храпавост, таласастост површине, правац зрна, површински дефекти}
13. Која су физичка и хемијска својства материјала површинског слоја?
{1. Хладно очвршћавање површинског метала 2. Металографска деформација површинског метала 3. Заостало напрезање површинског метала}
14. Покушајте да анализирате факторе који утичу на храпавост површине процеса резања?
{Вредност храпавости је одређена: висином преостале површине сечења. Главни фактор: радијус носа алата, водећи угао отклона, секундарни угао отклона и брзина помака. квалитет млевења }
15. Покушајте да анализирате факторе који утичу на храпавост површине брушења?
{1. Геометријски фактори: Утицај количине брушења на храпавост површине 2. Утицај величине честица брусне плоче и обраде брусне плоче на храпавост површине 2. Утицај физичких фактора: Пластична деформација метала површинског слоја: Количина брушења, избор брусног кола}
16. Покушајте да анализирате факторе који утичу на хладно очвршћавање резне површине?
{Утицај количине резања, утицај геометрије алата, утицај својстава материјала за обраду}
17. Шта је млевење каљење бурн? Шта је брушење и гашење опекотина? Шта је брушење жарење опекотина?
{Каљење: Ако температура у зони брушења не прелази температуру фазне трансформације каљеног челика, али премашује температуру трансформације мартензита, мартензит метала на површини радног предмета ће се трансформисати у каљену структуру са нижим тврдоћа. Гашење: Ако брушење Температура зоне сечења прелази температуру фазног прелаза, заједно са ефектом хлађења расхладне течности, површински метал ће се појавити као секундарна каљена мартензитна структура, тврдоћа је већа од оригиналног мартензита; Жарење каљене структуре чија је тврдоћа нижа од тврдоће оригиналног каљеног мартензита: Ако температура у зони млевења премашује температуру фазног прелаза и нема расхладне течности у процесу млевења, површински метал ће се појавити као жарена структура, а тврдоћа површина метала ће нагло опасти}
18. Превенција и лечење вибрација машина
{Уклонити или ослабити услове за механичку обраду вибрација; побољшати динамичке карактеристике процесног система, побољшати стабилност процесног система и усвојити различите уређаје за смањење вибрација}
19. Укратко опишите главне разлике и прилике примене процесних картица за обраду, процесних картица и процесних картица.
{Процесна картица: једноделна производња у малим серијама коришћењем уобичајених метода обраде. Картица процеса механичке обраде: картица процеса производње средње серије: тип масовне производње захтева строгу и педантно организовање}
*20. Принципи за груби избор референтних вредности? Фини принцип избора бенчмарка?
{Груби податак: 1. Принцип обезбеђивања узајамних позиционих захтева; 2. Принцип обезбеђивања разумне дистрибуције додатка за машинску обраду на обрађеној површини; 3. Принцип олакшавања стезања радног предмета; 4. Принцип да се груби подаци генерално не могу поново користити. Фини датум: 1. 2. Принцип обједињених мерила; 3. Принцип узајамних мерила; 4. Принцип самопослужних мерила; 5. Принцип лаког стезања }
21. Који су принципи секвенце процеса?
{ 1. Прво обрадити референтну раван, а затим обрадити друге површине; 2. У половини случајева прво обрадите површину, а затим обрадите рупу; 3. Прво обрадите главну површину, а затим обрадите секундарну површину; 4. Прво уредите процес грубе обраде, а затим уредите процес завршне обраде }
22. Како поделити фазе обраде? Које су предности поделе фаза обраде?
{Подела фаза обраде: 1. Фаза грубе обраде · фаза полузавршне обраде · фаза завршне обраде · прецизна завршна фаза Може обезбедити довољно времена да се елиминише топлотна деформација и елиминише заостали напон изазван грубом обрадом, како би се побољшала тачност накнадне обраде. Поред тога, када се открије да је бланко неисправан у фази грубе обраде, није неопходно прећи на следећу фазу обраде да би се избегло расипање. Поред тога, опрема се може разумно користити. Машине алатке ниске прецизности се користе за грубу обраду, а прецизне машине алатке се посебно користе за завршну обраду како би се одржао ниво прецизности прецизних машина алатки. Разумни аранжмани за људске ресурсе, високотехнолошки радници су специјализовани за прецизну ултра-прецизну машинску обраду, што гарантује Веома је важно побољшати квалитет производа и побољшати технолошки ниво. }
23. Који фактори утичу на маржу процеса?
{1. Толеранција димензија Та претходног процеса; 2. Површинска храпавост Ри и дубина површинског дефекта Ха произведена претходним поступком; 3. Просторна грешка коју је оставио претходни процес}
24. Које су компоненте квоте радног времена?
{Т квота=Т време појединачног дела плус т квазифинално време/н број комада}
25. Који су технолошки начини за побољшање продуктивности
{1. Скратити основно време; 2. Смањите преклапање између помоћног и основног времена; 3. Смањите време за постављање посла; 4. Смањите време припреме и финализације}
26. Који су главни садржаји спецификације процеса монтаже?
{1. Анализирати цртеж производа, поделити монтажну јединицу и одредити начин склапања; 2. Нацртајте редослед монтаже и поделите процес монтаже; 3. Израчунајте квоту времена монтаже; 4. Одредити техничке захтеве за монтажу, методе контроле квалитета и инспекцијске алате за сваки процес; 5. Одредити начин испоруке монтажних делова и потребне опреме и алата; 6. Изаберите и дизајнирајте алате, прибор и специјалну опрему потребну у процесу монтаже}
27. Шта треба узети у обзир у процесу монтаже машинске конструкције?
{1. Структура машине треба да буде у стању да се подели на независне монтажне јединице; 2. Смањите поправку и машинску обраду током монтаже; 3. Структура машине треба да се лако склапа и раставља}
28. Шта је генерално укључено у тачност монтаже?
{1. Међусобна тачност положаја; 2. Међусобна тачност кретања; 3. Тачност међусобне координације}
29. На које проблеме треба обратити пажњу при тражењу ланца величине склопа?
{1. Ланац монтажних димензија треба поједноставити по потреби; 2. Монтажни ланац димензија се састоји од "једног комада и једне карике"; 3. „Смерност“ ланца монтажних димензија има тачност монтаже у различитим позицијама и правцима у истој монтажној структури. Према захтевима, ланац монтажних димензија треба да се надгледа у различитим правцима}
30. Које су методе да се осигура тачност монтаже? Како се примењују различите методе?
{1. Метод размене; 2. Метода селекције; 3. Начин поправке; 4. Начин подешавања}
31. Састав и функција учвршћења машине алатке?
{Учвршћење алатне машине је уређај за стезање радног предмета на алатној машини. Његова функција је да радни предмет има исправан положај у односу на машину и алат, и да овај положај остане непромењен током обраде. Компоненте су: 1. Елемент или уређај за позиционирање. 2. Елемент или уређај за вођење алата. 3. Стезни елемент или уређај. 4. Прикључни елемент 5. Тело стезаљке 6. Остали елементи или уређаји..
Главне функције 1. Осигурати квалитет обраде 2. Побољшати ефикасност производње. 3. Проширити асортиман технологије алатних машина 4. Смањити интензитет рада и осигурати сигурност производње.}
32. Како се класификују прибор машина алатки према обиму употребе прибора?
{1. Универзални уређај 2. Специјални уређај 3. Подесиви уређаји и групни уређаји 4. Комбиновани уређаји и насумични уређаји}
33. Радни предмет се поставља на раван. Које су најчешће коришћене компоненте за позиционирање? И анализирајте елиминацију степена слободе.
{Радни предмет се поставља на раван. Уобичајени елементи за позиционирање су 1. Фиксни ослонац 2. Подесиви ослонац 3. Подршка за самопозиционирање 4. Помоћна подршка}
34. Радни предмет се поставља са цилиндричним отвором. Које су најчешће коришћене компоненте за позиционирање? И анализирајте елиминацију степена слободе.
{Радни предмет се поставља са цилиндричним отвором. Уобичајено коришћене компоненте за позиционирање укључују 1 трн 2. Затик за позиционирање}
35. Које су најчешће коришћене компоненте за позиционирање за позиционирање спољашње кружне површине радног предмета? И анализирајте елиминацију степена слободе.
{Позиционирање на спољној кружној површини радног предмета. Уобичајени елементи за позиционирање су блокови у облику слова В}
36. Радни предмет је позициониран са "две игле на једној страни", како дизајнирати две игле?
{1. Одредите величину и толеранцију средишњег растојања између два клина. 2. Одредити пречник цилиндричног клина и његову толеранцију. 3. Одредите ширину, пречник и толеранцију дијамантске игле.}
37. Која су два аспекта грешке у позиционирању? Које су методе за израчунавање грешке позиционирања?
{Грешка при позиционирању у два аспекта. 1. Грешка позиционирања узрокована непрецизном производњом компоненти за позиционирање на површини позиционирања радног предмета или учвршћењу назива се грешка референтне позиције. 2. Грешка позиционирања узрокована неподударношћу референтне тачке процеса и референце позиционирања радног комада назива се референтна непрецизност. грешка случајности}
38. Основни захтеви за пројектовање уређаја за стезање предмета.
{1. Током процеса стезања, требало би да буде у стању да одржи исправан положај добијен када је радни предмет постављен. 2. Сила стезања треба да буде одговарајућа, а механизам за стезање треба да обезбеди да се радни предмет не олабави или не вибрира током обраде, а да истовремено избегне радни предмет Неприкладну деформацију и оштећење површине, механизам за стезање генерално треба да има самозакључавање ефекат
3. Уређај за стезање треба да буде једноставан за руковање, да штеди рад и да је сигуран. 4. Сложеност и аутоматизација уређаја за стезање треба да буду компатибилни са производном серијом и методом производње. Дизајн структуре треба да буде једноставан, компактан и да користи стандардизоване компоненте што је више могуће}
39. Која су три елемента за одређивање силе стезања? Који су принципи правца силе стезања и избора тачке деловања?
{ Избор смера силе стезања у тачки деловања смера величине треба генерално да прати следеће принципе: 1. Правац силе стезања треба да буде погодан за тачно позиционирање радног предмета без уништавања позиционирања. Из тог разлога, главна сила стезања је генерално потребна да буде вертикална у односу на површину за позиционирање 2. Правац силе стезања треба да буде што је могуће више у складу са смером веће крутости радног предмета како би се смањила деформација стезања радног предмета . 3. Правац силе стезања треба да буде што је могуће више у складу са смером силе резања и гравитацијом радног предмета како би се смањило потребно стезање. Општи принципи за избор тачке деловања силе стезања:
1. Тачка дејства силе стезања треба да буде директно у површини носача коју формира потпорни елемент како би се осигурало да је положај радног предмета непромењен
2. Тачка дејства силе стезања треба да буде на месту са бољом крутошћу да би се смањила деформација стезања радног предмета. 3. Тачка дејства силе стезања треба да буде што је могуће ближе површини за обраду како би се смањио момент окретања радног комада изазван силом резања}
40. Који су најчешће коришћени механизми стезања? Фокусирајте се на анализу и савладавање механизма за стезање клина.
{1. Клинаста стезна структура 2. Спирална стезна структура 3. Ексцентрична стезна структура 4. Стезна структура шарке 5. Центрирајућа стезна структура 6. Структура стезања полуге}
41. Како класификовати према структурним карактеристикама алата за бушење? Како класификовати према структурним карактеристикама чауре за бушилицу? Које су врсте везе између шаблона за бушење и стеге?
{Мјешалица за бушење је заснована на заједничким структурним карактеристикама:
1. Фиксна шаблона 2. Ротациона шаблона 3. Флип шаблона 4. Поклопна шаблона 5. Прикључак клизног стуба Структурне карактеристике шаблона:
2. 1. Фиксне шаблоне 2. Заменљиве шаблоне 3. Прикључци који се брзо мењају 4. Специјални шаблони и држачи су повезани на стезаљке:
3. Фиксни тип, зглобни тип, одвојени тип, суспендовани тип}
42. Које су карактеристике учвршћења машина алатки обрадног центра?
{1. Поједностављена функција 2. Комплетно позиционирање 3. Отворена структура 4. Брзо подешавање}
