Приликом сечења метала, алат сече у радни предмет, а угао алата је важан параметар који се користи за одређивање геометрије дела који алат сече.
1. Састав резног дела алата за стругање
Три стране, две оштрице и један врх
тхе
Резни део алата за стругање се састоји од грабуље, главне бочне стране, помоћне бочне стране, главне резне ивице, помоћне резне ивице и врха алата.
1) Раке фаце Површина на алату где струготине тече.
2) Главни бок Површина на алату која је супротна и у интеракцији је са обрађеном површином на радном предмету назива се главни бок.
3) Под-бок Површина на алату која је супротна и у интеракцији са обрађеном површином на радном предмету назива се подбок.
4) Главна резна ивица Линија пресека између грабљиве и главне бочне стране алата назива се главна резна ивица.
5) Мања резна ивица Линија пресека између грабуље и мањег бока алата назива се мала резна ивица.
6) Нос алата Пресек главне резне ивице и мање резне ивице назива се врх алата. Врх алата је заправо кратка крива или равна линија, која се назива заобљен врх и врх за искошење.
Друго, помоћна раван за мерење угла резања алата за окретање
Да би се одредио и измерио геометријски угао алата за стругање, потребно је као референце изабрати три помоћне равни, а то су раван сечења, основна раван и ортогонална раван.
1) Раван сечења - раван сечена у изабраној тачки главне резне ивице и окомита на доњу раван држача алата.
2) Основна површина - раван која пролази кроз изабрану тачку главне резне ивице и паралелна са доњом површином држача алата.
3) Ортогонална раван - раван окомита на раван сечења и окомита на раван основе.
Може се видети да су ове три координатне равни управне једна на другу, формирајући просторни Декартов координатни систем.
3. Главни геометријски угао и избор алата за стругање
1) Принцип избора нагибног угла ( 0).
Величина нагибног угла углавном решава контрадикцију између чврстине и оштрине главе резача. Због тога угао нагиба треба прво изабрати према тврдоћи обрађеног материјала. Ако је тврдоћа обрађеног материјала велика, нагибни угао треба узети као малу вредност, у супротном треба узети велику вредност. Друго, величину нагибног угла треба узети у обзир према природи обраде. Угао нагиба треба узети као малу вредност током грубе обраде, а нагибни угао треба узети као велику вредност током завршне обраде. Угао нагиба се обично бира између -5 степени и 25 степени.
слика
Обично се угао нагиба (0) не прави унапред приликом прављења алата за стругање, али се угао нагиба добија оштрењем струготине на алату за стругање. Чип флаута се такође назива ломач струготине. Његова функција је да разбије чипове без намотавања; контролисати правац струјања струготине како би се одржала тачност обрађене површине; смањити отпор резања и продужити век трајања алата.
слика
2) Принцип избора угла рељефа (0)
Прво размотрите својства обраде. Код завршне обраде узмите велику вредност за задњи угао, а код грубе обраде узмите малу вредност за задњи угао. Друго, узмите у обзир тврдоћу материјала за обраду. Тврдоћа материјала за обраду је висока, а главни задњи угао треба да буде мали да би се повећала робусност главе резача; иначе, задњи угао треба да буде мали. Угао рељефа не може бити нула или негативан и обично се бира између 6 степени и 12 степени.
слика
3) Принцип избора главног угла отклона (Кр)
Прво, узмите у обзир крутост система за процес стругања који се састоји од стругова, прибора и алата. Ако систем има добру крутост, водећи угао треба да буде мали, што доприноси побољшању радног века алата за стругање, побољшању услова одвођења топлоте и храпавости површине. Друго, треба узети у обзир геометријски облик обрађеног радног предмета. У корацима обраде, главни угао деклинације треба да буде 90 степени, а за радне комаде сечене у средини, главни угао деклинације треба да буде 60 степени. Главни угао отклона је генерално 30 степени -90 степени, а најчешће коришћени су 45 степени, 75 степени и 90 степени.
слика
4) Принцип избора секундарног угла отклона (Кр')
Пре свега, узмите у обзир да алат за окретање, радни предмет и учвршћење имају довољну крутост да смање секундарни угао отклона; у супротном, треба узети велику вредност; друго, с обзиром на природу обраде, секундарни угао отклона може бити од 10 степени до 15 степени за завршну обраду и од 10 степени до 15 степени за грубу обраду. , секундарни угао отклона је око 5 степени .
слика
5) Принцип избора угла нагиба лопатице (λС)
То углавном зависи од природе обраде. Током грубе обраде, радни предмет има велики утицај на алат за стругање и узима се λС мањи од или једнак {{0}} степену. Током завршне обраде, сила ударца радног предмета на алат за стругање је мала, а λС је већа или једнака 0 степени; обично λС=0 степен . Угао нагиба сечива се обично бира од -10 степени до 5 степени.
слика
