Фокус вертикалног центра за глодање 1165 лежи у припреми програма обраде обратка, који је основа целокупне обраде. Као глодалица са оперативним системом, обрадни центар не може без програмирања. Данас ће уредник укратко представити начин поравнавања исходишта програма током програмирања вертикалног обрадног центра. Молимо вас да је брзо сакупите. Обрада обрадног центра врши се у складу са положајем почетка обраде и захтевима програма утврђеним након стезања обратка. Машинско порекло назива се и исходиште програма, што се односи на положај одговарајућег програмског исходишта у координатном систему машине након стезања обратка. Координатни систем обраде односи се на координатни систем успостављен на основу утврђеног исходишта обраде. Међутим, када се успостави координатни систем обратка, он остаје важећи све док га не замени нови координатни систем обратка.
Због тога порекло координатног система обратка треба изабрати што је више могуће како би се испунили услови једноставног програмирања, конверзије мање величине и изазване мале грешке у обради. Уопштено, порекло програма треба изабрати на основу датума или датума позиционирања димензије. Уопштено говорећи, порекло програма се може одредити помоћу помоћних алата за проналажење порекла радног комада. Уобичајено коришћени помоћни алати укључују тражилицу ивица, блок за подешавање алата, показивач бројача итд. Међу њима постоје две врсте тражила ивица, механички и електронски тип контакта. Конкретно, погледајмо [ГГ] #39; уобичајену методу исправљања порекла програма малог вертикалног обрадног центра:
1. Метода усклађивања З координате обрадног центра
Генерално, за поравнање оси З обрадног центра, блок алата се често користи за мерење вредности координате З алата. Кораци поравнања су: Прво, подесите ЦНЦ нумерички систем управљања на ручни режим, пребаците екран у стање приказа механичких координата; затим поставите калибрациони блок алата на обрадак и помоћу калибрационог блока алата тестирајте крајњу страну или врх алата. Пуњен. Узастопним подешавањем вретена алатног строја у правцу З, блок за подешавање алата долази у контакт са крајевима алата или врхом алата, а ова тачка је исходиште програма у правцу З. Међутим, морате бити опрезни током процеса поравнања како бисте спречили судар алата са блоком за подешавање алата. Ово служи за унос вредности З координате машинске координате приказане на екрану у ЦНЦ нумерички систем управљања.
Друго, метод корекције КСИ координата
У ЦНЦ обради обрадног центра можете користити показивач бројача и тражило ивица за калибрацију исходишта програма равни КСИ. Међутим, користе се у различитим приликама, погледајмо [ГГ] #39;
1. Обрадни центар користи ивицу за проналажење порекла програма
Када је геометрија обратка правоугаона или ротирајућа, обично користимо центрифугални трагач за ивице да бисмо пронашли порекло програма. Кораци поравнања су следећи: Прво унесите следећи програм у полуаутоматски (МДИ) режим: С600М03; затим покрените програм да ротирате тражилицу ивица, генерално изаберите број обртаја од 600 о/мин; затим уђите у ЦНЦ нумерички систем управљања обрадног центра. Ручни начин рада и пребаците екран у стање приказа механичких координата; путем ручног импулса пронаћи одговарајуће координатне вредности ниске и високе тачке обратка, а затим их унети у ЦНЦ нумерички систем управљања; координата И осе је иста као и метода одређивања Кс осе.
2. Обрадни центар користи индикатор бирања за калибрацију порекла програма
Помоћу индикатора точкића пронађите исходиште програма погодно за обрадак са геометријским обликом окретања, а затим помоћу индикатора бирајте осовину вретена центра за обраду коаксијалну са осом обратка. Конкретни радни кораци су: Прво, ручно подесите вретено машине доње близу горње површине обратка, причврстите базу магнетног мерила на крајњу површину вретена, подесите мерну главу бројача тако да буде окомита на цилиндричну површину радног комада; затим независно поравнајте осу Кс или И. Окретањем главног вратила, показивач бројача се окреће око радног комада између минималног пречника и највећег пречника. Узастопним подешавањем радног стола како би показивачи бројача имали исте положаје у две тачке, поравнање оси Кс је завршено. На исти начин извршите поравнање И-осе, а затим унесите одговарајуће вредности координата КСИ-осе у ЦНЦ нумерички систем управљања обрадног центра.
