Иако структура калупа може варирати због различитих врста и својстава пластике, облика и структуре пластичних производа и типова машина за ињектирање, основна структура је иста. Калуп се углавном састоји од система за изливање, система за контролу температуре, обликованих делова и структурних делова. Међу њима, систем за изливање и профилисани делови су делови који су у директном контакту са пластиком и мењају се са пластиком и производима. Они су најсложенији и најпроменљивији делови калупа и захтевају највећу глаткоћу и прецизност обраде.
Калуп за бризгање се састоји од два дела: покретног калупа и фиксног калупа. Покретни калуп се уграђује на покретни шаблон машине за бризгање, а фиксни калуп се поставља на фиксни шаблон машине за бризгање. Током бризгања, покретни калуп и фиксни калуп су затворени да формирају систем за изливање и шупљину. Када се калуп отвори, покретни калуп и фиксни калуп се раздвајају како би се олакшало уклањање пластичних производа. Да би се смањио велики посао дизајна и производње калупа, већина калупа за бризгање користи стандардне основе калупа.
Гатинг систем
Систем затварања се односи на део тркача пре него што пластика уђе у шупљину из млазнице, укључујући главни канал, шупљину хладног материјала, тркач и капију, итд.
Систем гејта се још назива и систем тркача. То је скуп канала за довод који воде пластичну талину од млазнице машине за ињектирање до шупљине калупа. Обично се састоји од главног канала, водилице, капије и шупљине од хладног материјала. То је директно повезано са квалитетом обликовања и ефикасношћу производње пластичних производа.
главни канал
То је пролаз у калупу који повезује млазницу машине за бризгање са трком или шупљином. Врх главног канала протока је конкаван да се повеже са млазницом. Пречник улаза главног канала треба да буде нешто већи од пречника млазнице (0.8мм) да би се избегло преливање и спречило блокирање двају због непрецизног повезивања. Пречник улаза зависи од величине производа, углавном 4-8 мм. Пречник главног канала треба да се прошири према унутра под углом од 3 степена до 5 степени да би се олакшало уклањање вишка воде из калупа.
рупа хладног материјала
То је шупљина која се налази на крају главног канала за хватање хладног материјала који настаје између две ињекције на крају млазнице, чиме се спречава блокирање водилице или капије. Ако се хладни материјал помеша у шупљину калупа, лако ће доћи до унутрашњег напрезања у произведеном производу. Пречник шупљине хладног материјала је око 8-10 мм, а дубина 6 мм. Да би се олакшало вађење из калупа, дно се често носи шипком за вађење из калупа. Врх шипке за вађење из калупа треба да буде обликован у облику цик-цак куке или да има удубљени жлеб тако да се остаци главног канала могу несметано извлачити током вађења из калупа.
схунт
То је канал који повезује главни канал и сваку шупљину у калупу са више прореза. Да би растопљени материјал испунио сваку шупљину константном брзином, распоред клизача на калупу треба да буде симетричан и распоређен на једнакој удаљености. Облик и величина попречног пресека клизача утичу на проток пластичне талине, вађење производа из калупа и лакоћу израде калупа.
Ако узмемо у обзир проток једнаких количина материјала, проточни канал кружног попречног пресека има најмањи отпор. Међутим, с обзиром да је специфична површина цилиндричног клизника мала, неповољна је за хлађење наставака клизача, а клизач се мора отварати на две половине калупа, што је радно интензивно и тешко се поравнава.
Због тога се често користи клизач трапезног или полукружног пресека, који се на половини калупа отвара шипком за вађење калупа. Површина клизача мора бити полирана да би се смањио отпор протока и обезбедила већа брзина пуњења калупа. Величина тркача зависи од врсте пластике, величине и дебљине производа. За већину термопласта, ширина попречног пресека шанта није већа од 8м, екстра велики може да достигне 10-12м, а екстра мали може да достигне 2-3м. Под претпоставком задовољавања потреба, површину попречног пресека треба смањити што је више могуће како би се повећала редундантност шанта и продужило време хлађења.
Капија
То је канал који повезује главни канал (или тркач) и шупљину. Површина попречног пресека канала може бити једнака главном каналу (или огранку), али се обично смањује. Дакле, то је део са најмањом површином попречног пресека у целом систему проточних канала. Облик и величина капије имају велики утицај на квалитет производа.
Функција капије је:
А. Контролна брзина протока материјала:
Б. Током ињектирања, растопина ускладиштена у овом делу може се спречити да тече назад због раног очвршћавања:
Ц. Подвргнути топљењу која пролази јаком смицању да би се повећала температура, чиме се смањује привидни вискозитет како би се побољшала флуидност:
Д. Олакшати одвајање производа и система канала протока. Дизајн облика, величине и локације капије зависи од природе пластике, величине и структуре производа. Генерално, облик попречног пресека капије је правоугаони или кружни, а површина попречног пресека треба да буде мала, а дужина кратка. Ово се не заснива само на горе наведеним ефектима, већ и зато што је лакше да мала капија постане већа, али је тешко смањити велику капију. Положај капије генерално треба изабрати тамо где је производ најдебљи без утицаја на изглед.
Величина капије треба да буде дизајнирана узимајући у обзир својства пластичне талине. Шупљина је простор у калупу где се формирају пластични производи. Компоненте које се користе за формирање шупљине заједнички се називају обликовани делови.
Појединачни профилисани делови често имају посебна имена. Обликовани делови који чине облик производа називају се конкавни калупи (који се називају и женски калупи), а делови који чине унутрашње облике производа (као што су рупе, жлебови, итд.) називају се језгра или ударци ( називају се и мушки калупи). Приликом пројектовања профилисаних делова, целокупна структура шупљине мора се прво одредити на основу својстава пластике, геометрије производа, толеранција димензија и захтева за коришћење.
Други корак је одабир локације разделне површине, капија и вентилационих отвора, као и методе вађења према утврђеној структури.
Коначно, делови се пројектују према величини контролног производа и одређује се комбинација делова. Талина пластике има висок притисак при уласку у шупљину калупа, тако да се обликовани делови морају разумно одабрати и проверити њихова чврстоћа и крутост.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32ум и мора бити отпоран на корозију. Формирани делови су углавном термички обрађени да би се повећала тврдоћа и направљени су од челика отпорног на корозију.
Систем контроле температуре
Да би се испунили захтеви за температуру калупа у процесу ињектирања, потребан је систем за подешавање температуре за подешавање температуре калупа. За калупе за бризгање термопластичне пластике, систем хлађења је углавном дизајниран за хлађење калупа. Уобичајени начин за хлађење калупа је отварање канала за воду за хлађење у калупу и коришћење циркулишуће воде за хлађење да би се одузела топлота калупа. Поред употребе топле воде или паре у каналу воде за хлађење, загревање калупа може се обавити и уградњом струје унутар и око калупа. Грејач.
Молдед партс
Односи се на различите делове који чине облик производа, укључујући покретни калуп, фиксни калуп и шупљину, језгро, шипку за формирање и издувни отвор. Обликовани део се састоји од језгра и матрице. Језгро чини унутрашњу површину производа, а матрица обликује спољашњи облик површине производа. Након што се калуп затвори, језгро и шупљина формирају шупљину калупа. Према процесним и производним захтевима, понекад се језгро и матрица комбинују из више делова, понекад се праве као целина, а уметци се користе само у деловима који се лако оштећују и тешко се обрађују.
издувни отвор
То је отвор за ваздух у облику жлеба који је отворен у калупу за испуштање оригиналног гаса и гаса донетог топљењем. Када се растопљени материјал убризгава у шупљину калупа, ваздух који је првобитно постојао у шупљини калупа и гас који је унесен растопом морају бити испуштени из калупа кроз издувни отвор на крају протока материјала. У супротном, производ ће имати поре, лоше спојеве, а пуњење калупа није задовољавајуће, а акумулирани ваздух може чак и сагорети производ због високе температуре изазване компресијом.
У нормалним околностима, издувни отвор се може налазити или на крају тока растопа у шупљини или на површини одвајања калупа. Ово последње је отварање плитког жлеба дубине 0.03-0.2 мм и ширине 1.5-6 мм на једној страни матрице. Током убризгавања, много растопљеног материјала неће исцурити из отвора за вентилацију, јер ће се растопљени материјал тамо охладити и учврстити и блокирати канал. Издувни отвор се не сме отварати према руковаоцу како би се спречило да растопљени материјал случајно прска и повреди људе. Поред тога, одговарајући размак између шипке за избацивање и отвора за избацивање, одговарајући размак између блока ејектора и плоче за скидање и језгра такође се може користити за одвођење ваздуха.
структурни делови
Односи се на различите делове који чине структуру калупа, укључујући: вођицу, вађење из калупа, делове за извлачење језгра и делове за раздвајање. Као што су предња и задња шперплоча, предњи и задњи шаблони за копче, плоче које носе притисак, стубови који носе притисак, стубови за вођење, плоче за скидање, шипке за скидање и повратне шипке итд.
1. Вођени делови
Да би се осигурало да се покретни калуп и фиксни калуп могу тачно поравнати приликом затварања калупа, компоненте за вођење морају бити уграђене у калуп. У калупима за бризгање, за формирање компоненти за вођење се обично користе четири сета стубова за вођење и вођица. Понекад је потребно поставити међусобно усклађене унутрашње и спољашње конусе на покретни калуп и фиксни калуп да би се помогло позиционирању.
2. Организација лансирања
Током процеса отварања калупа, потребан је механизам за потискивање за потискивање или извлачење пластичних производа и њиховог кондензата у каналу за проток. Извуците фиксну плочу и потисну плочу да држите потисну шипку. Обично постоји шипка за ресетовање фиксирана у потисној шипки, која ресетује потисну плочу када су покретни и фиксни калупи затворени.
3. Механизам за повлачење бочног језгра
Неки пластични производи са бочним удубљењима или бочним рупама морају се бочно раздвојити пре него што се истискују. Након извлачења бочног језгра, могу се глатко извадити из калупа. У овом тренутку, бочни механизам за извлачење језгра треба да се угради у калуп.
