Нити су једна од уобичајених геометријских карактеристика у машинству и широко се користе. Постоје многе технике обраде навоја, као што су ваљање и увијање навоја на основу пластичне деформације, стругање, глодање, урезивање и урезивање навоја, брушење навоја, брушење навоја итд. на основу обраде сечењем. Међу њима, стругање навоја је једна од најчешће коришћених метода обраде за једноделну или малосеријску производњу. Као ЦНЦ струг, стругање навоја је једна од његових основних функција. Данас ће уредник поделити са вама уобичајене проблеме и решења приликом окретања навоја на ЦНЦ струговима.
Книфе
1. Главни разлог
(1) Нагибни угао алата за окретање је превелик, а размак између навојне шипке осе Кс машине алатке је велики;
(2) Алат за стругање је постављен превисоко или прениско;
(3) Радни предмет није чврсто стегнут;
(4) Алат за стругање је превише истрошен;
(5) Количина резања је превелика.
2. Решење
(1) Смањите нагибни угао алата за окретање, подесите размак завртња на Кс-оси алатне машине за одржавање и користите функцију аутоматске компензације зазора завртња на ЦНЦ стругу да бисте компензовали зазор завртња на Кс-оси машине алатке.
(2) Алат за окретање је инсталиран превисоко или прениско: ако је превисок, када алат за сечење достигне одређену дубину, бочна површина алата за окретање ће се одупрети радном предмету, повећавајући трење и чак савијајући радни предмет, изазивање лепљења ножа; Ако је пренизак, чипови се неће лако испразнити. Правац радијалне силе алата за стругање је центар радног предмета. Поред тога, размак између завртња за увлачење и навртке је превелик, што доводи до тога да се дубина сечења непрекидно и аутоматски продубљује, чиме се обрадак подиже и изазива убод. У овом тренутку, висина алата за стругање треба да се подеси на време тако да врх алата буде на истој висини као и оса радног предмета (врх задњег бата се може користити за постављање алата). Током грубог и полузавршног стругања, положај врха алата је око 1% Д виши од центра обратка (Д представља пречник радног предмета који се обрађује).
(3) Радни предмет није чврсто стегнут: крутост самог радног предмета не може да издржи силу резања током окретања, што резултира прекомерним отклоном, што мења средишњу висину алата за окретање и радног предмета (обрадак је подигнут), што доводи до нагло повећање дубине резања. , долази до убода. У овом тренутку, радни предмет треба да буде чврсто стегнут, а врх задњег дела се може користити за повећање крутости радног предмета.
(4) Прекомерно хабање алата за стругање: узрокује повећање силе резања, савијање радног предмета и изазивање лепљења алата. У овом тренутку, алат за окретање треба наоштрити.
(5) Количина сечења (углавном задња количина сечења и брзина сечења) је превелика: Одаберите разумну количину сечења на основу величине вођице радног предмета и крутости радног предмета.
Случајни одбици
1. Феномен квара
Када се завртањ ротира једном, радни предмет се не ротира кроз целобројну ротацију.
2. Главни разлози
(1) Синхрони преносни каиш енкодера вретена машине алатке је истрошен и не може се открити права синхрона брзина вретена;
(2) Програм који је компајлиран и унет у хост машину је нетачан; истрошена је завојна шипка осе Кс или И.
3. Решење
(1) Хабање синхроног ремена енкодера вретена
Зато што када ЦНЦ струг окреће навоје, однос кретања између вретена и алата за стругање контролише се упутствима које издаје центар за обраду информација домаћина машинске алатке. Приликом окретања навоја брзина вретена је константна. Оса Кс или И се може подесити у складу са величином проводника радног комада и вретеном. Брзина ротације се користи за подешавање брзине кретања, тако да центар мора да открије праву брзину ротације вретена како би издао исправна упутства за контролу исправног кретања Кс или И осе.
Ако систем не може да открије праву брзину вретена, издаће различита упутства за Кс или И током стварног окретања. Тада када се вретено једном окрене, раздаљина на којој се алат помера није олово, а навој ће се изгубити током другог окретања алата. Случајне копче. У овом случају остаје нам само да поправимо машину и заменимо зупчасти каиш вретена.
(2) Програмски унос је нетачан
Да би се спречило случајно извијање при окретању навоја, потребно је обезбедити да се путања окретања последњег алата поклапа са путањом окретања претходног алата. На обичним аутомобилима користимо методу обрнутог окретања да бисмо спречили насумично извијање.
На ЦНЦ струговима користимо програме за спречавање насумичних извијања. То јест, приликом састављања програма за обраду, користимо програме за контролу резача навоја да се повуче након окретања претходног реза, тако да се почетна тачка следећег реза поклапа са почетном тачком претходног реза (еквивалентно Приликом окретања навоја на општа машина, резач конца се враћа у спирални жлеб који је окренуо претходни резач), тако да се навоји неће насумично закопчати.
Понекад, због погрешног уноса електроде у програм (вода следећег програма није у складу са вођством претходног програма), такође ће доћи до насумичних извијања током окретања.
(3) Завртњи Кс осе или И осе су озбиљно истрошени: Поправите машину и замените шраф Кс осе или З осе.
Неправилан корак навоја
1. Главни разлог
Подаци који се енкодером вретена преносе назад у систем алатних машина су нетачни; померање завртња и вретена Кс-осе или И-осе је превелико; програм компајлиран и унос је нетачан.
2. Решење
(1) Давач вретена преноси нетачне податке: поправи алатну машину, замени енкодер вретена или синхрони преносни каиш;
(2) Померање завртња и вретена осе Кс или И осе је превелико: подесите аксијално померање вретена, а размак завртња Кс осе или И осе може се компензовати аутоматским зазором система функција компензације;
(3) Проверите програм и уверите се да је инструкција у програму у складу са захтевима за цртање.
Неправилан облик зуба
1. Главни разлог
Врх алата за стругање није правилно наоштрен; алат за окретање је погрешно инсталиран; алат за стругање је истрошен.
2. Решење
(1) Неисправно оштрење врха алата за стругање: Правилно наоштрите и измерите угао врха алата за стругање. За окретање навоја које захтева високу угаону тачност профила, можете користити стандардни механички стезни резач навоја за окретање навоја или окретање навоја Ножеви се оштри брусилицом.
(2) Алат за стругање је погрешно инсталиран: Користите шаблон за калибрацију алата приликом инсталирања алата или користите индикатор точкића да поравнате држач алата за навој да бисте инсталирали алат за навој.
(3) Хабање алата за стругање: У складу са стварним условима обраде стругања, количина резања треба бити разумно одабрана и алати за стругање треба да се поправе и наоштре на време.
Анализа кварова велике храпавости површине навоја
1. Главни разлог
(1) Нагомилана ивица се јавља на врху алата;
(2) Дршка алата није довољно чврста и изазива вибрације током сечења;
(3) Радијални нагибни угао алата за окретање је превелик;
(4) Приликом резања навоја великом брзином, дебљина сечења је премала или се струготине испуштају у косом правцу, а храпава бочна површина се обрађује;
(5) Радни предмет има слабу крутост и количина сечења је превелика;
(6) Површинска храпавост алата за стругање је лоша.
2. Решење
(1) Приликом сечења алатима за окретање челика велике брзине, брзину резања треба смањити и течност за сечење треба правилно одабрати;
(2) Повећајте попречни пресек држача алата и смањите дужину продужетка држача алата;
(3) Смањите радијални нагибни угао алата за окретање;
(4) Приликом сечења навоја у брзорезном челику, дебљина струготине последњег реза генерално треба да буде већа од 0.1 мм, а струготине треба да се испуштају дуж вертикалне осе;
(5) Одаберите разумну количину резања;
(6) Површинска храпавост резне ивице алата треба да буде 2 до 3 степена мања од вредности храпавости површине делова.
