1. Паметно обезбедите дубину хране у траговима, паметно користите тригонометријске функције
У токарској обради често се обрађују неки предмети чији су унутрашњи и спољашњи кругови изнад секундарне прецизности. Због различитих разлога као што су топлота резања, трење између радног предмета и алата, хабање алата и поновљена тачност позиционирања квадратног држача алата, квалитет је тешко гарантовати. Да бисмо решили прецизну дубину микро-сечења, користимо однос између супротне стране и хипотенузе троугла према потребама у процесу окретања и померамо мали вертикални држач алата под углом, како бисмо прецизно постигли вредност хоризонталне дубине резања микро-покретног алата за стругање. Намена, уштеда рада и времена, обезбеђивање квалитета производа и побољшање ефикасности рада.
Вредност скале општег стуба за мали алат за струг Ц620 је 0.05 мм по подели. Ако желите да добијете хоризонталну дубину продирања од 0,005 мм, можете проверити табелу синусних тригонометријских функција:
син ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Стога, све док се подлога за мали нож помера на 5º44', сваки пут када се подлога за мали нож помера вертикално да би се изрезала мрежа, микро померање алата за окретање у попречном смеру са дубином сечења од 0 .005мм се може постићи.
2. Три примера примене технологије обрнутог стругања
Дугогодишња производна пракса је доказала да се у специфичном процесу стругања применом технологије обрнутог резања могу постићи добри резултати. Примери су следећи:
(1) Материјал навоја за обрнуто сечење је мартензитни нерђајући челик
Приликом обраде предмета унутрашњег и спољашњег навоја са кораком од 1,25 и 1,75 мм, јер се корак завртња струга уклања кораком радног комада, добијена вредност је недељива вредност. Ако се навој обрађује подизањем ручке навртке спојнице и повлачењем алата, често долази до насумичних извијања. Уопштено говорећи, обични стругови немају уређај за насумичне дискове за извијање, а сет дискова за насумично извијање који су сами направили је прилично дуготрајан. Стога, приликом обраде ове врсте смоле Када се навоји, често. Усвојена метода је метода паралелног окретања мале брзине, јер је прекасно да се алат увуче брзом копчом, тако да је ефикасност производње ниска. Додајте ВеЦхат: Иуки7557 да бисте послали копију водича за макро програм. Лако је грицкати алат током окретања, а храпавост површине је лоша, посебно код обраде 1Црл3, 2Црл3 и других мартензитних материјала од нерђајућег челика као што је сечење мале брзине, појава гризења ножа је израженија. Метода сечења „три обрнута“ створена у машинској пракси, а то је обрнуто оптерећење, реверзно сечење и супротан смер сечења, може да добије добре свеобухватне ефекте сечења, јер ова метода може да окреће навоје великом брзином, а смер померања алат је Алат излази из радног предмета с лева на десно, тако да нема недостатака што се алат не може повући током брзог резања навоја. Специфична метода је следећа:
Приликом окретања спољашњих навоја избрусити сличан алат за окретање унутрашњег навоја (слика 1);
Када окрећете унутрашње навоје, избрусите алат за окретање унутрашњег навоја (слика 2).
Мало затегните главну осовину реверзне фрикционе плоче пре обраде да бисте обезбедили брзину ротације при покретању уназад.
Поравнајте резач навоја, затворите разделну матицу, окрените напред малом брзином и идите до празног жлеба алата, затим унесите алат за окретање навоја у одговарајућу дубину сечења, а затим га окрените уназад. У овом тренутку, алат за окретање се ротира с лева на десно великом брзином. Алат померите удесно и након вишеструког резања на овај начин може се обрадити навој добре храпавости површине и високе прецизности.
(2) Нарезивање аутомобила уназад
Гвоздене струготине и ситнице могу лако да уђу између радног предмета и резача за нарезивање током традиционалног процеса нарезивања унапред, што доводи до претераног напрезања радног предмета, што резултира насумичним сноповима линија, згњеченим шарама или дуплим сликама.
Ако се усвоји нови начин рада окретања главне осовине струга хоризонтално и обрнуто окретањем нарезивања, то може ефикасно спречити недостатке узроковане паралелним радом и добити добар свеобухватан ефекат.
(3) Обрнуто окретање унутрашњег и спољашњег конусних навоја цеви
Приликом стругања различитих унутрашњих и спољашњих конусних цевних навоја са ниским захтевима за прецизност и малим серијама, можете директно користити нови метод рада обрнутог сечења и обрнутог утовара алата без употребе уређаја за профилисање, и користити га континуирано током сечења. Рука удара по ножу хоризонтално (спољни конусни навој цеви се креће с лева на десно, а хоризонталним ножем је лако контролисати дубину ножа од великог до малог пречника) јер постоји предпритисак када је нож отворен.
Опсег примене ове нове технологије реверзног рада у технологији стругања је све шири и може се флексибилно применити у различитим специфичним ситуацијама.
3. Нова метода рада и иновација алата за бушење малих рупа
У обради токара, када се буши рупа мања од 0.6мм, због малог пречника бургије, крутост је лоша, а брзина сечења се не може повећати. Материјал радног предмета је легура отпорна на топлоту и нерђајући челик, а отпорност на сечење је велика. Због тога, приликом бушења, ако се користи на начин механичког преноса, бургија се врло лако може сломити. Следеће представља једноставан и ефикасан алат и метод ручног храњења.
Прво, оригинална стезна глава за бушење се мења у пливајућу стезну главу са равним дршком, а бушење се може одвијати глатко све док је мала бургија причвршћена на пливајућу стезну главу током рада. Пошто је задњи део бургије са равним дршком, може се слободно кретати у чаури за извлачење. Када бушите мале рупе, нежно држите стезну главу за бушилицу руком, додајте ВеЦхат: Иуки7557 да пошаљете копију водича за макро програм и можете да реализујете ручно микро-квантитетно пуњење, брзо бушите мале рупе, одржавате квалитет и квантитет и продужавате век трајања малих бургија. Модификована вишенаменска стезна глава се такође може користити за урезивање унутрашњег навоја малог пречника, развртање, итд. (ако се буши већа рупа, гранични клин се може уметнути између чауре за извлачење и равне дршке). Види слику 3.
4. Отпоран на ударце за обраду дубоких рупа
Приликом обраде дубоких рупа, због малог отвора и танке траке са алатом за бушење, вибрације ће се неизбежно појавити приликом окретања делова дубоких рупа пречника Φ30-50мм и дубине од око 1000 мм. Да бисте спречили вибрирање траке са алаткама, најлакши и најефикаснији начин је да додате два носача (са материјалима као што је бакелит од тканине) на тело шипке, а његова величина је тачно у складу са величином отвора. Током процеса сечења, пошто бакелитни блок делује као подршка за позиционирање, шипку алата није лако вибрирати и може квалитетно да обрађује делове дубоких рупа.
5. Против ломљења мале централне бушилице
У обради токара, када се буши централна рупа мања од Φ1,5 мм, централна бушилица се лако ломи. Једноставан и ефикасан метод за спречавање лома је да се не блокира задњи део при бушењу централне рупе, тако да тежина задњег бата и површине лежишта машине. Трење које се ствара између њих користи се за бушење централне рупе. Када је отпор сечењу превелик, задњи део ће се сам повући, штитећи тако централну бушилицу.
6. Материјале који се тешко обрађују треба брусити и завршити
Када завршимо стругање високотемпературних легура, каљеног челика и других материјала који се тешко обрађују, потребно је да храпавост површине радног комада буде Ра0.20-0.05μм, а тачност димензија је такође висок. Завршна обрада се обично изводи на машини за млевење.
7. Трн за брзо утовар и истовар
У процесу окретања, различите врсте комплета лежајева се често сусрећу у завршном окретању спољашњег круга и обрнутог угла водећих конуса. Због велике величине серије, време замене помоћног алата је дуже од времена сечења током процеса утовара и истовара, а ефикасност производње је ниска. Алат за брзо утовар и пражњење и вишеструки (волфрам карбид) алат за стругање са једним ножем, представљен у наставку, може уштедети помоћно време и осигурати квалитет производа у обради различитих делова чаура лежаја. Метод производње је следећи.
Направите једноставан трн са малим конусом. Принцип је да се користи конус 0.02 мм на задњој страни трна. Након уградње сета лежајева, делови ће бити затегнути на трну трењем. Након што је круг обрнут и угао конуса је 15 степени, кључ за паркирање се користи за брзо и добро избацивање делова.
8. Стругање каљених челичних делова
(1) Један од кључних примера токарења каљених челичних делова
① Обнова и регенерација брзорезног челика В18Цр4В каљеног чела (поправка након лома)
② Нестандардни мерач утикача са навојем (очврснути хардвер)
③Окретање каљеног хардвера и прсканих делова
④ Окретање угашеног хардверског мерача глатког утикача
⑤ Навојне каландиране славине модификоване алатима од брзорезног челика
За каљени хардвер и разне делове материјала који се тешко обрађују у горе наведеној производњи, одабиром одговарајућег материјала алата и количине резања, као и геометријског угла и начина рада алата могу се добити добри свеобухватни економски резултати. На пример, регенерација квадратног прочеља након што се поквари, ако се поново пусти у производњу за производњу четвртастог прочеља, не само да ће циклус производње бити дуг, већ ће и трошкови бити високи. У корену оригиналног прелома, користимо тврду легуру ИМ052 и друга сечива за оштрење у негативни предњи угао р. =-6 степен --8 степен, резна ивица се може окренути након што је пажљиво брушена уљним каменом, брзина сечења В=10-15м/мин, након што се спољни круг окрене, прорез се исече , и на крају се окреће навој (грубо и фино стругање) ), након грубог стругања, алат мора бити поново наоштрен и брушен пре финог окретања спољашњег навоја, а затим припремити део унутрашњег навоја који повезује англијску шипку, и затим га исеците након повезивања. Поломљени и одбачени четвртасти провој је као нов након што се окрене и поправи.
(2) Избор материјала резног алата за стругање и гашење окова
①Брзина сечења цементног карбида ИМ052, ИМ053, ИТ05 и других нових марки уметака је генерално испод 18м/мин, а храпавост површине радног комада може да достигне Ра1.6-0.80μм.
②Алат са кубним бор нитридом ФД може да обрађује различите делове од каљеног челика и прсканих делова, брзина сечења може да достигне 100м/мин, а храпавост површине може да достигне Ра0.80-0.20μм. Сложени кубни алат за сечење бор нитрида ДЦС-Ф произведен у државној фабрици капиталних машина и фабрици брусних точкова у Гуизхоуу бр. 6 такође има ове перформансе. Ефекат обраде је лошији од цементног карбида (али чврстоћа није тако добра као код цементног карбида, дубина је мања, а цена је скупља од цементног карбида, а глава резача се лако оштети ако се користи неправилно).
⑨Керамички алати, брзина сечења је 40-60м/мин, а снага је слаба.
Горе наведени различити алати имају своје карактеристике у стругању каљених делова и треба их одабрати према специфичним условима као што су стругање различитих материјала и различите тврдоће.
(3) Избор типова каљених челичних делова од различитих материјала и перформанси алата
Каљени челични делови од различитих материјала имају потпуно различите захтеве за перформансе алата под истом тврдоћом, који се могу поделити у следеће три категорије;
① Високолегирани челик: односи се на алатни челик и челик за калупе (углавном различити брзорезни челици) чији укупни легирајући елементи прелазе 10 процената.
②Легирани челик: односи се на алатни челик и челик за матрице са садржајем легираних елемената од 2 до 9 процената, као што су 9СиЦр, ЦрВМн и легирани конструкциони челик високе чврстоће.
③Угљенични челик: укључујући различите угљеничне алатне челике и челика за наугљичење као што су Т8, Т10, челик бр. 15 или челик за наугљичење од челика бр. 20.
За угљенични челик, микроструктура током обраде после гашења је каљени мартензит и мала количина карбида, а тврдоћа је ХВ800-1000, што је тврђе од ВЦ и ТиЦ код цементираног карбида и А12Д3 код керамичких алата. Много је нижа и нижа је од вруће тврдоће мартензита без легирајућих елемената и углавном не прелази 200 степени.
Са повећањем садржаја легирајућих елемената у челику, повећава се и садржај карбида у челику након гашења и отпуштања, а врсте карбида постају прилично сложене. Узимајући за пример брзорезни челик, садржај карбида у микроструктури након гашења и отпуштања може да достигне 10-15 процената (однос запремине) и садржи типове карбида као што су МЦ, М2Ц, М6, М3 и 2Ц, међу којима је ВЦ Тврдоћа је висока (ХВ2800), која је много већа од тврдоће фазе тврде тачке у општим материјалима алата. Осим тога, због постојања великог броја легирајућих елемената, термотврдоћа мартензита који садржи различите легирајуће елементе може се повећати на око 600 степени Ц, тако да обрадивост каљеног челика са истом макроскопском тврдоћом није иста, а разлика је веома велика. Пре окретања каљеног челика, анализирајте којем типу припада, схватите његове карактеристике и изаберите одговарајући материјал алата, количину резања и геометрију алата. Процес окретања каљених челичних делова може се завршити глатко.
