⑴ Цурење материјала на споју између калупа и бурета:
Разлози су:
①Тачност обраде везе и спајања два дела је ниска. ⒈Површина парења је храпава; ⒉ Вертикална тачност између површине за спајање и средишње линије тела калупа је ниска. ②Две контактне површине везе нису чисте и садрже стране материје.
Методе за решавање проблема укључују:
① Поново монтирајте спојну површину тела калупа, ⒈ Побољшајте глаткоћу површине за спајање; ⒉ Осигурајте окомитост између површине за спајање и средишње линије тела калупа. ②Прегледајте и уклоните прљавштину и стране материје са обе контактне површине.
⑵Потешкоће у растављању:
Разлози су:
① Постоји преливање између склопљених делова у телу калупа. ②На свим деловима који се спајају пре монтаже не би требало да постоје избочине. ③ Чврсти спојни завртњи нису премазани силиконским уљем пре монтаже. ④Деформација делова.
Методе за решавање проблема укључују:
①Поновна производња ради побољшања тачности одговарајућих делова. ②Очистите делове пре монтаже. ③Пре састављања вијака нанесите силиконско уље отпорно на високе температуре. ④ Заменски делови треба да буду направљени од челика отпорног на високе температуре и мале деформације.
⑶ Вијчани спој је лако сломити:
Разлози су:
①Неправилан начин употребе. ②Одабир материјала за производњу је неразуман.
Методе за решавање проблема укључују:
① Када подешавате шраф за подешавање зазора матрице, прво олабавите вијак на малој страни зазора матрице, а затим подесите и затегните вијак на великој страни зазора матрице. ② Ако је потребно, треба да буде направљен од челика 45 и термички обрађен на тврдоћу од 40~45ХРЦ.
⑷Деформација делова у калупу:
Разлози су:
① Неправилан начин растављања. ② Стиснут тешким предметима током складиштења. ③Одабир материјала за производњу је неразуман.
Методе за решавање проблема укључују:
① Немојте ударати тешким чекићем током растављања и уградње. ② Није дозвољено постављање тешких предмета на тело калупа током складиштења. ③Направљен од челика отпорног на високе температуре, мале деформације.
⑸Квалитет производа је нестабилан и операција подешавања је тешка:
Разлози су: ниска прецизност израде делова у калупу, неправилан избор тачности међусобног подударања и грубе површине које се спајају.
Методе за решавање проблема укључују:
Калуп је поново произведен, а спој између делова треба да буде Х7/х6; храпавост површине Ра спојне површине не би требало да буде већа од 1,25 ум; храпавост површине Ра канала за струјање растопа не би требало да буде већа од 0.25ум; обезбедити вертикалну тачност спојне површине и средишње линије дела.
⑹ Брзина протока екструдираног материјала из калупа је нестабилна:
Разлози су:
① Температура различитих делова тела калупа је неуједначена и грешка је велика. ②Размак између матрице и трна је неуједначен. ③ Постоји страна материја која блокира калуп. ④Проблеми са системом пластификације (премошћавање сировина у резервоару; нестабилна температура пластификације, велике флуктуације у температурној разлици, превелики размак између завртња и цеви; нестабилна брзина завртња, итд.).
Методе за решавање проблема укључују:
① Проверите грејач и замените оштећене делове; уверите се да је грејни омотач у добром контакту са калупом. ②Подесите размак између матрице и трна. ③ Раставите калуп и уклоните стране материје. ④Прегледајте систем за пластификацију и решите проблеме.
