Колико процеса површинске обраде знате? Данас ћу са вама поделити 21 врсту процеса површинске обраде. Приказ анимације нам може помоћи да боље разумемо. Хајде да повећамо наше знање заједно.
01
Микролучна оксидација
Микролучна оксидација, такође позната као микроплазма оксидација, одвија се кроз комбинацију електролита и одговарајућих електричних параметара, на површини алуминијума, магнезијума, титанијума и њихових легура, ослањајући се на тренутну високу температуру и висок притисак који се ствара лучним пражњењем. , матрични метални оксид се узгаја. слој керамичке мембране.
02
Цртање металне жице
Извлачење металне жице је метода површинске обраде која формира линије на површини радног предмета брушењем производа како би се постигао декоративни ефекат.
03
гори плаво
Горење плаво је да се цео труп напуни глазуром у боји, а затим се пече у високој пећи на температури од око 800 степени. Обојена глазура се топи из песковите чврсте супстанце у течност, а након хлађења постаје прелепа боја фиксирана на трупу. Глазура, у овом тренутку, глазура у боји је нижа од висине бакарне жице, па се мора поново напунити глазуром у боји, а затим синтеровати, обично четири или пет пута заредом, док се шара не испуни до краја. исти ниво као и филигрански узорак.
04
сачмарење
Сачмарење је процес хладне обраде који бомбардује површину радног предмета пелетима и имплантира заостало тлачно напрезање да би се побољшала чврстоћа радног предмета на замор.
05
пескарење
Пескарење је процес чишћења и храпавости површине подлоге утицајем брзог струјања песка, односно коришћењем компримованог ваздуха као снаге за формирање млазног зрака велике брзине за распршивање материјала за прскање (руде бакра, кварцни песак, корунд, гвоздени песак, Хаинан песак) великом брзином До површине радног предмета који треба да се третира мења се изглед или облик спољашње површине површине радног предмета.
06
бакропис
Јеткање је техника уклањања материјала хемијском реакцијом или физичким ударом. Обично се односи на гравирање, такође познато као фотохемијско јеткање, које се односи на уклањање заштитног филма подручја које треба угравирати након израде и развоја плоче за излагање, и контактирање хемијског раствора током гравирања како би се постигао ефекат растварања и корозије, формирајући ефекат конкавно-конвексно или шупље калуповање.
07
ИМД
ИМД је Ин-Молд Децоратион (технологија декорације у калупу), позната и као технологија без премаза. То је међународно популарна технологија за украшавање површина. Површина је очврснут и провидан филм, средњи слој узорка за штампање, задњи слој за бризгање и средина мастила могу учинити производ отпорним на трење. , спречите гребање површине и може задржати боју светлу и није лако избледети дуго времена.
08
ОМД
ОМД Оут Молд Децоратион (Оут Молд Децоратион) је скраћеница за визуелни, тактилни и функционални интеграцијски дисплеј, и технологија декорације коју је проширио ИМД. То је технологија 3Д декорације површина која комбинује штампање, структуру текстуре и карактеристике метализације.
09
Ласерско резбарење
Ласерско гравирање, које се назива и ласерско гравирање или ласерско обележавање, је процес површинске обраде помоћу оптичких принципа. Користите ласерски зрак за гравирање трајне ознаке на површини материјала или унутар провидног материјала.
10
ЕДМ
Машинска обрада електричним пражњењем (ЕДМ) је специјална метода обраде која користи ефекат електричне ерозије генерисан импулсним пражњењем између две електроде уроњене у радни флуид за еродирање проводних материјала. Електроде за алат се обично праве од материјала отпорних на електрокорозију са добром проводљивошћу, високом тачком топљења и лаком обрадом, као што су бакар, графит, легура бакра и волфрама и молибден. Током процеса обраде, електрода алата такође има губитак, али је мањи од количине ерозије метала радног комада, па чак и скоро да нема губитка.
11
ласерски угриз
Ласерско утискивање користи ласер високе густине енергије да реагује са површином челика да би се формирала змијска кожа / гравирање / земља крушке или друге облике текстуре.
слика
12
тампон штампа
Тампон штампа је једна од посебних метода штампе, односно користи се челична (или бакарна, термопластична) гравура, а закривљена глава за тампон штампање од материјала силиконске гуме користи се за потапање мастила на гравуру на површину тампона. штампарске главе, а затим на Текст, шаре и сл. могу се одштампати притиском на површину жељеног објекта.
слика
13
сито штампа
Сито штампа је истезање свилених тканина, синтетичких тканина или жичане мреже на оквиру екрана и усваја методу ручног гравирања филма боје или фотохемијске израде плоча како би се направила сито штампа. Савремена технологија сито штампе је коришћење фотоосетљивих материјала за израду плоча за сито штампу путем израде фотографских плоча (тако да су рупе за сито графичког дела на плочи за сито штампање кроз рупе, а рупе за сито неграфичког дела су блокиран. уживо). Током штампе, екструзијом стругача, мастило се преноси на подлогу кроз мрежицу графичког дела, формирајући исту графику као и оригинал.
слика
14
директно термичко штампање
Директно термичко штампање се односи на наношење термичког средства на папир како би он постао термо папир за снимање. Под дејством топлоте, термички папир за снимање мења физичка или хемијска својства супстанце (развијача) да би се добила слика. методом
слика
15
топлотни трансфер
Принцип термо трансфер штампе је штампање дигиталног узорка на специјалном трансфер папиру кроз штампач са посебним трансфер мастилом, а затим коришћење посебне машине за трансфер да прецизно пренесе узорак на површину производа под високом температуром и високим притиском да завршите штампање производа. система.
слика
16
Офсет штампа
Литографска штампа Пошто су графички део и неграфички део литографске штампе у истој равни, како би мастило разликовало део шаре или део без шаре штампарске плоче, по принципу уље-вода раздвајање, штампарска плоча је прва. Уређај за довод воде дела снабдева водом неграфички део штампарске плоче, чиме штити неграфички део штампарске плоче од влажења мастилом. Затим, мастило се доводи до штампарске плоче помоћу уређаја за довод мастила штампарског дела. Пошто је неграфички део штампарске плоче заштићен водом, мастило се може нанети само на графички део штампарске плоче. Коначно, мастило са штампарске плоче се преноси на кожу, а затим се притисак између гуменог ваљка и цилиндра за отисак користи да се мастило на кожи пренесе на подлогу да се заврши штампа. Стога је литографија нека врста индиректних метода штампања.
слика
слика
17
закривљена површинска штампа
Штампање закривљене површине је да се мастило прво стави у дубоки текст са угравираним текстом или шаблоном, затим копира текст или шаблон на закривљену површину, затим користите закривљену површину да пренесете текст или шару на површину обликованог производа и на крају користите топлотну обраду или ултраљубичасто зрачење. Мастило лечи.
слика
18
вруће штанцање
Вруће штанцање, опште познато као „вруће штанцање“, односи се на вруће штанцање текста и шара обојене фолије и других материјала на корице једне или четири корице књиге са тврдим повезом и полеђину књиге, или утискивање разних конвексних и конкавних књига наслове или шаре врућим пресовањем .
слика
19
штампање воденог трансфера
Штампање воденим трансфером је врста штампе која користи притисак воде да хидролизује трансфер папир/пластични филм са шарама у боји. Технолошки процес обухвата производњу воденог трансфер папира за штампање, намакање цветног папира, трансфер шаре, сушење и готов производ.
слика
20
штампање равног екрана
За штампу са равним екраном, калуп за штампу је сито од полиестера или најлона (цветна верзија) причвршћено на квадратни оквир са шупљим узорком. Паста у боји може проћи кроз шаре на цветној плочи, а мрежа је затворена слојем полимерног филма без шара. Приликом штампања, цветна плоча се чврсто притисне на тканину, паста у боји се пуни на цветну плочу, а стругач се користи за стругање напред-назад како би паста у боји продрла у узорак и стигла до површине тканине.
слика
двадесет један
каландрирање
Каландирање се назива и каландирање. Последњи процес завршне обраде тешке коже. Коришћење пластичности влакана у условима мешане топлоте за изравнавање површине тканине или развлачење паралелних финих косих линија како би се побољшао процес завршне обраде сјаја тканине. Након што се материјал нахрани, загреје и отопи, формира се у лим или филм, охлади и умота. Најчешће коришћени каландрани материјал је поливинилхлорид.
