Успешна контрола чипа
Контрола струготине је један од кључних фактора у стругању, а постоје 3 основна облика ломљења струготине:
Самоломљиви чипс (нпр. сиви ливени гвожђе)
ударни алат ломљење струготине
Разбијање струготине ударањем у радни предмет
слика
Разбијање чипова
слика
ударни алат ломљење струготине
слика
Разбијање струготине ударањем у радни предмет
Кликните на мене да научите макро програм, само 9,9 јуана за час
Фактори утицаја на ломљење струготине
Геометрија уметка: отворенији или компактнији чип зависи од ширине жлеба и микро и макро структуралног дизајна
Радијус носа: Мали радијус носа контролише чип више од великог радијуса носа
Улазни (улазни) угао: У зависности од улазног угла, чипс се усмерава у различитим правцима: према или од рамена
Дубина сечења: У зависности од материјала радног предмета, веће дубине реза ће утицати на ломљење струготине, што резултира већим силама резања за ломљење струготине и евакуацију струготине
Напајање: Већа храна ће генерално произвести јаче струготине. Може помоћи у ломљењу струготине и контроли струготине у неким случајевима
Брзина сечења: Промене у брзини сечења могу утицати на перформансе ломљења струготине
Материјали: Кратки материјали за сечење као што је ливено гвожђе се обично лако обрађују. За материјале са одличном механичком чврстоћом и отпорношћу на пузање (склоност материјала да се споро креће или деформише под притиском), као што је Инцонел, ломљење струготине је од већег значаја
Подаци за сечење за стругање
слика
Приликом одабира одговарајуће брзине и хода за стругање, важно је узети у обзир машину, алат, уметак и материјал.
Почните са ниским брзинама помака како бисте осигурали сигурност уметка и квалитет површине; затим повећајте брзину помака да бисте побољшали ломљење струготине
Користите дубину сечења већу од радијуса носа. Ово минимизира радијално скретање уметка, што је важно код унутрашње обраде
Прениска брзина резања ће скратити век алата. Увек користите препоручену брзину сечења вц м/мин (фт/мин)
Коришћење расхладне течности за побољшање квалитета токованих делова
слика
Када се правилно примени, расхладна течност ће побољшати сигурност процеса, перформансе алата и квалитет делова. Када користите расхладну течност, треба узети у обзир следеће факторе:
Алати са расхладном течношћу високе прецизности се препоручују за завршне апликације
Притисак расхладне течности потребан за ломљење струготине зависи од пречника млазнице (излаз), материјала који се обрађује, дубине резања и увлачења
Потребан проток расхладне течности зависи од притиска и укупне површине за испоруку расхладне течности кроз отворе за расхладну течност
У апликацијама за полузавршну обраду и грубу обраду, препоручује се расхладна течност
За завршне операције препоручује се употреба и високопрецизног расхладног и подхладног средства
Суочавање са изазовима правилном употребом расхладне течности
слика
Проблеми са контролом струготине: користите прекомерну течност за хлађење
Проблеми са димензијама: узрок је обично превисока температура - користите и преко и испод расхладне течности и највећи могући притисак расхладне течности
Лош квалитет површине: користите преко расхладне течности ако је квар узрокован струготинама
Непредвидив век трајања алата у операцијама грубе обраде: користите само расхладну течност испод
Непредвидив век трајања алата у завршним операцијама: истовремено коришћење преко и испод расхладне течности
Лоша евакуација струготине у унутрашњим операцијама стругања: користите расхладну течност преко и испод и највећи могући притисак расхладне течности
Како постићи добар квалитет површине приликом окретања делова
слика
Општа правила за квалитет површине:
Квалитет површине се често може побољшати коришћењем већих брзина сечења
Геометрија уметка (централна, позитивна и негативна граба и позитивни рељеф) утиче на квалитет површине
Избор материјала за уметање утиче на квалитет површине
Ако постоји тенденција да вибрира, изаберите мањи радијус носа
Метлице брисача
Умеци брисача су способни да окрећу делове при високим брзинама - без губитка способности да произведу добру завршну обраду површине или ломљење струготине.
Општа смерница је: дупло већа брзина увлачења, исти квалитет површине. Иста брзина увлачења, двоструко већи квалитет површине.
Умеци брисача су дизајнирани да дају глаткију површину док се уметак увлачи дуж радног предмета. Ефекат брисача је првенствено дизајниран за праволинијско окретање и суочавање.
слика
стандардни радијус
слика
Радијус брисача
Поређење стандардних уметака и уметака брисача на основу брзине кретања
Објава! Све вредности које одговарају стандардним Р угловима врха алата су теоријске вредности. Вредност која одговара Р углу брисача (ивица брисача) заснована је на вредности испитивања нисколегираног челика.
слика
слика
Вредности радијуса од 1,16 мм (0.06 ин) су засноване на ДНМКС уметцима
слика
Вештине примене спољашњег стругања
слика
Делови склони вибрацијама
Сечење у једном пролазу (нпр. цевни фитинзи)
Препоручује се да се цео рез заврши у једном пролазу да би се силе резања усмериле аксијално у правцу стезне чауре/вретена.
Пример:
Спољни пречник (ОД) {{0}} мм (0,984 инча)
Унутрашњи пречник (ИД) {{0}} мм (0,590 инча)
Дубина сечења приближно {{0}}.3 мм (0,169 инча)
Добијена дебљина зида {{0}}.7 мм (0,028 инча)
слика
Силе сечења могу бити усмерене аксијално коришћењем улазних углова који се приближавају 90 степени (водећи углови се приближавају 0 степени). Ово ће минимизирати силе савијања које доживљава део.
Исеците у два пролаза
слика
Истовремена обрада горње и доње куполе балансира радијалне силе резања и спречава вибрације и савијање дела.
Витки/танкозидни делови
Приликом окретања витких/танких зидова треба узети у обзир следеће факторе:
Користите улазни угао близу 90 степени (водећи угао близу 0 степени). Током обраде, чак и мале промене (угао уноса/предњи угао од 91 степен /-1 степен до 95 степени /-5 степен) ће утицати на смер силе сечења
Дубина реза ап треба да буде већа од полупречника врха алата РЕ. Велика дубина реза ап ће повећати аксијалну силу Фз и смањити радијалну силу резања Фк, чиме се смањују вибрације
Користите уметке са оштрим резним ивицама и малим полупречником РЕ, чиме се смањују силе резања
Размотрите цермет или ПВД разреде како бисте осигурали отпорност на хабање и оштре резне ивице сечива, које су пожељније за ову врсту операције
слика
Обрада рамена/окретање рамена
Пратите кораке 1-5 да бисте избегли оштећење резне ивице уметка. Ова метода је идеална за уметке обложене ЦВД-ом и може значајно смањити лом уметка.
Кораци 1-4:
Држите растојање и брзину помака исте за сваки корак (1-4) да бисте избегли заглављивање струготине.
слика
5. корак:
Завршни рез се врши вертикалним резом од спољашњег пречника према унутрашњем пречнику.
слика
Омотавање струготине на радијусу алата такође може бити проблем ако је секвенца обраде ИД према ОД када је окренута према рамену. Промена путање алата може променити смер струготине и решити проблем.
слика
ауто крај
слика
Почните са облагањем (1) и закошењем (2). Ако је могуће, а геометрија радног предмета то дозвољава, скошењу (3) се даје предност. Уздужно сечење (4) је коначна операција и уметак ће глатко улазити и излазити током процеса.
Суочавање би требало да буде прва операција за постављање референтне тачке на делу за следећи пролаз.
Неравнине се формирају на крају реза када резна ивица напусти радни предмет, што је често проблематично. Остављање ивице или угаонице (окретање филета) може минимизирати или чак избећи стварање неравнина.
Кошење на делу ће омогућити глаткији улазак у резну ивицу (било да је окренута или уздужно окретање).
Прекинуто сечење
слика
Када се врши прекинуто сечење:
Користите ПВД разреде за жилавост ивица у апликацијама са брзим прекинутим сечењем (нпр. шестоугаона шипка)
Користите чврсте ЦВД класе да бисте осигурали укупну жилавост великих делова и апликација са тешким прекидима
Размислите о коришћењу ломача струготине високе чврстоће да бисте повећали отпорност на струготине
Искључивање расхладне течности може бити од користи да би се избегле вруће пукотине
Обрада подрезивања на готовим деловима
Користите највећи могући полупречник носа РЕ за уздужно окретање и суочавање, чиме се осигурава:
слика
Резна ивица високе чврстоће, већа поузданост
добар квалитет површине
Може да користи високу храну
Не прекорачите ширину подрезивања и урадите то као последњи корак у уклањању ивица.
слика
Вештине примене унутрашњег стругања
слика
Одаберите највећи могући пречник шипке за бушење, али у исто време обезбедите да постоји довољно простора између шипке за бушење и рупе за евакуацију струготине
Уверите се да су коришћени параметри сечења погодни за адекватну евакуацију струготине и да производе исправан тип струготине
Изаберите најмањи могући препуст, али у исто време обезбедите да дужина шипке за бушење дозвољава препоручену дужину стезања. Дужина стезања не сме бити мања од 3 пута пречника шипке за бушење
слика
Користите влажне шипке за бушење када обрађујете делове осетљиве на вибрације
Изаберите улазни угао што је ближи 90 степени (и водећи угао што је ближе 0 степени) да бисте усмерили силе сечења дуж шипке за бушење. Улазни угао не сме бити мањи од 75 степени (угао сечења не сме бити већи од 15 степени)
слика
слика
Као први избор, уметци који се могу индексирати треба да имају позитиван облик основе и позитивну геометрију уметка како би се минимизирало отклон алата
Изаберите радијус носа уметка који је мањи од дубине реза
Недовољно захватање резне ивице може повећати вибрације узроковане трењем током сечења. Изаберите захват резне ивице веће од радијуса носа да бисте обезбедили добро дејство сечења
Прекомерно захватање резне ивице (велика дубина реза и/или увлачење) може повећати вибрације узроковане скретањем алата
Необложени или лагано обложени уметци генерално стварају мање силе резања од дебело обложених уметака. Ово постаје посебно важно када је однос дужине и пречника велики. Оштре резне ивице генерално минимизирају склоност вибрирању, побољшавајући квалитет рупа
За унутрашње стругање, геометрије са отвореним ломачима струготине су често корисније
У неким операцијама може се узети у обзир класа уметка са вишим нивоом жилавости јер може да издржи сваки ризик од заглављивања струготине или склоности вибрирању
Ако је потребно побољшано формирање струготине, размислите о модификацији путање алата
слика
Савети за примену за стругање тврдих делова
слика
Поред општих препорука за стругање, постоје нека кључна разматрања за стругање тврдих делова (као што је процес производње укључујући припрему дела у фази меког стругања пре очвршћавања):
избегавајте кварове
одржавати чврсте толеранције димензија,
Радијуси искошења и обраде пре термичке обраде
Немојте изненада улазити или извлачити нож
Исеците или исећи тако што ћете увући или извући лук
слика
слика
мерење површине
Кс оса: карактеристична дужина
И оса: одступање пречника
Добра стабилност машине, правилно стезање и позиционирање радног комада су неопходни
Као општа смерница, за делове који се држе само на једном крају, генерално се препоручује да однос дужине и пречника радног комада не прелази 2:1. Однос Л/Д се може повећати ако је присутна додатна потпора стражње батине
Имајте на уму да ће термички симетричан дизајн палубе и задњег стожера додатно повећати стабилност димензија
Коришћење Цоромант Цапто® система
Минимизирајте све препусте да бисте максимизирали крутост система
За унутрашње стругање, размотрите шипке за бушење са дршком од тврдог метала и Силент Тоолс™
слика
Инсерт Мицро Геометри
Два типична ЦБН уметка пасивирана ивицама су С-тип и Т-тип.
Тип С: има најбољу снагу ивица. Пружа отпорност на микрочипање за конзистентан квалитет површине.
Тип Т: Омогућава оптималан квалитет површине при континуираном сечењу и минимизира стварање неравнина у прекинутом сечењу. Сила резања је мала.
слика
Геометрија врха алата
У стабилним условима, увек користите геометрију брисача да бисте обезбедили најбољи квалитет површине.
Када је потребна већа продуктивност, користе се уметци са малим улазним угловима.
Када је стабилност лоша (танки радни предмети, итд.), треба користити уметке редовног радијуса.
мокра или сува обрада
слика
Скретање тврдог дела без употребе расхладне течности је идеално и сасвим могуће. И ЦБН и керамички уметци могу да издрже више температуре резања, чиме се елиминишу проблеми са трошковима и потешкоће повезане са расхладном течношћу.
Одређене примене могу захтевати расхладну течност, на пример за контролу термичке стабилности радног предмета. У овим случајевима обезбедите непрекидан проток расхладне течности током операције окретања.
Обично се топлота која се генерише током обраде дистрибуира на чип (80 процената), радни предмет (10 процената) и уметак (10 процената). Ово показује важност евакуације струготине из области резне ивице.
Параметри сечења и хабање
Висока топлота у области резне ивице смањује силу резања. Стога, прениске брзине резања стварају мање топлоте и могу узроковати ломљење уметка.
Хабање кратера постепено утиче на чврстоћу уметка, али не утиче на квалитет површине у истом степену. Насупрот томе, хабање бока постепено утиче на толеранције димензија.
слика
Однос хабања који одређује век трајања алата
*) хабање бока **) хабање кратера
Смернице за промену алата
Унапред одређен квалитет површине (Б) је уобичајен и практичан критеријум промене алата. Квалитет површине се аутоматски мери на посебној станици и даје се одређена вредност за квалитет површине.
За оптимизован и стабилнији процес обраде, унапред одређен број делова (А) је постављен као стандард за промене алата. Ова вредност би требало да буде 10-20 процената мања од просечног броја делова, тачна вредност зависи од конкретне ситуације.
слика
О: Број заказаних делова
Б: унапред одређени квалитет површине
Кс-оса: број делова
И оса: квалитет површине
Плава линија: хабање сечива
Црвена линија: максимална вредност Ра/Рз
стратегија са једним резом
Једнократне стратегије „уклањања метала“ доступне су и за спољне и за унутрашње операције. Код унутрашњег стругања, стабилно подешавање је веома важно и препуст алата не би требало да прелази пречник шипке за бушење (1×Д). За добре резултате обраде, препоручују се лагано брушени уметци са закошеним и умереним брзинама и помацима.
слика
предност
Најбрже могуће време обраде
џеп
недостатак
Потешкоће у испуњавању строгих толеранција димензија
Краћи век трајања алата (у поређењу са секундарним сечењем)
Одступања у димензијама због релативно брзог хабања
стратегија два реза
Стратегија два реза може се користити у производњи без посаде за обраду високог квалитета површине. Препоручују се уметци за грубу обраду са радијусом од 1,2 мм (0.047 ин) и завршни уметци у облику слова Т са само једним закошењем. Оба уметка треба да имају геометрију брисача.
слика
предност
Алати оптимизовани за грубу и завршну обраду
Већа сигурност, чвршће толеранције и потенцијално дужи интервали замене алата
недостатак
потребне су две оштрице
две позиције алата
једна промена алата
