Технологија металургије праха има низ предности као што су значајна уштеда енергије, уштеда материјала, одличне перформансе, висока прецизност производа и добра стабилност. Веома је погодан за масовну производњу и привукао је велику пажњу индустрије.
Металургија праха је процес који користи метални прах као сировину за добијање делова кроз обликовање и синтеровање. Дакле, како се производе делови металургије праха?
01
Основни кораци процеса металургије праха
1) Припрема праха сировине.
2) Пудер се формира у компакт жељеног облика. Сврха калуповања је да се произведе компакт одређеног облика и величине и да има одређену густину и чврстоћу. Метода која се најчешће користи је компресијско обликовање.
3) Синтеровање компактних материјала. Синтеровање је кључни процес у процесу металургије праха. Формирани компакт се затим синтерује да би се добила потребна коначна физичка и механичка својства.
4) Накнадна обрада производа. Обрада после синтеровања може се обавити на различите начине у складу са различитим захтевима производа. Као што су завршна обрада, урањање у уље, обрада, топлотна обрада и галванизација.
02
Примена металургије праха у области аутомобилских делова
Због врхунских перформанси и релативно ниске цене металургије праха, материјали за металургију праха се све више користе у аутомобилским деловима. Тренутно, просечна количина производа металургије праха који се користе у сваком аутомобилу у Европи и Сједињеним Државама достиже око 20 кг. Очекује се да ће се у будућности више процеса металургије праха користити за производњу ауто делова.
На пример, делови компресора аутомобила укључују низ делова као што су цилиндри, главе цилиндра, вентили, плоче вентила, радилице, клипњаче и клипњаче. Употреба делова за металургију праха је свеобухватно разматрање њених предности: обрада металургије праха може да користи калупе за масовну производњу, производи се конзистентно формирају, а елементи од легуре се могу додати сировинама како би се побољшале перформансе производа; металургија праха има већу тачност обраде и више фокусиран Низак, може се формирати у једном потезу без сечења, што може уштедети трошкове.
