Како се обрада калупа суочава с темпом да иде у корак са новим променама дизајна уз минимизирање трошкова, потреба за петосном обрадом постала је посебно важна. Брзина и прецизност петосног алата за обраду пружају јединствену основу за брзо резање и одличну површинску обраду, чиме се смањују ручни ручни поступци.
Калуп је неопходан алат за масовну производњу у савременој прерађивачкој индустрији. Индустрија потрошача калупа има широк асортиман, укључујући транспортне машине, индустријске машине, електричне машине и опрему, стаклене посуде, амбалажу, грађевински материјал и опрему и медицински третман. Будући да се ови производи и опрема углавном састоје од великог броја половних делова, компоненти (компоненти) и компоненти, скоро свака компанија која производи такву опрему, производе и делове користи калупе.
Технологија обраде калупа са пет оса
Развојем технологије производње делова за калупе, петосна обрада довела је до веће продуктивности у обради калупа. Технологија обраде калупа са пет оса може искористити предности петоосних алатних машина како би се смањило време програмирања како би се смањила фаза припреме, а такође може смањити и кораке И број програма, истовремено смањујући путању алата за обраду.
Петоосна обрада калупа
Све већа сложеност дизајна калупа и медицинских делова захтева нови ниво петосносних перформанси машине. Од грубе обраде до петосне обраде калупа вишестране 3Д геометрије контуре, петоосни алати за обраду повећали су продуктивност са конкурентнијим могућностима обраде. Ове могућности обраде се обично користе на тржишту аутомобила, бризгања, паковања, медицинског и оптичког тржишта. Сложени калупи.
Једна од главних предности петоосне технологије обраде калупа је побољшани приступ компоненти калупа геометрији дијелова. Ово може произвести уједначенију и квалитетнију завршну обраду површине, чиме се обезбеђују: смањени трошкови алата, дужи век калупа и мање алата потребних за пројекат.
Како петосна обрада може користити произвођачима калупа
Људи мисле да петоосна обрада ствара контурне површине, и то је заиста добро. Међутим, за произвођаче калупа постоје многе друге предности. Важно питање је како ефикасније користити традиционалне алате, попут глодалица и нових алата дизајнираних за петосне обрадне центре. На пример:
Млин са куглицом: Када се млин са куглицом увлачи строго у вертикалном смеру, врх алата се заправо вуче по површини радног комада при нула обртаја у минути, што тешко да је ефикасан процес сечења. Нагињањем алата у односу на површину обратка, повећава се ефективни пречник сечења, што може повећати стопу уклањања метала за чак 40-50%, али и даље даје бољу површинску обраду. Осим тога, употреба алата са више ивица може продужити век трајања алата и смањити трошкове компоненти.
Алати у облику цеви: Ови алати имају контурни профил и могу да остваре шири контакт за сечење са нагнутом површином обратка, готово попут глодалице са великим куглицама. Ови калупи могу обезбедити еквивалентне или боље завршне површине са већим корацима, чиме се смањује број пролаза потребних за обраду 3Д површина. Затим, помоћу врха калупа малог радијуса, можете ући у уске углове. Не само да се један алат може употријебити за довршетак више посла, већ се може произвести и континуирана површина за обраду, што значајно смањује проблеме мијешања.
Технологија обраде калупа са пет оса
Краћи алати: Троосна обрада приморава употребу дужих алата за постизање одређених карактеристика дубоко у шупљини, што озбиљно утиче на достижну брзину обраде. Држач алата може се нагнути од суседног зида утора, а могу се користити и краћи алати без ризика од судара, чиме се побољшава ефикасност обраде и побољшава површинска обрада.
Чланак углавном даје једноставно објашњење петосне обраде калупа. Прегледавајући чланак, можете схватити да је са развојем технологије производње делова за калупе, петосна обрада донела веће продуктивности преради калупа. Петоосна обрада калупа може проћи кроз петосну. Предност машине алатке је у томе што скраћује време програмирања како би се смањила фаза припреме, такође може смањити број корака и поступака, а истовремено смањити путању алат за обраду.
