Разлог зашто се фабрика калупа може развијати и расти мора имати своје јединствено место. Анализирајући његове узроке, генерално има следеће карактеристике: савршен систем, ефикасан тим, супер извршну моћ и иновативни дух. Осим стратегије и правца развоја пословања ових компанија, овај чланак углавном објашњава конструкцију система и управљање фабриком калупа на лицу места.
01
Организациона структура и правила рада
За одељење за производњу калупа, различите компаније имају различите везе. Неки су монтери који су одговорни за праћење свих питања калупа, а неки имају ТЕ и управљање производњом да прате сва питања калупа. Аутор користи први начин за поделу управљања. Предности овог режима су брза реакција и висока ефикасност.
1. Одељење за дизајн--ЕСИ преглед, дизајн калупа
Углавном је одговоран за прелиминарни ЕСИ преглед, дизајн калупа, информациону комуникацију са купцима, преглед производа и техничку подршку за понуде, итд. Ако је производ појединачни и калуп са кратким циклусом се може користити као стандардни делови, као што су блокови за пресовање , лимови отпорни на хабање, гранични стубови, подупирачи, нагнути стубови за вођење итд., чак и предњи и задњи калупи и положаји редова такође могу бити дизајнирани као стандардни делови, што у великој мери убрзава нови калуп. производни циклус.
2. Одељење за обраду - програмирање, ЦНЦ, ЕДМ, ЕДВ, брушење гонга
Углавном одговорни за прераду и расподелу производње, процеси се могу координирати и укрштати, тако да се деоница за обраду може држати потпуно неометаном, а блокирани процес се може пренети на следећи процес на време, што може у великој мери смањити координацију напред и назад међу различитим групама, скратити време за међусобну комуникацију, и омогућити Калуп се може ставити у производњу на време како би се обезбедио квалитет и време испоруке калупа.
3. Одељење за монтажу--монтажа калупа, модификација ТЕ калупа, полирање
Монтер је одговоран за извођење монтаже калупа, измену шеме калупа и одржавање калупа. Усвојите систем одговорности главног, пратите детаље одговорног калупа, укључујући напредак материјала, обраде и стандардних делова, и будите одговорни за коначно време испоруке калупа и да ли је квалитет калупа квалификован. ТЕ је углавном одговоран за праћење калупа, водећи при формулисању планова модификације калупа, преглед структуре у фази пројектовања калупа и друга повезана питања технологије калупа.
4. Група за планирање и процесе (ПМЦ)
Направите план производње и пратите напредак производње. Формулисати радно време делова, израчунати цену калупа, руковати изузецима, распоред процеса обраде делова итд.
02
Детаљна конструкција система и управљање на лицу места почевши од обраде
1. ЦАМ програмска група
ЦАМ програмирање игра виталну улогу у производњи калупа. Неразумно програмирање или недовољна техничка способност програмера може довести до тога да радни комад буде обрађен ЦНЦ машинама више од 2 пута или више. За секундарни развој УГ, програмери једнообразно користе шаблоне за обраду УГ, успостављају библиотеке алата УГ и равномерно постављају параметре без прилагођавања превише параметара, што може смањити замор и грешке параметара обраде ручног уноса, побољшати ефикасност рада програмирања и побољшати ефикасност обраде ЦНЦ алатних машина и побољшање тачности обраде могу уштедети најмање четвртину радне снаге и побољшати ефикасност употребе машина алатки.
Технички ниво програмирања је директно везан за квалитет, прецизност и ефикасност рада ЦНЦ, ЕДМ, сечења жице, брушења гонга и монтаже.
1) Формулишите стандардне шаблоне за обраду УГ калупа и додатке за све програмере које ће применити. У циљу побољшања ефикасности програмирања и смањења грешака, укључујући брзину алата, брзину додавања. Одредите разумне параметре обраде као што су језгро калупа, уметак, база калупа, електрода, итд., Стриктно имплементирајте програм програмирања за контролу НЦ брзине, спречите да се ЦНЦ програм промени у радионици и побољша ефикасност.
2) Напишите програм према једном реду и једном броју алата, што је погодно за лак рад у ЦНЦ радионици и не треба га посебно програмирати.
3) Формулишите комплетан приручник за програмирање, укључујући челик, графит, бакар и специфичне смернице за обраду.
4) Секундарни развој ЛИНК графичких датотека за смањење ручних операција и побољшање ефикасности.
5) Секундарни развој листе програма, рад без папира након зрелости, ЦНЦ радионица може отворити ПДФ датотеку и инсталирати алат.
6) Аутоматско пражњење електроде, сарадња са ЕДМ-ом, секундарни развој аутоматског пражњења, основни концепт је да оператер инсталира електроду, дели радни комад, отвара ЦНЦ датотеку аутоматски генерисану програмирањем и аутоматски се испразни, укључујући аутоматско попуњавање КСИЗ података , параметри пражњења Аутоматско подешавање, тренутна ширина импулса итд.
7) Аутоматско откривање обрадака, секундарни развој у сарадњи са КЦ, аутоматска детекција, основни концепт је да оператер уграђује електроде на тродимензионално, након центрирања, отвара ЦНЦ датотеку аутоматски генерисану програмирањем, и аутоматски мери релевантне тачке детекције.
8) Прикупите и сумирајте уобичајене грешке у програмирању и формулишите „Уобичајене абнормалне проблеме у програмирању ЦНЦ калупа“ како би програмери научили и елиминисали абнормалности у програмирању.
9) Програмери раде у складу са „Спецификације рада ЦНЦ програмера“, „Стандарди параметара програмирања ЦНЦ калупа“, „Уобичајени абнормални проблеми при програмирању ЦНЦ калупа“, одговорност програмера треба да прате НЦ напредак сопствених калупа за програмирање.
10) Програмирање Након што завршите сет калупа, наведите програме и електроде и дистрибуирајте их у НЦ, ЕДМ, просторије за сечење жице и калупе. Сво релевантно особље може јасно и благовремено разумети напредак својих потребних програма или електрода. НЦ, ЕДМ, сечење жице и просторија за калупе могу се уредити на време према укупном распореду калупа.
11) Програмирање Учествујте у прегледу дизајна и проверите дизајн у раној фази пројектовања. Након што је дизајн завршен, биће одржан састанак за разматрање обраде. Програмер ће први пут раставити електроду и издати поруџбину, затим написати програм електроде за израду цртежа пражњења, а затим написати програм челичног материјала. И попуните релевантне информације о напретку на листи напретка.
2. ЦНЦ машинска група
ЦНЦ група је важно одељење за производњу калупа, а њен квалитет и ефикасност обраде су директно повезани са успехом или неуспехом калупа. Овај тим треба да ефикасно комбинује хардвер и софтвер са хардверским ресурсима, оператерима, процесима производне технологије и спецификацијама одељења, тако да квалитет и ефикасност производње могу у потпуности да испуне захтеве производње.
Аутоматски магацин алата се користи за стезање алата за обраду радног комада. Приликом куповине алатне машине, најбоље је изабрати машину са затвореним магацином алата. Машина алатка користи отворени магацин алата. Такође је лако заглавити, а то ће такође довести до великог смањења тачности обраде. На пример, ако има превише одступања у стезању алата на алатној машини, то такође може довести до отпадања радног предмета.
Метод преноса је ЛАН веза, један рачунар контролише више ЦНЦ алатних машина, што је лако за управљање и штеди трошкове рачунарског хардвера.
ЦНЦ електроде за обраду треба да користе ЕРОВ или 3Р систем са брзим стезањем, који се користи синхроно са машином за варницу. Све електроде не морају да се читају сваког минута, и могу се обрадити директним позивањем програма за програмирање. Све делове треба да обради оператер. Стезање Обрадак и програм за програмирање се позивају. Брзина обраде свих програма се контролише програмом за програмирање. Да би стандардизовао и унификовао брзину обраде и спречио оператера да произвољно контролише брзину обраде машине алатке, од оператера се тражи да укључи прекидач за довод машине алатке. Довољно је да се достигне 100 процената, а онда ће машина аутоматски променити алат и процесирати аутоматски. Након обраде, потребно је само да проверите да ли је радни комад квалификован, затим га очистите и сиђете са машине.
Средњорочни план користи екстерни сто за претходно подешавање да исправи и центрира радни предмет пре обраде и директно га обради да би се уштедело време стезања. Дугорочно планирање користи систем аутоматске производне линије.
1) Хардверске машине алатке, софтверски програми, имплементирати програмирање и аутоматизацију.
2) Оператер може да обавља операције без грешака на сигуран начин, само инсталирајте нож у складу са програмом и нема потребе да мења брзину програма, убацивање итд. Спречите ручне грешке.
3) Сарадња са програмирањем да бисте реализовали рад без папира. Уштедите трошкове и побољшајте ефикасност.
4) Стриктно спроводити три инспекције (почетни преглед, међусобна инспекција, самоинспекција) и три не (не пуштај ако не откријеш разлоге, не пуштај ако не спроведеш превентивне мере и не испуштају неквалификоване производе).
5) Проверите тачност и истрошеност алата након обраде како бисте били сигурни да квалитет и тачност радног предмета након обраде могу једном доћи до ФИТ калупа. Нема феномена коришћења датотеке.
6) Ножеви у магацину алата се редовно проверавају сваког дана, а неквалификовани ножеви се мењају на време.
3. ЕДМ машинска група са електричним пражњењем
ЕДМ игра кључну улогу у индустрији калупа. Има широк спектар обраде, малу силу резања и лако обликовање. Може да обрађује скоро све облике као што су мале рупе, обрада тврдих легура и обрада огледала директно користећи електричну енергију. Посебна обрада површина, широк спектар обраде.
Пражњење машине за варничење треба обрадити графитним електродама. Цена графита је око 15-2 пута већа од бакра, али брзина пражњења графита је 30 процената већа од оне код бакра, а брзина обраде формирања је више од 50 процената већа од брзине бакра. Датум испоруке је од великог значаја. За потребе површине зрна мањег од ВДИ18, бакарне електроде се могу користити за испуњавање захтева.
Машина за варнице усваја ЕРОВА или 3Р брзо стезање и позиционирање и развија аутоматски систем пражњења. Све електроде, укључујући обраду пражњења електрода са косим гуменим отворима, не морају да се калибришу за неколико минута и не морају да додирују број. Подаци о пражњењу електроде се чувају у рачунару помоћу УГ софтвера. Генерисање серије, нема потребе за уносом параметара пражњења, све док је број електроде унесен у машину, може се извршити аутоматска обрада пражњења. На овај начин свака машина може уштедети око 2 сата времена стезања дневно, а првобитни рад две машине по глави становника може се свести на три алатне машине по глави становника за обраду, а такође може да избегне грешке обрадака узроковане грешкама у ручном раду. унос параметара пражњења . Ако компанија има довољно средстава, може да користи спољни сто за претходно подешавање да исправи и центрира радни предмет пре обраде и директно да га обради како би уштедела време стезања.
1) Сарађујте са програмирањем да бисте остварили рад без папира, уштедели трошкове и побољшали ефикасност.
2) Секундарни развој за реализацију аутоматизације ЕДМ пражњења, програмирања и стандардизације. Основни концепт је да оператер инсталира електроде, подели радни комад, а затим отвара ЦНЦ датотеку аутоматски генерисану програмирањем и аутоматски се празни, укључујући аутоматско попуњавање КСИЗ података и параметара пражњења. Аутоматско подешавање, тренутна ширина импулса итд.
3) Операција оператера без грешке може се обрадити у складу са програмом и нема потребе за модификацијом програма како би се спречиле ручне грешке.
4) Стриктно спроводити три провере и три бр.
4. Група за резање жице ЕДВ
У индустрији калупа, ЕДВ је неизоставан део. Развио се од оригиналне брзе жице до тренутне прецизне споре жице.
Резање жице треба да буде опремљено разним уређајима за брзо стезање делова, који могу ефикасно повећати време стезања, смањити време упоређивања делова и стола и уштедети трошкове рада. Обрада непрецизних делова може бити груба коришћењем алатних машина за средње увлачење (као што су уметци, позиција реда, нагнут врх, итд.), време за згушњавање средњег увлачења жице је двоструко веће од времена за брзо увлачење жице , а прецизни делови се могу обрадити поцинкованим жицама. Брзина обраде поцинкованих жица је 13 процената од бакарне жице, али цена поцинковане жице ће бити нешто већа од бакарне жице.
1) Сарађујте са програмирањем да бисте остварили рад без папира, уштедели трошкове и побољшали ефикасност.
2) Секундарни развој за реализацију програмирања и стандардизације ЕДВ обраде.
3) Програм сечења жице програмира специјална особа, а оператер обавља операције без грешке и обрађује у складу са програмом, без модификације програма како би се спречиле ручне грешке.
4) Стриктно спроводити три провере и три бр.
5. Група за млевење гонга
Токарење, глодање, брушење и бушење су повезане компоненте одељења за производњу калупа.
Стругови се углавном користе за обраду облика, унутрашњих рупа и навоја и кружних материјала. Машина за глодање се углавном користи за обраду рупа за напрстак, рупе за вијке, рупе за довод воде, рупе за опруге, урезивање и грубу обраду компоненти калупа. Машине за млевење се углавном користе за завршну обраду облика компоненти калупа и могу да обрађују различите високо-тврде и супер-тврде материјале. Машине за бушење се углавном користе за бушење рупа за воду.
Група за млевење гонга је чист ручни процес, једна особа је једна машина, ноћна смена није погодна за производњу ноћне смене због ниске ефикасности производње, ниске цене алатних машина и ниске стопе амортизације. Обично углавном производи калупе. Када није заузет, може да обрађује стандарде калупа. Инвентар делова, који ће се користити у монтажи калупа у будућности, ако се стандардни делови залиха калупа могу користити у великим количинама, време обраде делова може се знатно смањити, чиме се скраћује циклус производње и обраде калупа.
1) Обучити запослене о технологији млевења гонга и савладати стручна знања као што су узроци и методе превенције уобичајених грешака у млевењу и млевењу.
2) Обучите методе конструкције, употребе, подешавања и одржавања уобичајених алата, стезаљки и мерних алата.
3) Обука о типовима, разредима, спецификацијама, перформансама, употреби и методама одржавања најчешће коришћених алата и брусних точкова.
4) Обука о врстама, степену, перформансама глодања и млевења и перформансама термичког ширења и скупљања металних материјала.
5) Обучите запослене да разумеју методу цртања цртежа калупа, конверзију и примену тригонометријских функција.
6) Спецификације алата за обуку, перформансе, структура, систем преноса и методе подешавања.
6. Група за склапање калупа
Монтажа је последњи процес након завршене обраде и заузима кључну и важну позицију у целокупној производњи калупа. Из перспективе прецизне производње калупа, захтеви за руководство и оператере монтажне радионице су такође веома строги, што се огледа у захтевима за квалитет производа, завршне податке делова калупа и одржавање изгледа. Свест о квалитету и оперативне праксе.
Операција монтаже је ручна операција, која захтева јасно размишљање и педантан рад. Пре него што добијете радни комад на монтажу, проверите да ли постоји било какав пропуст или грешка у свакој позицији лепка, позицији за чишћење угла и позицији монтаже. Обратите пажњу на начин рада током монтаже, онемогућите брусилицу током ФИТ-а и користите брусни папир и брусни камен да уклоните линије ножа на малом броју места.
1) Формулишите стандардне „Смернице за операције склапања калупа“ да бисте водили методе рада ФИТ калупа као што су положаји редова, уметци, коси кровови и језгра калупа.
2) Формулисати и побољшати „Технички приручник за монтажу калупа“, прикупити претходне и познате случајеве склапања и обезбедити редовне материјале за обуку.
3) Абнормалности или резимеи искуства се редовно спроводе сваког месеца, а сваки мајстор прави ППТ материјале за обуку.
7. Калуп ТЕ група
ТЕ-ов план модификације калупа је веома критичан. Неке фабрике калупа немају јаку ТЕ професионалну способност, што резултира честим поправкама калупа. Осим купаца који модификују калупе, врло је уобичајено да поправљају калупе више од десет пута. Цена једне поправке калупа креће се од неколико хиљада јуана до више десетина хиљада јуана, а један од главних разлога зашто фабрика калупа није исплатива је тај што се поправља превише калупа.
1) За уобичајене проблеме са калупом као што су прикривање, скупљање, деформација, линија завара, бела горња страна, итд., наведите детаљна решења по категоријама.
2) За модификацију величине потребно је кренути од 3Д објекта челичног материјала, затим до производа, а затим до параметара бризгања и постепено истражити узрок.
3) ТЕ треба да сумира искуство, размотри разлоге за сваки неуспех поправке калупа и спречи да план поправке калупа постане експериментални план.
8. Група за планирање процеса
План се односи на контролу напретка и испоруку целокупног калупа, а процес директно утиче на прецизност и ефикасност калупа, као и на квалитет финалног калупног производа. Сваки део има другачији метод обраде, који треба у потпуности узети у обзир у комбинацији са трошковима обраде, тежином рада и ефикасношћу радног времена, а ток процеса треба разумно уредити.
1) План наводи детаљан распоред, укључујући дизајн, наручивање, долазак, основу калупа, цртеж, стандардне делове, лабаве делове, језгра калупа, уметке, нагнуте врхове, положаје редова, блокове за брикетирање, лимове отпорне на хабање, и тако даље за детаљну обраду.
2) Праћење процеса је на време, а статус делова се проверава с времена на време према распореду сваког дана.
3) Направите слике у боји технологије обраде (урадите секундарни развој), детаљно формулишите план обраде, детаљно наведите детаље обраде за предњи калуп, задњи калуп, положај редова, уметке итд., Разликујте програмирање, ЦНЦ, Гонг кревет, машина за млевење, жица Редослед обраде и кораци сечења, машина за варнице, струг и машина за бушење могу смањити време чекања.
03
Специфичне методе управљања
1. Опрема алатних машина
1) Имајте дубинско разумевање перформанси и метода рада сваке алатне машине и формулишите „Упутства за рад и употребу алатних машина“ за сваку алатну машину, тако да техничари могу разумно и ефикасно да користе алатну машину.
2) Одредите уобичајене абнормалне аларме и методе руковања у свакодневној производњи, саставите и формулишите „Уобичајене абнормалне аларме и методе руковања“ и обучите све оперативне техничаре. Опремите технологију способношћу да се носи са уобичајеним аномалијама.
3) У складу са релевантним сугестијама произвођача машина алатки иу комбинацији са стварним стањем, формулисати "Програм одржавања алатних машина" за употребу потрошног материјала за машине алатке и свакодневно одржавање, како би се обезбедила стабилна тачност обраде машине алатке .
2. Алати за алат
1) Управљање мерним алатом: калибрациони сто, шипка за центрирање, калипер, уређај за подешавање алата,
Електронска детекторска глава, синусни сто и други мерни алати су опремљени "Упутствима за употребу и одржавање алата" како би се осигурало да их сви техничари могу правилно користити и пажљиво одржавати, а они који су ненормално оштећени биће кажњени према систему.
2) Управљање прибором: редовна обрада округлог гвожђа, кодне плоче, кодне траке и других уређаја како би се осигурала њихова тачност. (и забележите промене величине), стеге, усисна чаша, ЕРОВА, сечење жице и друге шаблоне су припремљене у „Смерницама за употребу и одржавање убода“, тако да сваки техничар може бити вешт у стезању.
3) Управљање алатима: Како би се осигурала тачност обраде и контрола трошкова обраде. Главе резача, стезне чахуре, ручке, ножеви и зрна резача се управљају централизовано, а груби, средњи, фини, радионички и инвентар се чувају одвојено. Редовно правите инвентар алата, ликвидацију и захтев за куповину. Процените и забележите употребу нових алата за сечење да бисте разумели карактеристике различитих типова алата за сечење за обраду различитих материјала, разумно користите алате за сечење и смањили трошкове резног алата уз обезбеђивање квалитета и ефикасности.
3. Рачунарски систем
1) Изградите локалну мрежу у локалној мрежи компаније и поставите различита права приступа за надзорнике, службенике, програмере и рачунаре за пренос.
2) Инсталирајте рачунаре за различите позиције према природи посла, инсталирајте само софтвер који се односи на посао и спречите коришћење ресурса компаније за ствари које нису везане за посао.
3) Урадите јединствено управљање именовањем за документе и формулишите "Спецификације управљања документима".
4. 5С управљање окружењем радионице
Само добро радно окружење може произвести добре ствари. Само формулисањем распореда здравствених обавеза и поделе подручја, и добрим радом у 5С окружења на лицу места, можемо одржати пријатно радно окружење и производити добре ствари. 1С сортирање, 2С равнање, 3С чишћење, 4С чишћење, 5С квалитет.
5. Производно место
1) Подијелите простор и означите га, означите подручје опреме алатних машина, подручје стезања, површину која се обрађује, завршену површину, орман за алате, пролаз итд., додијелите одговорност за сређивање особи и формулирајте „Спецификација управљања 5С за радионицу“.
2) Промовисати транспарентно управљање и објавити дневне планове производње, производне аранжмане, резимее производње, квалитет и ефикасност, итд. на огласној табли радионице како би се формирала добра радна атмосфера.
6. Управљање људима
Без обзира на то колико су хардверски ресурси добри, потребни су им људи који ће их управљати и комплетирати. Квалитет људи је директно повезан са ефикасношћу коришћења опреме и квалитетом производа. Квалитет и ефикасност се углавном одређују хардверском опремом, процесом, квалитетом техничара, управљањем производњом итд. Квалитет техничара је најважнији, а његов квалитет директно утиче на квалитет радног предмета и ефикасност. Квалитет оператера се може побољшати са следећих пет аспеката:
1) Радни менталитет: Добар менталитет је основа доброг обављања посла. Обично ефикасно комуницирајте са њима. Они су надређени и подређени на одласку са посла и пријатељи после посла, тако да могу да осете топлину тима. Негујте њихове радне навике активног, пажљивог и одговорног рада.
2) Основни здрав разум: Као искусан механичар, веома је важно разумети основне услове. Сваки механичар мора бити вешт у здраворазумским операцијама као што су правац постављања радних комада, калибрација мерача, центрирање и одлучно спречавање грешака. . Поставите знакове упозорења, формулишите стандардне методе за рутинске операције и више пута наглашавајте ове здраворазумске операције у уобичајено време и никада не дозволите грешке тако ниског нивоа.
3) Обука вештина: Формулисати упутства за рад за различите машине, спровести обуку на лицу места за новозапослене, а стари запослени су одговорни за метод "проласка, помагања и вођења", како би се упознали са радом машина што је пре могуће, како би се омогућила континуирана сменска производња.
4) Свест о квалитету и ефикасности: Негујте свест запослених о квалитету и ефикасности и формулишите шаблоне за квалитетну обраду за језгра калупа, уметке, основе калупа и електроде. Нека сваки запослени зна какву врсту обрадака морамо да произведемо да бисмо били квалификовани и спречите НГ производе да теку у следећи процес. Поред истраживања релевантних одговорности за ненормалне обрадке, потребно је и анализирати разлоге, прецизирати превентивне мере и мере побољшања, те их објавити и најавити да се исте грешке не би поновиле. Формулишите спецификације за брзо стезање да бисте смањили време мировања и побољшали ефикасност производње.
5) Управљање унапређењем Проток особља у општем програмирању је мањи него код НЦ, ЕДМ и ЕДВ техничара. Када је потребно програмирање, можемо да пребацимо техничаре који су добро радили у компанији 1-3 година на програмирање, а можемо оставити неке људе које желимо. Истовремено, може мотивисати запослене.
6) Апсолутна послушност. Запослени морају да се повинују радним аранжманима својих надређених, без одлагања или у супротности.
7. Спецификација система
Са првокласним хардверским системом и одличним кадровима, потребан нам је разуман систем и норме којима ће се сви водити, како бисмо имали поштену, позитивну и енергичну радну атмосферу. Спецификације система које желимо да користимо могу се детаљно објаснити из процеса обраде калупа:
1) Да би се комуницирали и стандардизовали цртежи и фајлови, „Примопредајни лист“ мора бити доступан за ток обратка.
2) Запослени треба да попуњавају „Дневни извештај о раду“ сваког дана. Први део овог обрасца је прикупљање стопе брака алатних машина, други је да се процени учинак запослених, а трећи је да се преброје трошкови калупа.
3) Нормативи рада, у циљу побољшања радног ентузијазма свих, према радном садржају „Радног дневног извештаја“, оцењиваће се учинак.
8. Техничка резерва
Као технолошка индустрија, поред неговања неколико техничких окосница у смислу дизајнера, програмера и техничара, потребно је да формирамо и скуп вредних техничких материјала и оперативних процедура, како бисмо могли безбедно и ефикасно да производимо без обзира на то које позиције су изненада упражњена. . Његове информације углавном укључују:
1) Подаци о раду опреме машина алатки.
2) Техничке информације о раду.
3) Техничке информације о програмирању.
9. Производни аранжмани
Предузеће је место где се остварује профит кроз производњу производа. Наведено је да поставимо темеље за ефикасну производњу, поставимо темеље, урадимо добар посао у производњи, направимо висококвалитетне производе и стекнемо признање купаца, наш је крајњи циљ. Из тог разлога, управљање и контрола радионице на лицу места у производњи је веома важна:
1) Након што купац званично наручи план целог сета калупа, одржите састанак за преглед обраде на време, сазовите све надзорнике и формулишите распоред, укључујући празне калупе, материјале за наручивање, дизајн, програмирање, машинску обраду, ЦНЦ , ЕДМ, сечење жице, монтажа Сачекајте одређено време.
2) У складу са укупним планом распореда калупа, одржавајте забаву да бисте били у току са статусом калупа у одељењу, прилагодили распоред рада и сарађивали са укупним планом калупа.
3) Имплементација управљања рачунарским умрежавањем, сваки радни комад на машини је укључен у рачунарски систем, а радионица се с времена на време прегледа ради решавања тешких проблема обраде. Строга самоконтрола неоптерећених радних комада, бележење података и чување извештаја о самоконтролама. Имплементирајте систем континуиране смене, организујте оператере да се смењују да једу како бисте обезбедили благовремену испоруку.
4) Статус обраде сваког сета калупа мора се пажљиво пратити како би се осигурало да су подаци тачни и свеобухватни и евидентирани у компјутерском систему. Дозволите сваком менаџеру који има овлашћења да сазна статус завршетка сваког комплета калупа кроз компјутерски систем.
5) Направите систематски резиме производне вредности одељења, абнормалних контрамера и учења нове технологије сваке недеље и обавестите сваког запосленог о недостацима одељења, тако да статус производње буде отворен и транспарентан.
04
Плата
Тренутно, неке компаније користе основну плату плус бонус за радни сат за обрачун плате. Предност је у томе што може побољшати ентузијазам запослених и ефективно повећати производњу. Међутим, недостатак је што се квалитет калупа не може гарантовати. Запослени само треба да заврше задатак да би испунили стандард, а осећај одговорности није јак. , тако да овај метод није препоручљив за производњу калупа веће прецизности.
Постоје и неке компаније које користе основну плату плус додатак плус плату за прековремени рад за израчунавање плате, али однос плата за прековремени рад мора бити разуман, ни превисок ни пренизак. Прекомерна исплата прековременог рада довешће до ниске ефикасности производње, а запослени не завршавају посао током радног времена. Рад ће бити остављен да се ради прековремено ноћу, што ће генерисати велику плату за прековремени рад, што ће довести до великог повећања трошкова рада за компанију, али и премала плата за прековремени рад ће такође учинити да запослени уопште не желе да раде прековремено. . Ако су запослени приморани да раде прековремено, одговорност запослених ће бити јасна. Постепено опадање, ефикасност и квалитет производње ће се постепено смањивати, тако да однос плата за прековремени рад треба да нађе релативну тачку равнотеже.
05
Резимирати
Чак и најбољи системи и процеси су отпадни папир без надзора и имплементације. Изградња тима је веома важна, а таленти су веома ретки. Да би предузеће остварило профит и ојачало, поред адекватности поруџбина, посебно су важни квалитет производа и рок испоруке. За то је потребна група техничких окосница и озбиљних и одговорних људи. Комплетно, компанија мора имати комплетан систем, запослени са јаким способностима треба унапређивати и одговарајуће им подизати плате, запослени са лошим способностима морају бити чврсто елиминисани, а менаџмент компаније мора бити јасан у вези са наградама и казнама, како би компанија може се брзо развити.
