Подешавање алата на ЦНЦ стругу је важна вештина у машинској обради. Тачност подешавања алата одређује тачност обраде делова. Ефикасност подешавања алата директно утиче на ефикасност обраде делова. Подешавање алата је веома важно за рад машинских алата.
Након што је ЦНЦ струг укључен, мора се вратити на нулу (референтна тачка). Сврха је успостављање јединственог бенчмарка за мерење положаја, контролу и приказ ЦНЦ струга, односно враћање алата на исходиште машине алатке. Порекло алатне машине је обично на максималном позитивном ходу алата. , његов положај одређује сензор положаја машине.
Након што се машина алатка врати на нулу, растојање између положаја алата (врх алата) и почетка машине је фиксирано. Због тога, ради лакшег подешавања и обраде алата, положај врха алата након што се алатка врати на нулу може се сматрати почетним исходиштем машине. Подешавање алата је радни процес успостављања координатног система обратка у координатном систему алатне машине ЦНЦ машине алатке, и да се почетак координатног система обратка поклапа са исходиштем програмирања.
Измерите растојање између тачке програмирања врха алата у координатном систему машине алатке и почетка обраде у правцима Кс и З пробним сечењем или бесконтактним методама, и поставите вредност у параметре машине алатке и успоставите координатни систем радног комада позивањем програма, а базна тачка у програму. Апсолутна вредност координата заснива се на пореклу успостављеног координатног система обратка, а контура дела се обрађује.
1. Принцип подешавања алата
Сврха подешавања алата је успостављање координатног система обратка. Интуитивно говорећи, подешавање алата је успостављање положаја радног предмета у радном столу за алатну машину. У ствари, то је пронаћи координате тачке подешавања алата у координатном систему машине алатке.
За ЦНЦ стругове, тачка подешавања алата мора се прво изабрати пре обраде. Тачка подешавања алата се односи на почетну тачку кретања алата у односу на радни предмет када се радни предмет обрађује алатном ЦНЦ машином. Тачка подешавања алата се може подесити на радном предмету (као што је датум пројектовања или датум позиционирања на радном предмету), или се може поставити на учвршћење или алатну машину. Ако је постављена на одређеној тачки на учвршћењу или алатној машини, тачка мора бити у складу са позиционом референтном точком радног комада. Сачувајте димензионалне односе са одређеним степеном прецизности.
Приликом подешавања алата, тачка тачке прста треба да се поклапа са тачком тачке подешавања. Такозвана тачка алата се односи на референтну тачку позиционирања алата. За алат за стругање, тачка врха алата је врх алата. Сврха подешавања алата је да се одреди апсолутна вредност координата тачке подешавања алата (или почетка радног комада) у координатном систему алатке машине и да се измери вредност одступања положаја алата алата. Тачност поравнања тачке алата директно утиче на тачност обраде.
У стварној обради радних предмета, употреба једног алата генерално не може да задовољи захтеве обраде радног комада, а обично се за обраду користи више алата. Када користите више алата за стругање за машинску обраду, геометријски положаји тачака врха алата биће различити након промене алата када позиција промене алата остане иста, што захтева различите алате да би се обезбедило да програм ради нормално.
Да би се решио овај проблем, ЦНЦ систем машине алатке је опремљен функцијом компензације геометријског положаја алата. Користећи функцију компензације геометријске позиције алата, потребно је само унапред измерити одступање положаја сваког алата у односу на унапред изабрани референтни алат и унети га у ЦНЦ систем. У наведеном броју групе у колони корекције параметара алата, користите команду Т у програму за обраду да бисте аутоматски компензовали одступање положаја алата на путањи алата. Мерење одступања положаја алата такође треба да се реализује кроз операцију подешавања алата.
2. Начин подешавања алата
У ЦНЦ машинској обради, основне методе подешавања алата укључују метод пробног сечења, инструмент за подешавање алата и аутоматско подешавање алата. Овај чланак узима ЦНЦ глодалицу као пример за представљање неколико уобичајених метода подешавања алата.
1. Пробно сечење и начин постављања ножа
Овај метод је једноставан и згодан, али ће оставити трагове резања на површини радног предмета, а тачност подешавања алата је ниска. Узмите тачку подешавања алата (овде се поклапа са пореклом координатног система обратка) у центру површине радног предмета као пример да бисте усвојили метод билатералног подешавања алата.
(1) Подешавање алата у правцу к, и.
① Инсталирајте радни предмет на радни сто кроз држач. Приликом стезања, четири стране радног предмета треба да буду резервисане за подешавање алата.
② Покрените вретено да се окреће средњом брзином, брзо померите сто и вретено, пустите да се алат брзо помери у положај близу леве стране радног предмета на одређеном сигурносном растојању, а затим смањите брзину да се приближи лева страна радног предмета.
③ Када се приближавате радном комаду, користите операцију финог подешавања (обично 0.01мм) да бисте приступили, пустите да се алат полако приближи левој страни радног предмета, тако да алат само додирне површину леву страну радног предмета (посматрајте, слушајте звук сечења, видите трагове сечења и видите струготине, све док се догоди нека ситуација, то значи да алат додирује радни предмет), а затим увуците 0,01 мм. Запишите вредност координата приказану у координатном систему алатке машине у овом тренутку, као што је -240.500.
④Повуците алат дуж з позитивног смера, досегните изнад површине радног предмета, приђите десној страни радног предмета на исти начин и забележите вредност координата приказану у координатном систему алатке машине у овом тренутку, као што је -340 .500.
⑤Према овоме, може се добити да је координатна вредност почетка координатног система обратка у координатном систему машине алатке {-240.500 плус (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥Слично, може се измерити вредност координата почетка координатног система обратка у координатном систему алатке машине.
(2) Подешавање алата за смер З.
① Брзо померите алат изнад радног предмета.
② Покрените вретено да се окреће средњом брзином, брзо померите радни сто и вретено, пустите да се алат брзо помери до положаја близу горње површине радног предмета на одређеном сигурносном растојању, а затим се померите мањом брзином тако да крајња површина алата је близу горње површине радног предмета.
③ Када се приближавате радном предмету, користите операцију финог подешавања (обично 0.01 мм) да бисте приступили, тако да се крајња страна алата полако приближава површини радног предмета (имајте на уму да када је алат посебно крај млин, најбоље је да сечете нож на ивици радног предмета, област где крајња страна алата додирује површину радног предмета мање од полукруга, покушајте да не направите централну рупу крајњег глодала испод површине радног комада), тако да крајња страна алата само додирне горњу површину радног комада, а затим поново подигните осу, забележите з вредност у координатном систему машине алатке у овом тренутку, -140.400 , тада је координатна вредност исходишта координатног система обратка В у координатном систему алатке -140.400.
(3) Унесите измерене вредности к, и, з у адресу складиштења Г5* координатног система радног комада машине алатке (генерално користите Г54~Г59 кодове за чување параметара подешавања алата).
(4) Уђите у режим уноса на панелу (МДИ), унесите "Г5*", притисните дугме за покретање (у аутоматском режиму), покрените Г5* да бисте га учинили ефикасним.
(5) Проверите да ли је подешавање алата исправно.
2. Мерач сензора, стандардни трн, метода подешавања ножа мерача блока
Ова метода је слична методи пробног подешавања алата за сечење, осим што се вретено не ротира током подешавања алата, а између алата и радног комада се додаје мерач пипа (или стандардни трн, мерач блока). На овај начин од координата треба одузети дебљину мерача. Пошто вретено не треба да се окреће за сечење, ова метода неће оставити трагове на површини радног предмета, али тачност подешавања алата није довољно висока.
3. Метода подешавања алата помоћу алата као што су тражило ивица, ексцентрична шипка и мерач осовине
Кораци рада су слични методи пробног резања и подешавања алата, само што се алат мења у тражило ивица или ексцентричну шипку, што је најчешће коришћена метода. Висока ефикасност, може гарантовати тачност подешавања алата. Морате бити пажљиви када користите тражило ивица, тако да део челичне кугле буде у благом контакту са радним предметом. У исто време, радни предмет који се обрађује мора бити добар проводник, а референтна раван за позиционирање има добру храпавост површине. Подешавач з-осе се генерално користи за методе преноса (индиректног) подешавања алата.
слика
4. Трансфер (индиректни) начин подешавања ножа
Често је потребно користити више од једног ножа за обраду радног предмета. Дужина другог ножа је другачија од дужине првог ножа и треба је поново подесити на нулу. Међутим, понекад се нулта тачка обрађује и не може се директно преузети. Дозвољено је оштећење обрађене површине, а неке алате или прилике није лако директно поставити алат. У овом тренутку може се користити метод индиректне промене.
(1) За први нож
① За први нож, још увек прво користите метод пробног сечења, метод мерача, итд. Запишите координату машине алатке з1 од почетка обратка у овом тренутку. Након обраде првог алата, зауставите вретено.
② Ставите алат за подешавање на равну површину стола алатне машине (као што је велика површина шкрипца).
③У режиму ручног точка, користите ручицу да померите радни сто у одговарајући положај, померите вретено надоле, притисните врх уређаја за подешавање алата са доњим делом ножа, а показивач на точкић ће се ротирати, пожељно унутар једног круг и забележите осу у овом тренутку. Подесите индикацију уређаја и обришите релативну координатну осу на нулу.
④ Подигните главну осовину и уклоните први нож.
(2) Против другог ножа.
① Уградите други нож.
②У режиму ручног точка, померите вретено надоле, притисните горњи део уређаја за подешавање алата са доњим крајем ножа, показивач се окреће, а показивач показује на исту А позицију на екрану као и први нож.
③Забележите вредност з0 (са предзнаком) која одговара релативној координати осе у овом тренутку.
④ Подигните вретено и уклоните алат за подешавање.
⑤ Додајте з0 (са знаком плус или минус) подацима о з1 координатама у Г5* оригиналног првог ножа да бисте добили нову координату.
⑥Ова нова координата је стварна координата алатне машине која одговара почетном исходишту другог алата који се налази, и унесите је у радну координату Г5* другог алата, тако да је постављена нулта тачка другог алата. Остали ножеви су постављени на исти начин као и други нож.
Напомена: Ако неколико алата користи исти Г5*, онда корак ⑤ и ⑥ треба променити да би сачували з0 у параметру дужине бр. 2 алата и позвати корекцију дужине алата Г43Х02 када користите други алат за машинску обраду .
слика
5. Начин постављања горњег ножа
(1) Подешавање алата у правцу к, и.
① Инсталирајте радни предмет на сто машине кроз држач и замените га горњим делом.
②Брзо померите радни сто и вретено, пустите да се врх приближи врху радног предмета, пронађите средишњу тачку линије радног предмета и померите се смањеном брзином да би му се врх приближио.
③Користите операцију финог подешавања да бисте учинили да се врх полако приближи средишњој тачки линије обратка док се тачка врха не поравна са средишњом тачком линије радног предмета и забележите вредности к и и координата у координатном систему машине алатке у овом тренутку време.
(2) Уклоните врх, инсталирајте глодало и користите друге методе подешавања алата као што су метода пробног сечења, метода мерача, итд. да бисте добили вредност координата на з-осе.
6. Метода подешавања ножа мерача (или мерача).
Метода подешавања алата индикатора бројача (или мерача) (обично се користи за подешавање алата кружних радних комада)
(1) Подешавање алата у правцу к, и.
Инсталирајте шипку индикатора бројчаника на ручку алата или причврстите магнетно седиште индикатора бројчаника на навлаку вретена, померите радни сто тако да средишња линија вретена (то јест, центар алата) буде приближно померена до центар радног предмета и подесите магнетно седиште Подесите дужину и угао телескопске шипке тако да контакт индикатора бројчаника додирује периферну површину радног предмета (показивач се ротира око {{0}}. 1 мм) полако ротирајте главно вратило руком, тако да се контакт индикатора бројчаника ротира дуж периферне површине радног предмета, посматрајте лако кретање показивача индикатора бројчаника, полако померајте осовину и осовину радног стола, и након поновљених понављања, показивач индикатора бројчаника је у основи на истој позицији када је главна осовина окренута (када се глава окреће у круг, скок показивача је на Унутар дозвољене грешке подешавања алата, као што је 0,02 мм), може се сматрати да је центар вретена оса и исходиште осе.
(2) Уклоните индикатор точкића и инсталирајте глодало и користите друге методе подешавања алата као што су метода пробног сечења, метода мерача, итд. да бисте добили вредност координата на з-осе.
7. Метода подешавања алата за подешавање специјалног алата
Традиционални метод подешавања алата има недостатке лоше безбедности (као што је подешавање алата за мерач пипача, лако је оштетити врх ножа чеоном), одузима много времена машини (као што је поновљено време сечења за пробу сечење), а има и недостатке великих случајних грешака које изазивају људска бића. Не може се прилагодити ритму ЦНЦ обраде и није погодан за функцију ЦНЦ алатних машина. Коришћење специјалног уређаја за подешавање алата за подешавање алата има предности високе тачности подешавања алата, високе ефикасности и добре безбедности. Поједностављује досадан посао подешавања алата гарантован искуством и обезбеђује високу ефикасност и високу прецизност ЦНЦ алатних машина. Постао је посебан алат који је неопходан за подешавање алата на ЦНЦ машинама за обраду.
