Тачка локације алата је референтна тачка на алату, а релативни траг кретања тачке локације алата је путања обраде, која се назива и стаза за програмирање.
Подешавање алата значи да оператор контроле индекса пролази одређене методе мерења како би се тачка положаја алата поклопила са тачком подешавања алата пре покретања ЦНЦ програма. За мерење алата можете користити инструмент за подешавање алата, његов рад је релативно једноставан, а подаци мерења релативно тачни. Након постављања учвршћења и уградње делова на ЦНЦ алатну машину, употребите мерни блок, мерач притиска, показивач бројача итд., А за подешавање алата користите координате на ЦНЦ обрадном центру са 4 осе. За руковаоца је веома важно одредити тачку алата, што ће директно утицати на тачност обраде дела и тачност управљања програмом. У процесу серијске производње мора се узети у обзир поновљена тачност тачака подешавања алата. Оператер мора продубити разумевање опреме за нумеричко управљање и савладати више вештина постављања алата.
Једноставно поравнање на алатном строју, лако провјерити током обраде, лако израчунати током програмирања и мала грешка у постављању алата.
Тачност и прецизност подешавања алата унапред, чак и ако делови захтевају мању прецизност или захтеви програма нису строги, тачност обраде изабраног дела за подешавање алата треба да буде већа од тачности обраде у другим правцима.
Тачка подешавања алата је у највећој могућој мери усклађена са референцом планирања или референцом процеса, како би се избегло смањење тачности подешавања алата или чак тачност обраде услед стандардне конверзије, и повећала тежина НЦ програма или дела НЦ обраде.
Тачност тачака подешавања алата не зависи само од тачности ЦНЦ опреме, већ зависи и од захтева обраде делова. Ручно проверите тачност подешавања алата како бисте унапредили квалитет делова у ЦНЦ обради. Посебно у серијској производњи треба узети у обзир понављајућу тачност тачке подешавања алата. Тачност се може проверити помоћу координатне тачке подешавања алата у односу на порекло машине.
Што се тиче опреме за нумеричко управљање, попут нумеричких управљачких токарилица или обрадних центара за токарење и глодање, будући да је средишњи положај (Кс0, И0, А0) одређен нумеричком управљачком опремом, цијели координатни систем обраде може се одредити одређивањем аксијалног смјера. Због тога је само потребно одредити крајњу страну аксијалног правца (З0 или релативна оријентација) као тачку подешавања алата.
Што се тиче четворосмерне или петоосне ЦНЦ опреме, додане су 4. и 5. ротационе осе, што је слично избору тачака подешавања алата за троосну нумеричку управљачку опрему. Како опрема постаје све неуреднија, ЦНЦ систем је такође интелигентан и пружа више метода подешавања алата. , Према специфичној нумеричкој управљачкој опреми и одређеним деловима за обраду, координатни спој тачке подешавања алата у односу на координатни систем алатне машине може се једноставно поставити тако да буду међусобно повезани. На пример, координате тачке подешавања алата су (Кс0, И0, З0), које су исте као и координатни систем обраде Контакт Контакт се може дефинисати као (Кс0+Кср, И0+Ир, З0+Зр), а обрада координатни систем је Г54, Г55, Г56, Г57 итд., који се може унети преко контролне табле или на неки други начин. Ова метода је врло флексибилна и високо квалификована, што доноси велику погодност накнадној ЦНЦ обради.
(3) Главни разлози за ударе:
б. Стандардне и друге сродне стандардне грешке улаза обратка и грешка позиционирања обратка у почетном положају;
Због тога оператер мора обратити посебну пажњу на почетну фазу извођења програма и време када машина замењује алат. У овом тренутку, када се програм погрешно измени, пречник и дужина алата се унесу погрешно, лако ће доћи до судара.
Да би се избегли горе поменути ударци, ЦНЦ оператери треба да у потпуности искористе функције пет чула при руковању алатном машином и истраже да ли алатни строј има ненормалне покрете, варнице, буку и ненормалну буку, осећај и опекотине мирисати. Ако се открије абнормална ситуација, програм треба одмах прекинути. Након што се реши проблем мировања, машина алатка може да настави са радом.
