Капија пластичног калупа се односи на кратку и танку водилицу која повезује клизач и шупљину, која је улаз за смолу која се убризгава у шупљину. Облик, количина, величина и положај капије у калупу ће имати велики утицај на квалитет пластичног дела. Стога је избор капије једна од кључних тачака у дизајну пластичних калупа. Следеће представља капију кроз неколико аспеката.
1. Главне функције капије су:
1. Након што се шупљина напуни, растоп ће се прво кондензовати на капији како би се спречио њен повратни ток.
2. Лако је уклонити јаловину капије.
3. За калупе са више шупљина, користи се за контролу положаја линија заваривања.
2. Тип капије
Капије се генерално деле на два типа: неограничене капије и ограничене капије. Ограничене капије су даље подељене у три серије: бочне капије, тачкасте капије и прстенасте капије са диском.
2.1 Неограничена врата
Неограничена капија се такође назива равна капија (као што је приказано на слици 1). Његова карактеристика је да пластична талина тече директно у шупљину калупа, губитак притиска је мали, брзина храњења је велика, а обликовање је лако и погодно је за различите пластике. Има предности доброг преноса притиска, снажног држања притиска и храњења, једноставне и компактне структуре калупа и погодне производње. Међутим, капију је тешко уклонити, а трагови капије су очигледни; концентрација топлоте у близини капије се споро кондензује, и лако је створити велики унутрашњи напон, а такође је лако произвести јаме за скупљање или површинско скупљање. Погодно за велике пластичне делове, пластичне делове дебелих зидова итд.
2.2 Ограничена капија
Шупљина и тркач су повезани каналом са кратким растојањем на једном крају и малим пресеком. Овај канал се зове рестриктивна капија, која може ограничити дебљину и брзо очвршћавање капије. Главне врсте затворених капија су:
2.2.1 Поинт гате
Тачкаста капија је кружна капија са веома малим попречним пресеком (као што је приказано на слици 2).
Карактеристике тачкастих капија су:
1. Положај капије је ограничен;
2. Након уклањања капије, преостали трагови су мали, што не утиче на изглед пластичног дела;
3. Капија се може аутоматски сломити када се калуп отвори, што погодује аутоматском раду;
4. Напон изазван храњењем прибора капије је мали.
слабост је:
1. Губитак притиска је велики, калуп мора усвојити структуру калупа са три плоче, структура калупа је сложена и мора постојати секвенцијални механизам за раздвајање калупа, а може се применити и на структуру калупа са две плоче без клизника .
2.2.2 Латентна капија
Латентна капија је еволуирала од капије тачке. Тркач се отвара на разделној површини. Капија се шуља испод површине за раздвајање и улази у шупљину по косом правцу. Поред карактеристика капије тачке, латентна капија има карактеристике капије тачке. , капије за довод су углавном скривене на унутрашњој површини или бочној страни пластичног дела, тако да то не утиче на изглед пластичног дела. Пластични део и клизач су опремљени механизмом за извлачење. Капија се аутоматски одсече када се калуп отвори, а проточни канал се кондензује. Аутоматски отпад
2.2.3 Бочна капија
Бочна капија се назива и ивична капија, која се углавном отвара на разделној површини и напаја се са спољне стране шупљине (пластични део) (као што је приказано на слици 5). Бочна капија је типична капија правоугаоног попречног пресека, која може лако да подеси брзину смицања и време затварања капије током пуњења калупа, тако да се назива и стандардна капија. Карактеристике бочне капије су да је облик дела капије једноставан, обрада је погодна, а величина капије се може прецизно обрадити; положај капије се може бирати флексибилно како би се побољшало стање пуњења; може се исправити без истовара калупа из машине за бризгање; Уста су згодна и траг је мали. Бочне капије су посебно погодне за калупе са више шупљина са две плоче. Међутим, пластични делови су склони дефектима као што су трагови завара, кључаонице и удубљења, а губитак притиска убризгавања је велики, а издувни гасови пластичних делова у облику шкољке су лоши.
2.2.4 Капије које се преклапају
Преклапајућа капија се такође назива лап капија, која је у основи иста као и бочна капија, али капија није на страни шупљине, већ на једној страни шупљине (као што је приказано на слици 6). То је типична ударна капија, која може ефикасно спречити убризгавање пластичне талине. Ако услови формирања нису одговарајући, на капији ће се створити површинске јаме. Тешко је уклонити капију, а оставиће очигледне трагове капије на површини пластичног дела.
2.2.5 Вентилаторска капија
Вентилаторска капија је постепено проширена капија, која је варијација бочне капије, и често се користи за формирање широког пластичног дела у облику плоче (као што је приказано на слици 7). Капија се постепено шири дуж правца храњења, а дебљина се постепено смањује до најтање. Пластична талина је равномерно распоређена у правцу ширине, што може смањити унутрашњи напон пластичног дела и смањити деформацију савијања; шупљина има добру запремину ваздуха и избегава околни ваздух. Међутим, уклањање капије је тешко и трагови су очигледни.
2.2.6 Капија са равним шавом
Такође позната као капија од лима, такође је варијација бочне капије и често се користи за формирање равних пластичних делова велике површине (као што је приказано на слици 8). Дистрибутивни канал капије је паралелан са страницом шупљине, који се назива паралелни канал, а његова дужина може бити већа или једнака ширини пластичног дела. Пластична талина се прво равномерно распоређује у каналу паралелног протока, а затим тече паралелно мањом линеарном брзином и равномерно улази у шупљину, тако да је унутрашњи напон пластичног дела мали, што смањује деформацију савијања изазвану оријентацијом, а шупљина добро проветрена. Међутим, посао уклањања капије је велики и трагови су очигледни.
2.2.7 Диск капија
Диск капије се користе за цилиндричне пластичне делове са већим унутрашњим рупама, или пластичне делове са већим квадратним унутрашњим рупама (као што је приказано на слици 9). Капија је на целом ободу отвора. Пластична талина улази у шупљину калупа приближно истом брзином са периферије унутрашње рупе, пластични делови неће оставити трагове завара, језгро је равномерно напрегнуто, а ваздух се испушта у низу. Диск гате апликације су ретке за наше производе.
2.2.8 Прстенаста капија
Прстенаста капија је постављена споља концентрично са цилиндричном шупљином, односно капија је постављена око шупљине, тако да се може назвати спољном прстенастом капијом, а њена позиција капије одговара унутрашњој диск капији (као што је приказано на слици 10). Погодан је за пластичне делове дугих цеви танког зида. Пошто топљење пластичног дела окружује језгро и равномерно улази у шупљину, калуп се пуни равномерно, ефекат издувавања је добар, а пластични део нема трагове заваривања. Међутим, тешко је уклонити капију и оставити очигледне трагове капије на спољној страни пластичног дела. Прстенасте капије се углавном користе за мале калупе са више шупљина.
2.2.9 Капија са жбицама и капија са канџама
Обим примене капије са краковима је сличан оном код диск капије, а погодан је и за пластичне делове са правоугаоном унутрашњом рупом. Он мења читав периферни довод у неколико малих лукова или правих линија, тако да се може сматрати унутрашњом бочном капијом, оваква капија се лако сече, проточни канал има мање агрегата, а горњи део језгра је позициониран да би се повећала стабилност језгра, али ознаке завара на пластичном делу утичу на чврстоћу и квалитет изгледа пластичног дела (као што је приказано на слици 11).
Капија са канџама је варијација капије са жбицама, а клизач је отворен на суженом делу језгра. Углавном се користи за дугачке цевасте пластичне делове са малим унутрашњим рупама или пластичне делове са високим захтевима за коаксијалност.
3. Избор локације капије
Положај и количина капије често одређују квалитет изгледа и перформансе производа, тако да при одабиру положаја и количине капије треба следити следеће тачке:
1. Капију треба поставити на позицију где сви углови шупљине могу бити испуњени истовремено;
2. Пластика која се убризгава у шупљину треба да одржава уједначен и стабилан проток у свим фазама процеса бризгања.
3. Капију треба поставити на дебљи део производа, тако да топи из дебелог пресека у танки пресек, како би се олакшало пуњење и обезбедило потпуно пуњење калупа.
4. Избор позиције капије треба да учини процес пуњења пластичним калупом најкраћим како би се смањио губитак притиска.
5. Положај капије треба изабрати у положају који погодује уклањању гаса у шупљини;
6. Капија не би требало да учини да растопљени материјал јури директно у шупљину, у супротном ће се створити ковитлац и остаће трагови вртлога на пластичном делу, посебно уска капија је склонија таквим недостацима;
7. Треба узети у обзир могућу појаву трагова заваривања, мехурића ваздуха, удубљења, празних позиција, недовољног убризгавања и прскања;
8. Положај капије треба изабрати да би се избегле линије фузије на површини производа. Када се стварање фузионих линија не може избећи, избор позиције капије треба да узме у обзир да ли је локација фузионих линија погодна;
9. Локација капије треба да буде одабрана тако да се спречи шивање линија на пластичној површини, посебно за кружне или цилиндричне пластичне делове, и треба додати хладни бунар на тачки топљења површине капије.
10. Подешавањем капије треба да се избегне појава лома талине.
11. Када је пројектована површина производа велика, избегавајте отварање капија на једној страни да бисте спречили неуједначену силу убризгавања
12. Капију треба поставити на место које не утиче на изглед производа
13. Не постављајте капију на део производа који је подвргнут оптерећењу савијања или удару. Генерално, снага близу капије производа је најгора;
14. Положај капије калупа за ињектирање са витким језгром треба да буде далеко од језгра за формирање, тако да се језгро за формирање неће деформисати протоком материјала;
15. Приликом формирања великих или равних пластичних делова, двоструке капије се могу користити за спречавање савијања, деформације и недостатка материјала;
16. Покушајте да учините рад прикључка за уклањање воде што је могуће лакшим, по могућности аутоматским радом;
4. Усклађивање типа капије и пластике
Применљиве капије за различите пластичне материјале нису исте. Следећа табела приказује оптималне серије типова капија за различите материјале:
Пластични облик капије
Тврдоћа ПВЦ
ПЕ
ПП
ПЦ
P.S.
ПА
ПОМ
КАО
АБС
ПММА
Пластика кратких димензија
Спруе
тачка капија
Латентна капија
бочна капија
Оверлап Гате
Фан капија
Флат Слот Гате
Диск капија
5. Типови капија који се најчешће користе у нашој производњи
У нашој производњи се користе следеће врсте капија према структури производа, захтевима изгледа производа и захтевима аутоматизације:
1. Прави спруе
У нашим најчешће коришћеним пластичним обртним кутијама итд., због њихове велике структурне величине, не постоје посебни захтеви за изглед капија итд., па се користе директне капије са једноставном структуром капије и лаком обрадом, али је тешко уклонити материјал дршка. Као што је приказано на слици 12:
Слика Слика 12 Пример примене спруе (обртна кутија)
2. Бочна капија
У нашим производима, делимично провидни делови, као што су ТЗ-Ц1041, ТЗ-Ц1051, Т-Ц1061 сочива, итд., не смеју да имају позиције капије са обе стране, па је усвојен тип бочне капије (као што је приказано на слици 13 приказано), али не може да задовољи потребе аутоматизоване производње и потребно је ручно подрезивање.
слика
Слика 13 Пример примене бочне капије Положај капије
3. Потопљена капија
Потопљена капија је најчешће коришћени тип капије у нашим калупима за бризгање. Већина наших функционалних делова, оквира за причвршћивање прекидача, итд. усваја тип латентне капије са капијом споља као што је приказано на слици 14, а већина шкољки производа усваја латентни тип капије изнутра као што је приказано на слици 15. Ова врста капије се може аутоматски затворити како би се задовољиле потребе аутоматизације, а на површини производа нема трагова капије.
слика
слика
Капије које се обично користе у нашим производима су горе наведени типови, али у складу са различитим захтевима производа, постоје и неки посебни типови апликација за капије, као што су капија менискуса у горњим и доњим калупима ТЗ-ЦОН01 (као што је приказано на слици 16 ) Чекај. Уопштено говорећи, калуп треба у потпуности да узме у обзир захтеве различитих аспеката приликом одређивања типа капије. У сету калупа може се користити или једна капија или комбинација различитих капија (на пример, ТЗ-ЦОН01 горњи и доњи калупи имају и капију у облику полумесеца и латентну капију, као што је приказано на слици 17), крајњи циљ је производња квалификованих производа.
